生产实习报告学院专业班级姓名学号见习时间年月日至月日指导教师目录1.实习的目的及意义 (1)2.实习内容安排 (1)3.巨化集团概况 (1)3.1集团总概况 (1)3.2电化厂概况 (2)3.2.1电化厂概况介绍 (2)3.2.2电化厂工艺流程简介 (3)4.安全教育 (4)4.1事故的发生和预防 (4)4.1.1危险化学品分类 (4)4.1.2发生事故的人为因素 (4)4.2巨化企业十大安全禁令 (5)5.盐酸工段实习 (5)5.1产品 (5)5.1.1名称 (6)5.1.2性质 (6)5.1.3主要应用领域 (6)5.2盐酸厂生产路线 (6)5.3盐酸合成工段需注意的安全问题 (7)6.次氯酸钠工段实习 (8)6.1产品合成 (8)6.1.1性状 (8)6.1.2生产原理 (8)6.2次氯酸钠工段生产路线 (8)6.3次氯酸钠有效氯含量的测定 (9)7.离子膜烧碱车间实习 (9)7.1产品 (9)7.2离子膜烧碱生产工艺 (9)7.2.1生产原理 (9)7.2.2生产工艺流程 (9)7.2.3离子膜烧碱车间现场 (10)8.实习收获与体会 (12)1. 见习的目的及意义作为化学工程学院的学生，化工厂生产实习是培养化工专业人才重要的实践环节，在学习全部基础课程和大部分技术基础课程后，我们应用电化学专业选择巨化集团电化厂进行生产实习，通过实习将已学过的理论知识运用于实践，获得离子膜制烧碱、盐酸合成、次氯酸钠合成等的工业知识，初步培养学生对工程技术、生产操作与管理以及分析问题和解决问题的能力，为后阶段专业课程的学习及今后走向工作岗位从事专业工作奠定实践基础。
通过生产实习，可以加深学生对所学教材的课本理论与化工工厂实际所采用的理论联系起来，从而达到理论与实践相结合的目的。
了解和亲身接触一些在化工生产中的机器设备，并初步了解其在化工生产中的功能和工作原理；弥补在课堂上工业化知识的缺失，将理论知识与实践相结合起来。
同时对所见习单位的经营现状及发展历史、主要产品、生产工艺流程有了基础性了解，感受工作氛围,为以后进入社会打下基础。
2．见习内容安排3.巨化集团概况3.1集团总概况巨化集团公司创建于1958年5月。
1992年经国家经贸委批准组建企业集团，1997年经国务院批准列入全国120家试点企业集团，1998年3月被确定为浙江省首批国有资产授权经营单位。
1998年6月巨化集团公司独家发起设立的浙江巨化股份有限公司股票（证券代码600160）在上海证券交易所上市。
巨化经过50多年的发展，现有在岗员工1.5万人，下设12个事业部和6大中心，占地7.3平方公里。
公司主要产业有氟化工、氯碱化工、石油化工、精细化工等化工业务以及公用工程、物流、商贸、装备制造、金融投资等生产性服务业。
其中氟化工产业综合实力处于国内龙头地位，国内市场占有率排名第一；氯碱化工中的PVDC规模位居国内前列；石油化工、精细化工等在技术和细分领域处于国内领先。
2013年，公司实现业务收入201.5亿元，利税11.6亿元，利润6.3亿元。
公司为浙江省行业领军企业，多次入选中国500强。
巨化股份入选上证180指数和央视财经50指数样本股。
“巨化牌”为“中国驰名商标”，品牌价值101.37亿元。
公司注册地在浙江省杭州市，生产基地位于浙江省衢州市，在上海、天津、武汉、广州、宁波、香港等地设有国内国际营销区域平台公司。
公司拥有国家级企业技术中心、国家氟材料工程技术研究中心、浙江巨化中俄科技合作园、企业博士后工作站等创新载体；与国外200 余家商社和公司建立贸易业务关系，主导产品出口30多个国家和地区。
公司力争到“十二五”末，基本实现转型升级目标，完成由基础化工向材料化工的转型，成为新材料、新能源、新环保、新用途的新型企业，进入全国化工企业十强，实现氟化工领域综合竞争力国内领先，跻身全球氟化工强企行列，成为受人尊重的企业。
