高压注水泵操作规程作业指导书
一、注水泵启动前的准备
1、检查电机是否完好，对停运24小时以上的电机，要用2500伏级的摇表测量定子线圈绝缘电阻，常温下应大于20兆欧，否则要检查绝缘电阻低的原因，并予以处理。

2、测量电机座式滑动轴承对地电阻，其值不应大于0.4欧姆。

3、检查风冷电机通风挡板，开侧风口合页。

管道通口电机如装有空气过滤器、应检查过滤器上有无灰尘阻塞通风孔道，如有灰尘必须清除；若是水冷电机检查冷却器系统是否完好。

4、检查电机和泵所有测温装置是否齐备完好。

5、检查电机和泵各部分的紧固螺丝是否齐全紧固。

6、检查泵和电机润滑油路系统：
（1）泵和电机润滑油采用32号汽轮机油（冬季）或46号汽轮机油（夏季）。

（2）检查润滑油箱油质是否合格，对润滑油应定期（每天一次）进行油质化验，若发现油质变暗，含有水分或夹带杂质时，即须换油。

换油时应将油箱的油放净，并用煤油洗净整个润滑区包括轴瓦，再用汽油或轻质油将煤油清洗掉。

（3）检查润滑油箱中油量是否充足，油位是否合格。

加油时润滑油必须经过过滤，去除水分和沉淀处理。

（4）盘转滑油泵，要转运灵活。

定期每月清洗润滑油过滤网，必要时换网。

压力滤油机的滤纸也应视需要及时更换。

（5）倒好润滑油循环阀门，打开润滑油冷却器冷却水阀门，并控制好水量。

（6）启动润滑油泵，检查调整总油压和分油压，进入电机轴瓦油压调至0.05～0.08Mpa，进入泵轴瓦油压调至0.10～0.15Mpa，以便启动时正常循环润滑。

待运行正常后，进行电机轴瓦的油压应调至0.03～0.05Mpa，进入泵轴瓦的油压应调到0.05～0.10Mpa。

（7）观察电机和泵轴瓦油流及油温，油流是否畅通无阻，看窗油位是否保持在1/2～2/3位置，轴瓦进油温度不高于40℃，不低于15℃，正常进油温度以保持在35℃为宜，温度如有上升，可开大冷却水阀门进行调节。

（8）自行润滑的泵轴瓦油位，应在观察窗1/2水平线以上，油质清澈。

（9）投入低油压自动切换开关。

7、检查泵进口过滤网是否堵塞，泵进水阀及大罐出口阀是否灵活可靠，阀板有无脱落现象，应保证泵进水畅通无阻。

8、检查泵出口阀门开关是否灵活可靠，检查出口止回
阀是否灵活可靠。

9、检查大罐水位，应不低于6米，开大罐出口阀门，泵平衡管阀门、压力表阀门、泵进水阀门，开关泵进水管排污阀门；全开泵溢流阀门，再关至丝杆剩1～2扣（为好开起见）；打开泵出口放空阀门，确认泵内空气排净充满水后立即关闭。

10、检查盘根压入松紧是否正常，盘根压盖不应歪斜，且无偏磨现象。

11、打开盘根冷却水。

若启D155同时打开轴瓦冷却水阀门。

12、检查盘根是否刺漏，若刺漏必须处理。

检查盘根是否有脏物，排放盘根却水的下水管路是是否畅通。

13、撬动泵转子，检查泵串量是否合格。

装有止推盘时D250泵串量为0.90～1.10mm，未装止推盘时D250泵串量为3～5mm，D155泵串量为2～3mm.
14、将泵转子和电机转子均完全串到对轮端，检查对轮轴向间隙应为4～8mm，检查对轮对中，径向、轴向允差0.06mm，对轮周围无杂物，护罩稳固不与对轮相磨。

