提高混凝土外观质量措施胡文义马鸿雁(二滩建设咨询有限公司，四川成都)摘要官地电站引水发电系统工程建设过程中，重视混凝土工程的实体质量，并形成了一套成熟的质量控制标准，在施工过程中，由于对混凝土外观质量的重视不足，导致部分混凝土出现了蜂窝麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、错台、裂缝、施工缝夹层等现象，如何对混凝土外观质量加以控制，在下文中进行阑述。

关键词混凝土原材料配合比模板施工工艺施工组织管理1 前言官地水电站引水发电系统工程混凝土由打倮砂石料、混凝土生产系统工程供应。

该工程由四川省二滩建设咨询有限公司官地项目部承担监理工作。

打倮砂石料和混凝土生产系统位于雅砻江左岸坝址下游盐源县金河镇打倮村附近，距坝址约3km。

打倮砂石料生产系统主要承担官地水电站左右岸导流洞、右岸引水发电系统(进水口、开关站除外)、部分消力池共约95万m3混凝土及喷混凝土的骨料生产，共需生产成品粗、细骨料约250万t。

本系统需满足混凝土月高峰强度约5万m3混凝土的粗、细骨料供应，加工系统成品料生产能力约350 t/h，其中人工砂生产能力约120t/h，毛料处理能力约420 t/h。

料源为导流洞、地下厂房等地下洞室开挖的玄武岩洞渣。

打倮混凝土系统生产的混凝土均为非温控混凝土，混凝土体型结构工程量约77万m3，主要承担官地水电站左右岸导流洞、右岸引水发电系统(进水口、开关站除外)的混凝土及喷混凝土生产任务。

本系统需满足混凝土月高峰强度约4.3万m3混凝土的生产能力不小于140m3/h。

2 普通混凝土概念水泥混凝土是由水泥、粗细集料和水按适当比例配合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺和料等配制而成。

其中水泥起胶凝和填充作用，集料起骨架和密实作用，水泥与水发生化学反应生成具有胶凝作用的水化物，将集料颗粒紧密黏结在一起，经过一定凝结硬化时间后形成人造石材，成为混凝土。

3 影响混凝土工作性的因素能够影响到混凝土拌和物工作性的因素概括地分为内因和外因两大类。

外因主要指施工环境条件，包括外界环境的气温、湿度、风力大小以及时间等。

但应值得重视和了解的因素是在构成混凝土组成材料的特点及其配合比等内因上，其中包括原材料特性、单位用水量、水灰比和砂率等方面。

4 混凝土工程外观质量的常见问题及影响因素混凝土工程外观质量问题主要有蜂窝麻面、孔洞、露筋、烂根、缺棱掉角、错台、裂缝、施工缝夹层等现象。

影响混凝土外观质量主要因素有，原材料、混凝土配合比、施工技术和工艺、施工管理、施工人员素质、机械设备等，导致混凝土出现缺陷有以下几个原因：（1）配合比计量不准，砂石级配不连续；（2）一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（3）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（4）振捣器损坏，或临时断电造成漏振，振捣时间不充分，气泡未排除；（5）模板清理不干净，脱模剂涂刷不匀或漏刷，或拆模过早，模板粘连；（6）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（7）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；；（8）钢筋过密、缺保护层垫块；（9）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（10）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（11）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆。

5 提高混凝土外观质量的措施5.1水泥水泥对新拌混凝土和易性的影响主要是水泥的需水量和泌水性。

需水量大的水泥拌制的新拌混凝土的流动性较小，但一般黏聚性和保水性较好，而泌水性大的水泥拌制的新拌混凝土的保水性差。

5.2集料集料对新拌混凝土和易性的影响主要是集料的级配、颗粒形状、表面特征及最大粒径。

一般来说，级配好的集料拌制的新拌混凝土的流动性较大，黏聚性和保水性也较好。

集料中针、片、长颗粒较多时，新拌混凝土的流动性减小，易产生离析现象。

表面光滑的集料（如河砂、卵石）拌制的新拌混凝土的流动性较好。

集料的最大粒径增大，总表面积减小，新拌混凝土的流动性较大。

5.3外加剂和掺和料在新拌混凝土中，加入少量减水剂，能使流动性大幅度增加；加入引气剂，能增强流动性，改善黏聚性，降低泌水性；加入增稠剂，能增加大流动性混凝土的黏聚性，减少泌水。

在混凝土中掺入掺和料，能增加新拌混凝土的黏聚性，减少离析和泌水现象发生。

同时加入优质粉煤灰、硅灰等超细微粒掺和料还能增加新拌混凝土的流动性。

5.4钢筋制安(1)钢筋的材料加工、接头和安装应按《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）和设计要求进行。

(2)钢筋应按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别，标牌上须注明厂标、钢号、产品批号、规格尺寸等项目。

运输和储存时不得损坏和遗失标牌。

钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖。

(3)钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等的钢筋，应经鉴定后视损坏情况确定降低使用或剔除不用。

(4)钢筋加工应在调直后进行，保证钢筋平直，无局部弯折。

钢筋加工的尺寸应符合设计施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过DL/T5169-2002中表5.4.1规定的数值。

