目录1、编制依据..................................................... - 1 -2、工程概况..................................................... - 1 -2.1工程位置 (1)2.2设计概况 (1)3、总体施工方案................................................. - 2 -3.1施工总体部署 (2)3.2施工工艺流程 (3)3.3工程工期 (3)4、冠梁施工方法................................................. - 3 -4.1导墙破除及土方开挖 (4)4.2墙顶砼凿除 (4)4.3冠梁分段施工 (4)4.4测量放线、校核标高 (4)4.5钢筋制安 (4)4.6模板安装 (5)4.7混凝土工程 (6)4.8拆模、养护 (6)4.9混凝土施工缝处理 (6)4.10混凝土缺陷处理 (6)5、资源配置计划................................................. - 7 -5.1人员配置计划 (7)5.2机械设备配置计划 (7)6、质量保证措施................................................. - 8 -7、安全保证措施................................................. - 9 -7.1工程安全管理组织机构图 (9)7.2临时用电安全措施 (9)7.3安全生产、文明施工 (10)大中华CEPA广场项目基坑支护工程地下连续墙冠梁施工方案1、编制依据⑴业主提供大中华CEPA广场项目基坑支护工程（逆作法地下连续墙工程）施工图（版次：N2.0）；⑵业主提供该项目地质勘察报告；⑶我公司与业主签订的施工承包合同；⑷现场实际条件；⑸我公司类似工程施工经验；⑹国家、广东省及深圳市现行施工技术规范、规程、标准；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-2012）《建筑基坑工程技术规范》(YB9258-97)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)《深圳地区地基处理技术规范》（SJG04-96）《深圳市基坑支护技术规范》(SJG05-2011)2、工程概况2.1 工程位置大中华国际广场位于深圳市罗湖火车站附近、人民南路东侧，场地东边为多栋7层民房，南边为一高层砼建筑，西边为地铁站和地铁隧道，北边为京湖时尚酒店和多栋7层民房。

2.2 设计概况连续墙顶设冠梁，冠梁顶标高4.4m，设计截面尺寸800mm×800mm。

冠梁顶标高以上采用240砖墙，高出冠梁500mm。

冠梁保护层厚70mm，纵向主筋采用HRB400级直径为20mm和16mm的钢筋两种，直径20mm通长钢筋上下两层均匀分布6根共12根；直径16mm钢筋内外两侧均匀分布4根共8根。

箍筋采用HPB300级直径为8mm的钢筋，间距为200mm。

拉筋采用采用HPB300级直径为8mm的钢筋，间距为200mm。

图2-1 冠梁配筋图冠梁内预埋一组水平钢筋与转换梁连接，预埋筋采用一组5排HRB400级直径25mm的钢筋，沿地连墙周长每2m布置一组，预埋钢筋一端埋入地连墙700mm，弯起长度100mm；一端90°弯起，弯起长度500mm。

冠梁总长度约401m。

3、总体施工方案3.1施工总体部署冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架。

冠梁施工前，周边基坑支护北侧剩余3幅地连墙，南侧剩余2幅地连墙正在施工，其余地下连续墙的混凝土强度已达到冠梁施工条件。

根据总的施工进度，先施工东侧和西侧具备条件的冠梁，剩余5幅地连墙施工同时进行，最后施工西南端冠梁。

因本工程后续地下室结构设计尚未确定，考虑结构转换梁预埋筋的埋设及后期凿出，根据与监理、业主单位沟通，确定先进行墙顶浮浆凿除及冠梁钢筋加工制作，待地下室结构图纸确定后，再进行冠梁钢筋、预埋件转换梁筋绑扎，立模浇筑冠梁砼。

3.2 施工工艺流程图3-1 冠梁施工工艺流程图3.3 工程工期⑴根据现场施工进度，东侧、西侧冠梁具备先施工条件。

按冠梁每20m一段，每段工序为5天，共需18天。

本工程分三个工作面施工，第一工作面为C2→C44，约157m，计划工期为2014年2月20日至2014年3月3日，第二工作面为C7→C43，约220m，计划工期为2014年2月23日至2014年3月9日，第三工作面为C3→C6，约24m，计划工期为2014年3月2日至2014年3月6日。

本工程暂定工期至2014年3月10日完工。

⑵工期控制措施①合理组织现场流水施工路线，保证破桩头、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等工序有序配合，穿插施工。

②做好工程施工准备工作：在冠梁工程施工前，应做好技术、材料、人力、机械等准备工作，保证现场施工有序展开。

4、冠梁施工方法4.1 导墙破除及土方开挖保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用PC200挖机液压锤破除。

