等级
溶 胀, 最大％
A
无要求
B
140
C
120
D
100
E
80
F
60
G
40
H
30
J
20
K
10
4.4.3
基于耐热性的选择被理解为指示商务化合物可以正常期望的固有耐热性 ,同样,基于
溶胀范围的选择被理解为由等级建立的一些商务化合物可以期望的值.事实上,材料的类型和等
级列表于表 6.在基本要求下,指示商业上可用的材料符合耐热和耐液的要求.
D471d ASTM 3 号油 70h D471 燃油 C 70h
D471 ASTM 1 号油
168h
D471 燃油 D 70h
D471 ASTM 2 号油
168h
D471 燃油 D 体积比 +15 变性 乙醇
D471 ASTM 3 号油
168h
D471 101 号液
70h
D471 表6 规 定油
70h
持 70h，硬度（变化）不超过 15 点. 在该温度下决定这些材料的类型.按表 1.
4.4 等级(Class)基于材料耐液性,是在 ASTM 3 号油中浸润 70h,保持表 1 规定的温度,除非所有
最高温度是 150℃(稳定性上限),每个等级溶账的极限见表 2.
4.4.1 在实践 D5964 中 ASTM 2 号和 3 号油已分别被 IRM902 和 IRM903 油代替.这些油与
在类别和等级的前面(见 9.1).
5.2 后缀字符 后缀字符可以和他们的含义一起使用.见表 3.
表3
后缀的含义
后缀
试验要求
A
耐热
B
压缩
C
耐臭氧和气候
D
耐压缩—桡曲
EA
耐液（水）
EF
耐液（燃油）
EO
耐液（滑油）
F
耐低温
G
撕裂
H
屈曲
J
磨损
K
黏结
M
燃烧
N
撞击
P
应力
R
回弹
Z
其他可以详细规定的要求
5.3 后缀数字 每一个后缀字符可以用其后的 2 位数字参考.其中第一位数表示试验方法;试
4.5 牌号字符后面总规定有一个 3 位数,规定其硬度和拉伸强度,例如 505,其中第一位数表示硬
度,例如 5 表示 50±5,6 表示 60±5,后 2 位数表示最小拉伸强度,例如 05 表示 5Mpa,14 表示
14Mpa.可用材料所要的硬度和拉伸强度的相对关系可从 7.2 节表 6 中获得.
5.
变化时,在样品被浸润后,实验室充 3/4 水,30 分钟后确定.在蒸馏水中冷却,取消丙酮.
f 等量的蒸馏水和 Reagant 牌乙烯乙二醇.除非取消酒精,用增加水的方法配制.在确定改变拉
伸强度,延伸率和硬度变化时,在样品被浸润后,试验管充 3/4 水.30 分钟后确定. 在蒸馏水中冷却,
取消丙酮 g 规定的试验方法.
ASTM 2 号和 3 号油相似,但不相同.
4.4.2 由于其溶胀性不同,且可能影响化合物分类,IRM 902 和 IRM 903 代用 ASTM 2 号和 3 号
油尚未确认. 表 1 由温度建立的类型的基本要求
类型
试验温度℃
A
70
B
100
C
125
D
150
E
175
F
200
G
225
H
250
J
275
表 2 由溶胀度建立的等级((Class)基本要求
D1329 38.1 分 钟 50% 伸长回 弹 50% 至少
后缀 G 耐撕裂 后缀 H 耐折叠 后缀 J 耐磨损
D430 B模
D430 方法 A
G
D624 C模
D430 方法 B
D430 方法 C
后缀 K 黏结
D429 方法 A
D429 方法 B
硫化后 黏结
后缀 M 耐燃性 G
后缀 N 耐冲击 G
度及延伸率试验时,对材料,编织物,颗粒和 buffing 檫净效应的共识.当出现加工方法
的困难或从产品上取得适当的试验的困难时,采购方和供方可以协商可接受的偏差.
这可以由比较标准试样的试验结果和这些由实际零件上取样的试验结果进行比较
来确定.
7.2 给出每一个硬度和拉伸强度及适当的延伸率的可用材料列在表的适当的部位 .而且对于类
颜色.
7. 基本要求
7.1 表 6 中规定的物理性能基本要求是基于按可用的 ASTM 试验方法在标准实验室中准备的样
品和试验获得的值.从产品上取得试验样品的试验结果与上述标准试样的结果可能不一样.