3.2电化厂概况3.2.1电化厂概况介绍电化厂创建于1959年，目前为浙江巨化股份有限公司下属的一家子公司。
是浙江省最大氯碱化工企业。
目前，电化厂已形成氯碱化工、合成材料、精细化工“三大产业链”，已拥有了13万吨/年隔膜烧碱、33万吨/年离子膜烧碱、23万吨/PVC树脂、10万吨/年VCM 单体、4万吨/年VDC单体、万吨/年盐酸和万吨级PVDC等具有全国一流水平的生产装置，有机氯系列产品获得浙江省名牌产品称号，片碱及工业用合成盐酸分获浙江省颁发的食品添加剂和盐酸卫生许可证，产品远销全国各地和东欧、东南亚等国家和地区。
先后获得了集团公司“AAA”级企业、先进基层党组织、省优秀职工之家等荣誉称号。
电化厂生产建设、改革发展是一部用艰辛与拼搏、激情与汗水、成功与辉煌铸就而成的奋斗史。
电化厂建成了巨化首家肯有自主知识产权的万吨级PVDC装置，建成了运行水平和建设速度列全国之最的离子膜烧碱装置；建立健全覆盖全厂的经济责任制考核体系，强化约束激励机制，对人事制度、用工制度和工资制度进行改革，管理空缺岗位实行公开招聘，重大技术攻关基础上实行招投标，实行绩效工资和挂牌岗位工资，拉开员工收入的差距。
建成了计量、质量、安全、环保四大管理体系交相辉映的一体化国际管理模式，为迎战今后更为激烈的市场竞争奠定了基础；电化厂坚持“人本”战略，制定实施了《人才资源发展规划》，《学习型企业建设实施意见》，努力打造学习型团队，积极建立职业培训、岗位成才、学历教育三个学习平台。
开展企业文化建设，提炼企业精神和企业价值观，形成了强大的内在凝聚力和良好的外部形象。
3.2.2电化厂工艺流程简介电化厂的主要原料为氢氧化钠与电石，生产具有连续性等的特点。
电化厂主要车间有5 个，分别为车间（离子膜烧碱车间）、PVC 车间、PVDC 车间、氯化车间与TCE 车间。
电化厂生产的主要产品为固体氢氧化钠、液体氢氧化钠、离子交换膜法氢氧化钠、液氯、合成盐酸、高纯盐酸、悬浮法通用型聚氯乙烯树脂、氯乙烯、偏二氯乙烯、偏二氯乙烯—氯乙烯悬浮共聚树脂、聚偏二氯乙烯合成浮液、三氯乙烯4.安全教育在化工产品的开发和生产中，从原料、中间体到成品，大都具有易然、易爆、有毒、有害等危险性，化工工艺过程复杂多样化，高温、高压、深冷等不安全因素很多。
故安全教育及事故发生和预防很重要。
4.1事故的发生和预防4.1.1危险化学品分类化工厂生产制造储备大量危险化学品，对于所实习的电化厂，同样存在各种危险化学品，大致可以可分为以下几类：①爆炸品；②压缩气体、液化气体；③易燃气体；④易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物；⑤有毒物；⑥氧化剂、有机过氧化物；⑦腐蚀品巨化集团电化厂工艺流程中主要存在以下危险化学品：4.1.2发生事故的人为因素：管理差、违章、思想素质差等。
4.2巨化企业十大安全禁令：(1)严禁在禁烟区内吸烟，在岗饮酒、睡岗、脱岗。
(2)严禁违章指挥、强令他人冒险作业。
(3)严禁未按规定做好防护进入生产现场。
(4)严禁高处作业不系安全带。
(5)严禁未经许可进行动火和有限空间作业。
(6)严禁特殊工种无证作业。
(7)严禁安全措施不落实进行检修作业。
(8)严禁未经现场确认批准作业许可证和试生产。
(9)严禁未经批准取消或解除安全联锁。
(10)严禁厂内违规驾驶机动车辆5. 盐酸工段实习5.1产品该工段主要将氯气通过氢气将其反应生成氯化氢进而产生盐酸。
该工段主要分为三大部分：点火、燃烧、吸收。
点火通过氢气在空气中的燃烧进行点火；然后则是氢气在氯气的环境中燃烧，产生黄绿色火焰，生成氯化氢气体；吸收则是通过水在，膜吸塔中将产生出来的氯化氢吸收高纯度形成盐酸。