土方开挖时，沿内侧导墙外加放坡范围内开挖（1.0m~2.0m），开挖深度至冠梁底高程3.6m位置，严禁超挖。

导墙废弃钢筋应注意回收。

4.2 墙顶砼凿除土方开挖开挖完成后，人工清除墙顶杂土及浮渣，使用风镐破除冠梁底面标高以上的浮浆及地连墙混凝土，露出新鲜混凝土，将冠梁与围护结构接触面清理干净。

出露钢筋应调直并清理干净，并保证设计要求的出露长度35d，然后立模、绑扎钢筋。

地连墙顶部砼凿除时要注意预埋测斜管及超声波检测管的保护，不得将其碰断。

如测斜管或超声波检测管发生断裂，应及时采用用胶带或编织袋将其封堵、覆盖，严禁泥土落入管中。

4.3 冠梁分段施工按土方开挖路线施工，按图纸分区段，冠梁每20m作为一施工段。

4.4 测量放线、校核标高采用用全站仪进行测量放线，根据设计图纸将冠梁轴线、边线放样并标记于明显地方，并采用水准仪测放冠梁顶、底高程点。

同时应做好钢筋绑扎和立模边线的标记，焊接架立筋。

4.5 钢筋制安4.5.1 钢筋加工冠梁钢筋预先在钢筋加工场按设计尺寸加工成半成品，并分类、分型号堆放整齐。

施工前再次对照设计图纸进行检查，检验无误后运至施工现场。

4.5.2 钢筋安装冠梁钢筋现场绑扎。

⑴钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行；⑵钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工，还应把接缝处钢筋调直；⑶钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；⑷钢筋接头可用焊接或绑扎方式，单面焊接接头长度不少于10d；双面焊接接头长度不少于5d；焊接接头搭接面积百分率不得超过50％。

绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开，其搭接面积百分率不得超过50％；⑸在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；⑹箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；⑺每段冠梁钢筋为下段施工预留出搭接长度，并错开不小于1m。

冠梁钢筋接头应避开施工缝位置。

⑻钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

⑼钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：表4-1 钢筋安装允许偏差表4.5.3 钢筋保护层冠梁保护层为7cm，选用5*5*7cm砼预制块制作。

每2m布置一道，每道4块。

4.6 模板安装4.6.1 模板施工侧模板采用木模，冠梁开挖到设计高程且钢筋绑扎完成后开始立模。

立模前模板表面需清洁光滑，且涂刷脱模剂。

模板表面符合设计要求后，开始安装模板。

沿冠梁设计边线顺序拼装模板。

模板拼缝处采用2mm厚双面胶密封堵漏。

每20m 作为一段浇筑，端头处采用18mm胶合板作为堵头模，冠梁主筋穿过部位需开孔，以便钢筋穿过。

开孔尺寸不能太大也不能过小，防止漏浆。

4.6.2模板支撑外侧利用既有导墙支撑，内侧采用木模，表面必须光滑、平整、坚固。

模板接缝严密。

支撑体系内楞采用100mm×100mm方木，间距为300mm，外楞采用φ48双层钢管，间距1m。

采用对拉螺栓将木模与地连墙主筋焊接，形成一个完整的支撑体系。

模板在安装前涂刷脱模剂。

表4-2 现浇结构模板安装允许偏差表4.7 混凝土工程浇注墙顶冠梁砼前，必须清理干净残渣、浮土和积水。

采用商品混凝土浇灌，同一施工段的混凝土应分段连续浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。

插入式振捣器振捣，砼振捣时，要使振捣棒垂直插入混凝土中，并插到下层尚未初凝层中50～100mm，以促使上下层相互结合，各插点间距不应超过其作用半径的1.5倍，在使用时，要做到“快插慢拔”的振捣要点，各插点振捣时间宜为20～30S，并以混凝土面开始泛浆和不冒气泡为准，保证混凝土振捣密实。

留施工缝时应与地下连续墙接头错开，并及时洒水养护。

4.8 拆模、养护⑴混凝土强度达到2.5Mpa且棱角不破坏时方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹，砼支撑拉接头需要割除。

拆模过程中，严禁机械、设备撞击砼。

⑵混凝土浇筑收仓后6~18小时，开始洒水养护。

养护采用表面覆盖麻袋或土工布并洒水的方法养护。

4.9混凝土施工缝处理冠梁标准段每20m作为一段浇筑，接头处钢筋必须过缝，且外漏长度不小于50cm。

在浇筑下一仓时，接头处砼面要进行凿毛处理。

4.10 混凝土缺陷处理①、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。

处理方法：凿除不密实区域，用环氧砂浆抹平②、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

处理方法：用环氧胶泥填补。

③、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

处理方法：麻布砂浆抹平。

④、错台：模板拼接处模板发生错位，平整度不缝合设计要求。

处理方法：角磨机打磨5、资源配置计划5.1 人员配置计划具体人员需求计划见下表。

表5-1 项目分工种劳动力投入计划表5.2 机械设备配置计划表5-2主要机械设备配备情况表6、质量保证措施⑴制定质量管理办法和考核办法，并严格实施。

⑵严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。

⑶土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁位置标高准确；土方开挖时，应在场地周边适当放坡，放坡坡度控制在0.5%~1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排放。