供应商地图的建立 是在供应商信息库的基础上对特定产品市场环境、供应商市场地位、地理位 置等信息进行整理和分析的结晶，它并不仅仅包括地理的概念，是为方便选 择供应商而制作的对比分析图表
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产品数据库
同行和相关行业 发展趋势 竞争对手的状况和动态 零部件和总成的信息 零部件和总成成本分析 目标
值简单总和的供应链整体价值。
协同式供应商关系管理中协同效应的来源
生产的规模经济 生产的专业化和技术进步 减少企业间的交易成本 降低制造商的库存和售后服务成本 信息共享和基于智能决策系统的决策所带来的决策成本的降
低和基于战略协同所带来的匹配成本的节约。
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供应商关系管理体系 SRM
供应商管理体系的建立
目录
一、采购的概念、运作、目的、范畴 1、企业经营中的地位 2、与研发、制造、营销的关系 3、供应链管理4、发展趋势
二、供应商管理的理念、方式 1、供应商标准 & 合格供应商基准 2、供应商角色的转变 3、与供应商的关系 4、管理方式 5、运作的误区
三、供应商关系管理体系 SRM 1、供应商关系管理体系的定义 2、协同效应 3、培育和再培育 4、长期、稳定、双赢 5、战略合作伙伴
价格 价格标杆的建立
供应商培育规划
分类、规划、进程
供应商培育和认证
QCDD标准 多部门、多层次、多轮次 标准化、模版化作业 定性和定量相结合、量化处理
供应商选择与培育
指标：实效型指标 、能力型指标、关系型指标、约束型指标 • 评价指标量化： • 机遇实现能力的互补性评价模型，运行适应性的一致性评价模型， • 管理与文化的兼容性评价模型， 标杆对比法 • 选择过程：初选、精选、组合优化、协同式弹性管理 • 供应商培育：开发性培育、运作性培育
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供应商管理的理念、方式
与供应商的关系 —— 交易费用分析
从降低交易成本的角度探讨汽车制造企业协同式供应商关系管理中汽 车制造企业与供应商之间建立战略伙伴关系对于减少交易成本的作用。
汽车制造企业协同式供应商关系管理的产生有助于抑制汽车制造企业 与供应商之间的机会主义行为、增加经济主体的理性、减少不确定性 并创造大数条件，从而减少企业之间的交易费用，从而产生使供应链 整体价值大于其各组成部分价值简单总和的协同效应。
提高及时响应市场需求能力和产品竞争力。
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供应商关系管理体系 SRM
协同效应（Synergy）的定义
协同效应是指复杂系统中积压要素存在非线性相互作用，当外界控制参量 达到一定的阈值时，要素间的相互关联代替其相对独立与竞争而居主导地 位，并产生较强的“相干”效应，从而使整体协调效应增强。也就是指组 织整体的价值大于各独立组成部分价值的简单总和，即所谓的“1＋1>2” 的现象。供应链协同是指产品或服务从原材料的供应开始，向需求方移动 的全过程中，通过供应链各个环节的共同努力，从而创造出大于各环节价
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供应商关系管理体系 SRM
价值 双赢
日常综合评价 供应商目录 供应商平台 供应商信息库
采购通则
目标
供货能力 QCDDS 竞争实力（性价比）
综合实力（QCDD、分级、分类） 基础资料
(厂家、产品、新技术、供应商地图) 确立共同合作框架
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供应商关系管理体系 SRM 的运作
1、商务基础——采购通则、供应商手册
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在协同式供应商关系管理体系中导出供应商平台管理
与供应商的关系——博弈理论分析
建立供应商关系管理博弈分析基本模型，分别从双方协同合作与非协 同合作的状况分析。
协同合作不仅使得整体效率得到提升，整体利益较之非协同状况下有 所提高, 使双方所得收益较之非协同合作情况有了增加，为汽车制造 企业和供应商带来双赢的局面 。
使双方的博弈向着合作、双赢的方向发展，双方的合作关系将变得更 为稳定和牢固。
的建立与运作 2、东风日产乘用车公司的采购管理
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一、采购的概念、运作、目的、范畴
1、企业经营中的地位
采购在汽车行业的重要性主要体现在以下方面：
汽车产业是一个典型的购买行业： 汽车制造企业每年的采购额占其成本的比重都
非常大，基本超过50％。 主要是直接物料采购 每辆车的80％产品与采购 相关；
采购运作费约占销售额的0.6%-1%； 采购部门占雇员总数的2％； 寻源/供应商选择是长期的决策。
关键决策因 素
评价细目
要求
参考计算方法
发现市场机遇时间
时间
及时供货时间 产品开发时间
时间短
供应商提供
新产品上市时间
信息成本
研制成本