注 5. 当从产品上按 D3183 取标准试块时,如果采购方和供方协商同意,偏差达 10%(仅指
拉伸强度和延伸率)是允许的.这种偏差的允许是由于在产品上取样时,和做拉伸强
表 5 后缀,表示温度的符号 后缀要求
第二位数
试验温度℃a
A,B,C,EA,EF,EO,EQ,G,K
11
275
10
250
9
225
8
200
7
175
6
150
5
125
4
100
3
70
2
38
1
23
0
b
1
23
2
0
3
-10
4
-18
5
-25
6
-35
7
-40
8
-50
9
-55
10
-65
11
-75
12
-80
a 这些试验温度基于 D1347.
后缀 EA 耐水 后缀 F 耐低温
D471e 蒸馏水 70h
D2137 方法 A
D471f 等体积 蒸馏水+ Reagant 牌乙烯
70h
D1053 5 分钟
T2,T5, T10,T50 或 T100
D2137 方法
A9.3.2 22h
D1329 38.1 分 钟 50% 伸长回
弹 10% 至少
70h
后缀 P 耐应力
D925 方法 A
D925 方法 B 控制板
后缀 R 回弹性
D945
后缀 Z 特殊要求 G
a 用 D1171 的暴露于臭氧室的试验方法 A;
b D1171 的耐气候试验,历时 6 周.试验地区和季节由采购方和供方协商;
c 用 D1171 的暴露于臭氧室的试验方法 B;
d ASTM 2 号油和 3 号油已不能长期使用,他们分别被 IRM 902 号油和 903 号油代替,见
品级(Grade)号,后缀字符和数字
5.1 品级(Grade)号 因为基本要求并不能充分描述全部必要的要求,规定设立一个系列的前
缀—品级号,描述偏离或附加要求. 品级号 1,规定仅表示基本要求.除 1 以外的品级号表示偏离或
附加要求,并列于”可用的前缀品级”,在表 6 中基本要求下的最后一列. 品级号 A 作为材料前缀写
表 6 弹性材料基本的和补充的(前缀)要求
注 2. 当橡胶产品用于未被本分类系统描述的非常特殊用途,采购方应首先与供方磋商,
建立适宜的特性,试验方法和规范试验界限.
1.4 在 S1(译者注:国际单位)单元中陈述的值被视为标准.
2. 参考文件.
2.1 ASTM 标准
D395 D412
橡胶性能试验方法----压缩变形;*2 硫化橡胶,热塑橡胶和热塑性弹性体试验方法—拉伸;*2
D429 橡胶性能试验方法----与硬底层黏结;*2
D430 橡胶老化试验方法-----动态寿命;*2
D471 D573
橡胶性能试验方法----液体效应; *2 橡胶试验方法----空气炉中老化; *2
D575 橡胶压缩特性试验方法; *2
D624 常规硫化橡胶和热塑性弹性体的撕裂强度试验方法; *2
D1349 橡胶实践----试验温度标准; *2 D1418 橡胶和橡胶乳液的实践----术语; *2
D2137 橡胶性能试验方法----柔性聚合物和涂织物的脆性点; *2
D2240 橡胶性能试验方法----硬度; *2
D3183 橡胶实践----用产品上取样的试样准备; *2
D5964 橡胶实践----IRM902 和 IRM903 替代 ASTM 2 号油和 ASTM 3 号油. *2 3. 目的
验次数作为试验方法的一部分见表 4.如果有第二位数,他表示试验温度,见表 5.如果要用 3 位数,
它们要用一个短划分开,例如-10;B4-10;F1-11 等.
表 4 ASTM 试验方法
基本要求和首位后缀 基本 1
2
3
4
5
6
7
8
9
要求和后缀字码
拉伸强度
D412
延伸率
C模
硬度
D2240
后缀 A 耐热
D573 70h
D865 橡胶试验方法----空气中热老化; *2
D925 D945
橡胶性能试验方法----表面瑕疵(接触,移动和扩散); *2 压缩或剪切中橡胶性能的试验方法(机械示波器); *2
D1053 橡胶性能试验方法----低温硬化：柔性的聚合物和涂织物; *2
D1171 橡胶老化试验方法----表面臭氧裂纹,室内和室外(三角试样) *2 D1329 评价橡胶性能的试验方法---- 低温回弹(TR 试验); *2
1.2 本分类系统的前提是:所有橡胶制品的性质可以划分入特有的材料牌号.这些牌号被由基于
耐热老化的 TYPE(类别)和基于耐油溶胀 CLASSES(等级),结合描述附加要求的值,从而建