该工段可合成四种不同规格的盐酸：(1)以H2和Cl2燃烧生成的HCl溶于高纯水制备高纯盐酸(2)以TCE车间生成的HCl溶解于水制备盐酸，该盐酸含有少量C2HCl3(3)制备含有一定浓度Ca2+的残液酸(4)以氟化车间生成的HCl溶解于水中制备盐酸，该种盐酸含有少量的F-5.1.1名称氯化氢溶于水盐酸5.1.2性质氯化氢是无色，熔点-114.2℃，沸点-85℃。
有窒息性的气味，对上呼吸道有强刺激，对眼、皮肤、黏膜有腐蚀。
比重大于空气，遇潮湿的空气产生白雾，极易溶于水。
盐酸是无色液体（工业用盐酸会因有杂质三价铁盐而略显黄色），有腐蚀性，为氯化氢的水溶液，具有刺激性气味。
5.1.3主要应用领域盐酸作为一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。
5.2盐酸厂生产路线Ⅰ.反应原理： H2+Cl2=2HClⅡ.该工段的仪器设备的主要工作方式如图所示Ⅲ. 该工段的DCS中控5.3盐酸合成工段需注意的安全问题(1)原料氢气、氯气、压力均要达到要求(2)严格控制氢气、氯气的量，随时观察火焰颜色。
正常火焰为苍白色；若火焰变黄，红到紫则为氯气过量；火焰变白，灰白则为氢气过量；氢气或氯气含氧达到4.5%以上时，火焰会变红(3)点炉含氢分析符合指标≤0.6%(4)氯化氢为有毒有害气体，在空气中允许浓度≤7.5 mg/m3，氯气≤1 mg/m3(5)炉压不得超过氢气压力(6)水压要保持正常(7)开停车时要防止水流泵负压倒水(8)石墨炉严禁断水，开车前必须确认循环水或自来水是否畅通，并且水位满过石墨筒体及水冷管6. 次氯酸钠工段实习6.1产品合成本工段以浓度大于30%的NaOH，气封气，补充氯气，氟化脱氧为原料生产NaClO6.1.1性状NaClO溶液为微黄色液体，固态NaClO在空气中极不稳定，受热后迅速自行分解，只有在碱液环境下比较稳定碱度不低于2%到3%的溶液可贮存10到15天，碱度较小的溶液分解较快，并放出不稳定的HClO，再分解成Cl2和O2或转化为氯酸盐，NaClO溶液有腐蚀性，能伤害皮肤，属于强氧化剂，无水次氯酸钠不稳定，易爆炸分解6.1.2生产原理次氯酸钠是用烧碱液通氯气在40℃以下反应制成，其反应式如下：Cl2+H2O=HCl+HClONaOH+HCl=NaCl+H2ONaOH + HClO =NaClO+ H2O总反应方程式为：2 NaOH + Cl2 = NaClO + H2O + NaCl +46.32千卡分解反应方程式为（温度高于40℃）NaClO =2NaCl+O23NaClO=NaClO2+2NaCl6.2次氯酸钠工段生产路线6.3次氯酸钠有效氯含量的测定NaClO+2KI+2CH3COOH=NaCl+2CH2COOK+I2+H2OI2+2NaS2O3=NaS4O6+2NaI吸取样品1mL，加入0.2mol/LH2SO4滴定VmL（测定碱时已知）以中和NaOH，加100mg/L的KI溶液10mL，加1+1的醋酸5mL，此时溶液呈棕色，析出游离的I2，以0.1mol/L的NaS2O3溶液滴定呈淡蓝色，滴定到无色即为终点，记下NaS2O3消耗体积数V，量次氯酸钠比重d有效氯% = 0.1×V×35.4610001×d×1000×100= 0.3546Vd7.离子膜烧碱车间实习7.1产品主要产品有30%碱、32%碱、50%碱、氯气、氢气、高纯盐酸等7.2离子膜烧碱生产工艺7.2.1生产原理2NaCl+2H2O = 2NaOH+Cl2 +H27.2.2生产工艺流程Ⅰ.电解前预处理工艺流程Ⅱ.离子膜烧碱工艺流程Ⅲ.离子膜电解槽模型结构7.2.3巨化集团电化厂离子膜烧碱车间现场Ⅰ.离子膜烧碱中控室Ⅱ.离子膜制烧碱电解槽Ⅲ.氯压车间8. 实习收获与体会实践是检验真理的唯一标准。