长春轨道客车股份有限公司转向架车间打磨及除尘项目沈阳松辽环境工程有限公司2012年2月投资预算一、设备直接费单位:元1、小工件打磨系统（3套）2、大工件打磨系统（2套）3、轴承件打磨系统（1套）备注：1、上述价格含设备的运输、安装、调试及税收管理费用；2、上述除尘器的价格含有风机、滤芯的价格；3、上述报价为整个系统的报价。
目录投资预算 (2)第一部分：概况 (5)一、基本情况介绍 (5)二、设计依据 (5)三、设计原则 (5)第二部分：处理工艺确定 (6)一、工艺选择及说明 (6)二、系统流程 (7)三、本方案处理工艺确定 (8)四、打磨台设计参数 (9)五、设备选配部件一览表 (10)六、服务承诺 (10)第一部分：概况一、基本情况介绍长春轨道客车股份有限公司是国家大型机车车厢生产厂，近年来，该厂采取了一系列环保治理措施对厂区内进行了污染治理。
转向架车间有许多钢构件需要打磨，工人用砂轮机等打磨工具清理工件及边角。
工作过程中会产生粉尘、碎屑等有害物质，工作时的噪音也达到110dB（A）以上，如不采取相应的吸尘、除尘等措施，就会给操作环境和外部环境造成污染，给人体健康和环境带来危害，因此对打磨工作台的通风除尘要求较高。
为此本公司根据贵公司的技术文件要求，进行综合考虑设计，进口空气含尘浓度：≤500mg/m3，经处理后的排放空气粉尘浓度≤10 mg/m3，低于《工业企业设计卫生标准》GB11726－89标准；除尘器配备风机的噪声经降噪处理后，噪音符合国家规范要求，室内检测噪声小于85dB(A)。
二、设计依据1.《工业企业设计卫生标准》GB11726－89标准；2.《工业通风除尘技术》；3.《工业企业噪声控制设计规范（GBJ87-85）》；4.其他有关设计规范及手册；5.贵公司所提供的相关数据。
三、设计原则①认真贯彻执行国家有关环保方针政策，遵守国家及地方的有关法规、规范和标准。
②设备的结构要求紧凑、合理、美观、功能分区，方便运行管理。
③设备选型要综合考虑性能、价格因素，设备要求高效节能，噪音低，运行可靠，占地面积少，维护管理简单，使用寿命长。
④多点集中处理时，风机采用变频控制，减少运行费用。
第二部分：处理工艺确定一、工艺选择及说明（一）除尘通风工艺根据对实际生产的分析及粉尘的性质研究，我们在通风工艺上采用上部强制均匀送风，下部强制排风；除尘工艺采用由我公司生产的SL-LY滤芯除尘器，滤芯选用美国唐纳森进口并专门针对贵公司打磨粉尘性质选用cellulex阻燃型高质量的滤芯。
1、滤芯技术说明如下：⑴该滤材可有效把细小粉尘过滤在滤材表面，对于亚微米颗粒粉尘，效率可达99.99%；⑵波纹表面和最佳褶形的纤维网，进一步提高了过滤筒的最大空气流量；⑶耐磨性极好；⑷独特的超细网状纤维层可防止粉尘进入基材介质中，以达到更彻底的脉冲清灰效果；⑸脉冲清灰效果强，基材没有被粉尘充满，因此大大增加了滤筒寿命。
2．电磁脉冲阀滤芯除尘器中电磁脉冲阀的应用主要应考虑到使用寿命和稳定性，和更换成本。
上海袋式生产的脉冲阀具有质量好、易除尘和有竞争价格的特点，膜片已具有使用寿命超过300万次的稳定能力，在国内有广泛应用，维修更换比较方便。
3．PLC电控箱——西门子PLC我公司滤芯除尘器配置的电控箱，采用计算机编程，PLC控制器控制的脉冲反吹，自动控制指令工作，按顺序对滤芯的气流出口端向滤芯中心发出可调脉冲反吹，其PLC采用西门子产品，内部其它电气元件采用施耐德产品，多年应用经验证明，所有元件运行稳定，使用良好。
二、系统流程1、粉尘废气的处理工艺1）小工件打磨处理系统打磨台格栅收尘→管道→滤芯除尘器→离心风机→室内达标排放粉尘进入打磨台后侧及台面收尘口，先经过一道简单的惯性沉降室，把粒径在30μm以上的粉尘去除到积尘抽屉内（定期清理），降低下级除尘器负荷；小粒径的粉尘进入缓冲箱，再进入管道，在风机引力下进入滤芯除尘器，并高效收集在收尘灰斗内，排放的净化气体在室内循环。
2）大工件打磨处理系统移动罩口收尘→螺旋管道→滤芯除尘器→离心风机→室内达标排放工人把移动罩子拉到需要打磨位置的侧前方200-350mm，让打磨粉尘的飞溅方向正对罩口，粉尘在引风机的作用下进入收尘口，经管道进入滤芯除尘器，并高效收集在收尘灰斗内，排放的净化气体在室内循环。
2、滤芯除尘器的构造我公司生产的SL-LY型滤芯除尘器的主要构造是由导流板，除尘室，反吹器，风机室和集尘抽屉组成。
当含尘空气进入净化室后，被圆筒形的滤筒阻隔，亚微米以上的烟尘被阻留在滤筒外表和滤筒上，过滤净化的空气从滤筒中心排出。
被阻留在滤筒外表和滤筒上的烟尘，经过一段时间的聚集，凝结成小块，滤筒过滤净化空气的能力将下降，系统进出口气流压降将从初始的200Pa会升到500～800Pa之间，净化效率也会下降。