成本
生产成本
成本低
供应商提供
销售成本
实
其他成本
效
型
产品合格率
质量
产品优等品率 返工率
质量好
供应商提供
退货率
产品顾客化程度 订单调整反应速度
服务
交货准时程度 订单完成程度
服务好
供应商关系管理体系的理念
培育和再培育 长期、稳定、共赢 战略合作伙伴
目的：
基于汽车制造企业采购的背景，着重分析协同供应链管理中的前段 -- 采购部分，即协同式供应商关系管理的组织形态、性质特点、伙 伴关系、运行平台及演化过程，进一步丰富汽车制造企业协同式供 应商关系管理方面的理论研究和分析方法。
标杆对比法
质量跟踪服务
机遇实现 能力
能 力 创新能力 型
后勤支持 能力
运行适应 性
关
系
管理和企
型 业文化
企业规模 合作态度
设计能力 生产能力 销售能力 管理创新能力 过程创新能力 产品创新能力 市场创新能力 物流网络的覆盖范围 生产调度能力 货物的分解与集成能力 信息化程度 标准化程度 制造自动化程度 战略观念的兼容性 管理体制的兼容性 企业文化的兼容性
领域；
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供应商关系管理体系 SRM 供应商关系管理体系的定义 协同效应 培育和再培育 长期、稳定、双赢 战略合作伙伴
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供应商关系管理体系 SRM
供应商关系管理体系的定义（Supplier Relationship Management，SRM）
迄今为止，尚无供应商关系管理的权威定义，在此我们将其定义如下： 供应商关系管理是一种新的管理思想和经营理念，旨在改善企业与供应商 之间关系的新型管理机制和基于管理软件技术的解决方案。它实施于围绕 企业采购业务相关的领域，目标是通过与供应商建立长期的、紧密的业务 关系，并通过双方资源和竞争优势的整合来共同开拓市场，扩大市场需求 份额，降低产品采购成本，实现双赢的企业管理模式。
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供应商管理的理念、方式
供应商角色的转变
汽车产业中供应商角色的转变 供应商将面临如下变化： 供应商要适应经济全球化和汽车产业重组的需要。 供应商要形成自己的研发、制造等体系，具有自身的优势。 与汽车制造企业保持同步的协同研发能力，具有自己的知识 产权。 与汽车制造商共同制订物流、质量和服务目标，持续改善， 以零缺陷作为供货目标。 供应商数量更少、技术更强、规模更大。
2、与研发、制造、质量、营销的关系
相关、相辅、相促 矛盾的对立统一、责任和权利的分配 现实与长远、利益与投入、市场与品牌 协调可持续发展
3、供应链管理 SCM以 及供应链环境下的采购 管理
4、发展趋势：
协全协模系同 同球同块统步 式采物供发研 供购流货包发 应 商 关 系 管 理
二、供应商管理的理念、方式
供应商关系管理体系的定义
——协同式供应商关系管理
协同式供应商关系管理是一种帮助制造企业与供应商之间实现协
同供应的解决方案和管理思想，它根据需求和供应的匹配情况及对这
些情况的了解，通过制造企业与供应商之间的信息共享、预测协同、
库存协同、研发协同、生产能力协同、售后服务协同和资源最优整合
配置来减低库存、增强零部件的匹配性、实现零缺陷、降低采购成本、
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供应商管理的理念、方式
管理方式
管理职责 管理制度 管理流程 管理体系
运作的误区
采购部门工作陷在具体采购执行工作，而缺乏对整体供应链价 值增值的关注；
过多的注采购流程改进，而忽略整个价值链的协同；
更多关注与供应商的商务谈判，硬性降价，缺乏对供应商的培 育及多层次发掘价值；
采购管理改进工作较多关注在比较容易发现问题的非生产采购
四、供应商关系管理体系（ SRM ）的运作 1、商务基础 2、供应商信息库 3、产品数据库 4、供应商培育规划 5、供应商培育和认证 6、供应商平台 7、供应商目录 8、供应商日常综合评价评价（QCDDS） 9、采购委员会制度
五、供应商关系管理体系（SRM ）运作案例 1、风神汽车有限公司的采购管理体系
采购通则包含7个方面：采购商务、产品开发、知识产权、质量保证、物流 交付、 售后保障、投诉补偿
平等协商、共同遵守双赢的战略合作关系保护双方的利益，规范双方的行为
供应商手册：
介绍运作模式和管理方式
流程、规程、模版
2、供应商信息库 供应商地图
对供应商信息的收集、整理、归类、编码、更新，建立适合企业自身的供 应商信息库，可以随时掌握供应商的基础信息、能力、发展趋势、供应商与 自己的匹配程度、互补程度、可否作为培养目标、可否进入供应商平台、可 否建立长期合作关系等项目，完整的信息可以显示供应商的基本实力，可以 从中初步选择和提炼可以相互合作、具有协同潜力的供应商。
传 信息网络与共享程度
统
供 参与买方研发
应 商
质量控制
关 数据库的建设 系
的 库存管理
比 较 战略协同性
预测协同性
传统供应商关系 物流、部件 价格为主，兼顾其他
协同式供应商关系管理 物流、部件、服务、技术、知识 并行考虑，多标准因素，协同能力为主导