15、盘泵3～5圈，转动须灵活自如，无轻重不均的感觉，细听泵内有无杂响。

16、值班人员与变电所联系，定启动时间。

二、注水泵启动操作
1、变电所送电后，泵工、电工必须联系、配合好，并告诉其他人员注意完全。

2、电工负责按启动按钮，并注意以观察电流变化。

3、泵工在启动后迅速打开溢流阀，将泵压调至工作压力，待稳定后，再打开泵出口阀门转注，同时关闭溢流阀，并逐渐调整到正常注水压力。

4、泵启动后，泵工必须做到“看、听、摸、闻，”对泵和电机进行全面检查：
（1）检查泵进水情况。

（2）调整进瓦油压，检查油流大小和润滑情况。

（3）检查盘根温度和漏失量大小，做好调整，使盘根不发热冒烟。

（4）检查各仪表指示情况，包括泵进、出口压力，轴瓦油压、平衡管压力、电压、电流、水表及各温度表。

（5）检查轴瓦温度，不应超过65℃。

（6）检查泵和电机轴瓦振动，不应超过0.06mm。

（7）检查各管线、阀门是否有漏失现象，特别要注意泵吸入管路不准漏气，以免造成抽空、烧泵现象。

5、检查泵的流量控制是否合适，在条件许可下，尽可能将泵调整在高效区或单耗最低区运行。

三、启泵操作时的注意事项
1、启泵时非操作人员应离泵机组5米以外，操作人员
要严格按启泵操作规程进行，不得强行启动机泵。

2、操作人员要精力集中，禁止在泵管压差较大的情况下开着泵出口阀启动。

3、电动机启动后又停机时，必须查明原因，二次启动间隔时间应在30min以上。

4、泵启动后一定待电流指针降到空载电流时方可打开出口阀门，否则应及时停机检查。

5、泵启动时发现泵压、电流波动较大，压力低，声音异常时应立即停泵查明原因。

四、高压离心泵的停泵操作
1、首先与生产调度或有关单位取得联系，然后缓慢关闭泵的出口阀门。

待阀门快要关死，电流降至空载电流时，立即按动电动机停止按钮，并迅速关死出口阀门，切断电源。

2、泵停转后做好以下工作：
（1）断开电机隔离开关。

（2）关泵进水阀及冷却水阀门，控制大罐水位。

（3）停泵后，必须盘泵3～5圈，听有无杂音。

（4）向有关单位汇报停泵，并做好记录。

3、停泵15分钟后，解除电机低油压保护，关闭电机和泵润滑油阀门，调好总油压，再投入运行电机的低油压保护。

4、停运24小时以上的备用泵，必须在停泵后放掉泵内的污水并罐满清水，以减少泵的腐蚀。

5、对停运的备用泵，必须每班盘泵3～5圈，以防盘根锈死，便于下次启动时盘泵灵活。

五、倒泵操作
1、按启动操作规程启动备用泵，待运行正常后，进行倒泵操作。

2、倒泵必须做到慢、稳，倒泵时管压波动不0.2Mpa，先将新启动的泵的泵压调至运行压力，慢开泵出口阀并慢关新启动泵的溢流阀，同时慢开运行泵的溢流阀，将两溢流阀逐步慢慢地倒过来，并慢关运行泵的出口阀门，停泵。

六、注水泵机组正常运行时的检查
1、注意泵压、电流、电压的变化情况，电动机实际工作电流不允许超过额定工作电流。

2、注意泵的轴承温度，滚动轴承温度不得超过80℃，滑动轴承温度不得超过70℃。

3、检查机油盒的油位及油环的工作情况，润滑部位低于规定油位时，必须增加润滑油。

4、检查电动机轴承温度不超过80℃，定子绕组温升≤65℃。

5、检查密封圈漏失量是否正常，密封盒温度是否过高、发烧、冒烟等，否则要采取措施进行排除和调节。

6、听机泵各部位声音是否正常，如有噪音或不正常异响，应停泵查明原因并处理。

7、检查电动机及泵体振动情况，若超过规定范围应立即停机检查。

8、检查泵和管路各部位有无漏水和漏气现象，要保证泵的吸入部分不漏气，否则影响泵正常的工况。

（1）如遇下列情况之一时，必须采取紧急停泵。

①由于设备运行引起的人身事故。

②电气设备出现打火、冒烟起火处理无效，并严重影响设备安全运行。

③机泵本身发生剧烈振动。

④机泵各部件发生突然断裂现象。

⑤机泵各轴承突然发高烧，滑动轴承温度70℃，滚动轴承温度80℃。

⑥电机定子温升超过80℃，有焦味或高烧冒烟。

⑦电机工作电流突然升高，超过额定电流10％以上。

⑧由于水的汽化，泵体发烧烫人。

⑨机泵有严重的摩擦或撞击声。

⑩机泵有严重的位移现象。

⑪大罐抽空。

⑫站内主要管线、接头破裂。

⑬线路突然停电。

（2）紧急停泵程序
①按停止按钮，将泵停下。

②关泵出口阀门（止回阀好用可不关）。

③盘泵3～5圈。

④控制好大罐水位。

⑤检查、分析、处理故障。

⑥做好记录，向调度及有关单位汇报。

（3）说明：在泵出口止回阀严密，干线压力正常情况下，启停泵都可不关泵出口阀和吸入阀，润滑油也可正常循环，只开冷却水阀门，无特殊需要，不用溢流阀门。

七、润滑油进水事故处理规程
1、及时对润滑油取样，检测含水情况。

2、生产运行中如发现润滑油箱液面上升，则可判断润滑油进水。

3、迅速报告进水情况，对设备、流程进行全面检查，查找进水点，进行处理。

4、少量进水及时处理后，含水会逐渐蒸发损耗，在设备轴瓦温度正常的情况下，可不停泵，只需加密检查、检测，确保进水点得到妥善处理，油箱液面不再上升。

加密润滑油含水检测，确认含水逐步减少。

5、润滑油大量进水导致润滑效果丧失，轴瓦温度超标，应立即停泵检查，找准进水点，妥善处理后，更新油箱润滑油后，方可重新启泵。

6、润滑油进水导致轴瓦冒烟，应停泵检修轴瓦。

7、将事故经过详细记录，报主管部门。

八、高压注水管线穿孔处理规程
1、发现高压注水管线穿孔后，应立即停注水泵防止事故扩大，必要时联系变电部门停泵。

2、关闭穿孔部位管线上下流高压闸门，穿孔部分管线卸去余压，注水泵恢复运行，穿孔部位管线无漏失。

3、视穿孔部位腐蚀情况由资质部门焊补穿孔或更换管线。

4、穿孔处理完成，打开一端阀门试压，试压合格后，将该处管线投入生产运行。

5、录取穿孔部位管线情况，报上级部门备案。