为避免系统过滤压力变化过大，影响过滤效率，反吹器从净化器运行一开始就受专门设置的PLC控制器的指令工作，喷嘴循环顺序的对着滤筒的气流出口端向滤筒中心发出可调脉冲反吹，滤筒受到压力达0.4～0.6MPa的脉冲反吹气流的冲击而振动，将附着在滤筒外表和滤筒上的烟尘抖落，使滤筒过滤净化空气的能力有顺序的恢复到初始的状态，减少风阻过大的脉动，保持均衡的压降和稳定的过滤的效率。
净化器对于0.5微米以上的烟尘具有99.99%的过滤效率。
排风的离心风机选择低噪音型，风机地脚加减震垫以减少因风机震动产生的噪音，风机室四周贴消音塑板，在风机出口加出风消音器，减少出风噪声。
4、电控⑴、随机配套控制箱满足GB7251-86《低压成套开关设备》国家标准，控制箱的防护等级应按GB/T4942.2-93《低压电器外壳防护等级》的规定标明，现场控制箱的防护等级不低于IP54。
电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。
⑵、随机配套控制箱内所配电气控制元件（其中：控制开关、按钮、继电器采用西门子或德力西产品）选用经过鉴定的优质产品。
⑶、控制箱的结构，电气安装，电路的布置安全可靠，操作方便，维修容易。
控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电器间隙不小于20mm。
⑷、所有电气设备符合电气专业相关要求。
⑸、仪表及控制要求三、本方案处理工艺确定车间每套小工件打磨系统共有二个打磨平台，尺寸都为1.5×1m，共用一台除尘器SL-LY-80；每套大工件打磨系统有二个柔性吸臂，罩口尺寸为600×500mm,共用一台除尘器SL-LY-120；轴承打磨系统有一个打磨平台尺寸为2.5×0.75m，用一台除尘器SL-LY-40，全都不影响车间内部行车行走等，本方案确定采用室内排风。
风机采用上海应达公司生产的低噪声风机，并配用西门子变频器控制,变频器采用手动与自动两种控制（轴承打磨不用变频器）。
每个打磨台风管道出口上安装一电动阀门，当只用其中一台打磨台或吸臂时，关掉其中另一台的阀门，此时关掉的电动阀门产生一个关信号，信号传到变频器，变频器根据信号做出一个事先设定的能满足一台打磨台或吸臂工作的频率改变，从而调整了出风量，降低风机功率，当两个打磨台和吸臂全工作时，变频器又接到一个开信号，从而满负荷工作。
四、打磨台设计参数（一）、排风量的计算：1、一个打磨台长1.5米，宽0.8米，加后侧吸风口，有效吸风面积1.35m2，打磨粉尘台面控制风速按0.7m/s计算，则打磨台所需排风量：Q1=1.5×0.7×3600=3402m3/h则二个打磨台所需排风量：Q1总=Q1 ×2=3402×2=6804 m3/h以打磨粉尘管道内的流速15m/s算得管道尺寸为250×250mm。
选用8芯的除尘器，适宜风量：8×1000=8000 m3/h，风机功率5.5KW，有足够的余量，完全满足技术要求。
2、一个吸气罩口尺寸为0.6×0.5米，打磨粉尘点控制风速为0.7m/s，则每个打磨点所需排风量：Q2=(10×0.42+0.6×0.5) 7 ×3600=4788m3/hQ2总=4788×2=9576 m3/h以打磨粉尘管道内的流速18m/s算得管道尺寸为φ300mm。
选用12芯的除尘器，适宜风量：12×1000=12000 m3/h，风机功率7.5KW，有足够的余量，完全满足技术要求。
3、一个打磨台长2.5米，宽0.75米，有效吸风面积1.875m2，打磨粉尘台面控制风速按0.7m/s计算，则打磨台所需排风量：Q3=1.875×0.7×3600=4725m3/h以打磨粉尘管道内的流速15m/s算得管道尺寸为300×300mm。
选用6芯的除尘器，适宜风量：6×1000=6000 m3/h，风机功率4KW，有足够的余量，完全满足技术要求。
（二）能耗分析所有系统用电总功率为：5.5×3+7.5×2+4=35.5KW时每台除尘器的压缩空气用量为0.45或0.9m3/min，则六台除尘器的总耗气量为2.7或5.4 m3/min。
五、设备选配部件一览表六、服务承诺我公司对所提供的净化设备及配件的供货和质量作出以下承诺：1、设备加工严格按照甲方需求和设计要求，把好质量关，保证按时交货。
2、我司保证提供的所有软件产品都具有完整的技术资料和介质。
3、为确保设备安装的正常实施，听从甲方安排，发现问题及时处理，保证安装的工期、质量。
设备质量符合有关标准的规定。
4、为使得设备合理规范运行，对甲方操作工人实行培训，培训工作包括理论及实际操作两方面，培训至甲方满意为止。
5、设备自提交甲方验收之日起，保修期为12个月，我方承诺在保修期内为甲方无偿进行维修、保养、服务和指导。
设备在使用过程中发生故障时，在接到甲方通知后48小时内派人员到现场协调处理解决。
6、我公司在此声明保证对设备所需配件提供至少三年的技术支持。