钢筋的端头加工应符合下述规定：（1）光圆钢筋的端头应符合设计要求，如设计未作规定时，所有受拉光圆钢筋的端头应做180度的半圆弯钩，弯钩的内直径不得小于2.5d。

（2）Ⅱ级及其以上钢筋的端头，当设计要求弯转90度时，对于ф<16mm，则其最小弯转内直径为5d；对于ф≥ 16mm，则其最小弯转内直径为7d。

钢筋的接头加工应符合下述规定：（1）钢筋接头加工应按所采用的钢筋接头方式要求进行。

当采用绑扎接头、帮条焊、单面（或双面）搭接焊的接头时，宜用机械切割，也可选用其他方式切割；当采用机械连接时，钢筋端头宜采用砂轮锯或钢锯片切割，不得使用电气焊切割。

（2）钢筋端头切割后若有弯曲，应予以矫直。

（3）钢筋机械连接件（套筒）应由专业生产厂家生产供应并有出厂质检证明。

所有连接件的尺寸、材质、强度等均应满足JGJ107~109、JG/T3057的有关规定。

手工电弧搭接焊、帮条焊的钢筋接头应符合下列要求：（1）焊接接头当设计有要求时应采用双面焊缝，无特殊要求时可采用单面焊缝。

（2）搭接焊或帮条焊的焊缝总长度，对于Ⅰ级钢筋应不小于8d，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋应不小于10d。

（3）帮条焊的帮条总面积，对于Ⅰ级钢筋应不小于主筋截面积的1.2倍，对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋应不小于1.5倍。

帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。

（4）对于搭接焊，其焊缝高度应为被焊筋直径的0.25倍，且不小于4mm；焊缝宽度应为被焊筋直径的0.7倍，且不小于10mm。

（5）手工电弧焊用焊条，应按设计规定采用或按DL/T5169-2002表6.2.4-1选用。

（6）手工电弧焊的钢筋接头焊接完成后应进行外观检查。

要求焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔，不允许有裂缝、脱焊和漏焊，钢筋不得有明显烧伤。

机械连接的钢筋接头应符合下列要求：（1）直径在16mm～40mm范围内的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，可采用机械连接，但应经监理工程师书面批准。

（2）采用套筒挤压连接时，所连接的钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记；采用直螺纹连接时，要注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。

（3）钢筋接头的性能指标应达到A级标准。

机械连接件长度应符合规范规定。

（4）机械连接接头外观质量应满足DL/T5169-2002中第6.2.9款要求。

即：对于套筒挤压型，挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒外径应为原套筒外径的0.8～0.9倍，挤压后的套筒不得有裂纹；对于直螺纹连接型，接头拼接时应用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼接完成后，套筒每端不得有1扣以上完整丝扣外露。

钢筋采用绑扎搭接接头时，应符合下列要求：（1）受拉钢筋直径≤22mm，或受压钢筋直径≤32mm，其他钢筋直径≤25mm。

（2）钢筋接头的绑扎搭接长度按受拉钢筋最小锚固长度控制，满足DL/T5169-2002表6.2.6的规定值。

（3）受拉区域内的光圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

钢筋接头应分散布置。

配置在同一截面内的下述受力钢筋，其接头数量百分率应符合下列规定：（1）焊接接头，在受弯构件的受拉区，不宜超过50%；在受压区不受限制。

（2）绑扎接头，在构件的受拉区中不宜超过25%；在受压区不宜超过50%。

（3）机械连接接头，其接头分布应按设计文件规定执行。

当设计没有要求时，在受拉区不宜超过50%；在受压区A级接头不受限制。

机械连接接头宜避开有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。

钢筋安装应经测量放线定位、拉线及等分间距等步骤规范有序进行。

钢筋安装质量应符合下列要求：（1）钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计文件的规定。

钢筋安装的偏差不得超过DL/T5169-2002表7.1.2的规定。

（2）现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点按50%的间隔绑扎，但楼板和墙体外层钢筋网交叉点应逐点绑扎；梁柱的主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，在中间部分可间隔绑扎。

（3）对于Ⅰ、Ⅱ级直径≥16mm的钢筋，可采用手工电弧焊来代替绑扎。

（4）为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块应相互错开，分散布置。

（5）钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径≥22mm的钢筋。

架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。

（6）钢筋安装完毕后，应按设计文件和DL/T5169-2002的规定进行检查验收。

验收后的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前重新复验，验收合格后方能浇筑混凝土。

钢筋的代换必须征得设计或监理的书面同意，并应遵守以下规定：（1）当不同钢号或直径的钢筋之间代换时，应按钢筋承载力设计值相等的原则进行，且钢筋代换后应满足《水工混凝土结构设计规范》（DL/T5057-1996）中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小直径等构造要求。

（2）当以高一级钢筋代换低一级钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法，而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。

（3）当同钢号不同直径的钢筋之间代换时，应按钢筋总截面积相等（即代换截面面积之比不得小于98%或大于103%）的原则进行，且两者钢筋直径变化范围不宜超过4mm。

（4）当设计主筋以同钢号钢筋代换时，可以采用直径比设计钢筋直径大一级和小一级的两种型号钢筋间隔配置的方法，并保持钢筋间距不变。

5.5模板(1) 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确符合设计规定；还要有足够的密封性，以避免漏浆。