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国内的应用主要以窄间隙埋弧焊为主，并且我国的窄间隙焊接研究多 开展在高校，因此实际应用的较少。实际应用多集中在锅炉厂和造船 厂，如哈尔滨锅炉厂，渤船重、武汉造船厂等。
我国目前主要是应用粗丝大电流NG-SAW， NG-GMAW等其它方法 应用很少。Why？
1）埋弧焊对焊丝在坡口内作用位置的不敏感，工艺规范区间宽，粗 丝大电流，侧壁熔合好，工艺可靠性高，无飞溅。
五.超窄间隙焊接简介
坡口间隙5mm以下，当间隙小于4mm时侧壁熔合问题不 突出
优点：坡口面积更小，单道焊接，效率更高，线能量更 低，热影响区小（1mm）
存在问题： 1. 气、水、电的导入 2. 侧壁打弧问题
1. 侧壁贴焊剂片法：
间隙3.5mm 兰州理工大学那冬雪等人开发，在坡口的两侧壁上贴覆焊剂片，焊剂片 的成分主要以大理石和萤石为主，焊剂片熔点高，导电性差，可以抑制 电弧沿侧壁攀升。但这种方法由于焊剂片的制造和贴覆不方便，且容易 产生夹渣，气孔，不适用于实际生产。
双丝或多丝： 焊枪特殊，坡口间隙大；
旋转射流过渡：工艺区间小，难以控制；
磁控电弧摆动：只适用于NG-TIG；
电弧高速旋转：焊枪相对简单小巧，工艺性好，是一种比较好的方式， 但焊丝对保护气的扰动较大，需两重保护气。
两种常用的窄间隙焊接形式
焊钢 细丝小电流窄间隙焊接：低热输入窄间隙焊接，焊丝直径
不足： 在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度高、难
度大，通用性不强 由于电弧轴向与侧壁夹角很小，容易导致侧壁未熔合，这是窄间隙焊接关
键问题 焊丝对中要求高，对中不好，几乎不能进行焊接 窄间隙焊缝往往由几十层焊道形成，一层有缺陷，返修很困难 焊接规范区间较窄，焊接过程抗干扰性差，飞溅对焊接过程影响严重 ； 在侧壁的拘束下容易产生热裂纹，尤其是第一道焊缝产生的几率最大
2）NG-SAW焊接设备的可靠性和产品化程度较高，国内也可自主 开发
直流正接窄间隙GMAW焊接简介
前苏联、哈尔滨锅炉厂和哈焊所、日本都通过实验证实在窄 间隙这一特殊环境中，直流正接电弧非常稳定，焊接时，坡 口侧壁也产生电弧，熔合较好，熔滴过渡由滴状变为喷射过 渡，形成凹形焊缝，成型良好，结晶裂纹倾向小，焊丝熔化 速度快，生产率比反极性提高50％。
直流反接在侧壁产生电弧时焊接将无法进行：电弧自身调 节作用丧失。这也是窄间隙焊接对焊丝对中要求高的原因。
各种NG-GMAW焊接方式的优缺点
麻花形焊丝 折曲式送丝：导电嘴易磨损，焊丝材质太硬或焊丝本身如果存在死结， 会造成焊丝的不规则摆动，容易引起未融合及缺陷；
偏心低速旋转 ：导电嘴磨损大，传动齿轮容易磨损而造成转动失稳，电极接入 困难；
NG-TIG：焊缝质量好，但效率低，主要用于不锈 钢等特殊材料或进行打底焊，大约占10％
NG-MAW和窄间隙电渣焊：应用较少
NG-GMAW＋药芯焊丝：小规范下短路过渡，飞溅小， 成形好，但清渣困难，研究热点值得关注
特殊的窄间隙焊接：激光焊接、电子束焊接
窄间隙焊接的特征： (１)多数采用Ⅰ形坡口或坡口角度很小（０.５-７o）的Ｕ、
直流正极性窄间隙焊接，可以进行常规焊接，也可以利用焊 丝刚度较大的特点，，但近适用于40mm以下低合金钢，且 仅适用于平焊。焊接时为保持稳定，导电嘴应随焊道升高而 升高（干伸长不变），而气体喷嘴必须保持高度，保证保护 效果。 正极性窄间隙焊接最佳规范参数很窄，也不适用盖面焊道。
窄间隙焊接
一.什么是窄间隙焊接
1963年在“铁时代”杂志上首先由美国巴特尔研究所提 出，顾名思义就是焊接时坡口间隙比常规焊接要窄
多窄才算做窄间隙呢？ 日本压力容器研究委员会施工分会第八专门委员会：板厚 大于３０mm以上，以小于板厚的间隙进行焊接，一般而 言板厚小于200mm时，间隙小于20mm，板厚超过 200mm时，间隙小于30mm。 对于常规厚板（３０ mm左右）坡口尺寸8mm以下为窄间隙，5mm以下为超 窄间隙。
注意：窄间隙焊接不是一种常规意义 上的焊接方法，而是一种焊接方式， 是利用了现有的弧焊方法的一种特别 技术
多种焊接方法都可用窄间隙焊接 (NG:Narrow Gap) NG-SAW：考虑脱渣，已成熟，但不适于全位置焊 NG-GMAW（MAG、CO2）：适于全位置焊，但要解决飞溅和 侧壁熔合问题（特别是横焊时），工艺规范区间较窄 这两种方法占窄间隙焊接总量的６０％以上
0.9-1.2mm，单根焊丝线能量小于6KJ/cm，为提高生产率 多用双丝或多丝焊接，焊丝间距300mm以上。适用于大厚 度高强钢、高合金钢、及热敏感材料。 粗丝大电流窄间隙焊接：高热输入窄间隙焊接，焊丝直径 2.5-4.8mm，可进一步提高生产率 ，但电流过大易产生 “梨形熔深”导致裂纹，多采用脉冲电流或直流正极性焊 接法。
Ｖ形坡口； (２)多层焊接； (３)自上而下的各层焊道数目相同(通常为1或2道)； (４)采用小或中等线能量进行焊接。
二.窄间隙焊接的优点和不足
窄间隙焊接的优点：
坡口断面积小
减少焊接时间，填充材 料少，能耗低，降低成本， 效率高
焊接线能量小
ＨＡＺ区小，组织细小，改 善接头韧性，机械性能优 良，焊接残余应力、变形小