Nxx G01 U(D-d) W-x Fxx
H
Nxx G00 Wx
E
Nxx G00 U(d-D+2)
Nxx G80
上午5时44分
x
d O’
G
C
B
I
·A起点
F
10 10
第三章 数控程序的编制
螺纹循环
螺纹循环指令
程序段格式： N--- G--- X--- Z---
I--- D--- F--- A---； X、Z为螺纹终点的绝对 坐标 I为螺纹深度 D为第一次循环的切深 F为螺距 A为螺纹牙形角
第三章 数控程序的编制
柱面循环(外径粗车循环 G73 )
上午5时44分
16 16
第三章 数控程序的编制
柱面循环(外径粗车循环 G73 )
上午5时44分
17 17
第三章 数控程序的编制
柱面循环(外径粗车循环 G73 )
上午5时44分
G99 G21； (G99——mm/min, G21——米制)
18 18
上午5时44分
一、数控车床的编程特点
1 编程坐标：绝对值、增量值、混合坐标
车床一般不采用G90、G91 绝对值用X、Z；增量值用U、--- 混合坐标用X、----；或U、----
2 直径编程：X、U、I均以双倍量计算
与之相对的编程方法是什么？
3 粗加工的切削量大，采用固定循环多
4 刀尖并非圆弧，需要补偿
Nanjing Forest University
数控技术
第三章 数控程序的编制
上午5时44分
现代数控技术
1
第三章 数控程序的编制
本章 学习目标
掌握数控车床数控程序的编制 掌握数控铣床的数控程序编制 了解数控自动编程 了解数控程序编制中的数值计算
上午5时44分
重点：数控车床和数控铣床的编程方法
22
· A起点
D
99
第三章 数控程序的编制
锥面循环
CE//锥面 ΔIBC是一次循环切去部分
AB=1mm(半径) BC=T(mm)
走道路线:ACEFGH……
D
杰必克增量方式:ΔU=-2T ΔW=0
O
例：Nxx G22 Lxx(次数 xx= (D-d)/2T ,余 量再走一刀)
Nxx G01 U-xx (xx=2T+2) Fxx
柱面循环
上午5时44分
走刀路线：
▪ ABCDE
一次自动循环
▪ EFGCB
一次自动循环
▪ 每一循环轨迹相同（增量）
▪ 循环次数=（D-d）/2倍的吃刀量（余
G
F
数再走一刀）
C
B
D
‧
E A
假定每次吃刀量为T,加工长度已知，起点
在毛坯左侧2mm，在毛坯外圆外2mm
Nxx G00 U2
杰必克增量方式:ΔU=-2T ΔW=0 例：Nxx G22 Lxx(次数) xx= （D-d）/2T
55
第三章 数控程序的编制
二、车削固定循环功能
上午5时44分
由于车削的毛坯多为棒料和铸锻件，因此车削加工多 为大余量多次进给切除，所以在车床的数控装置中总 是设置各种不同形式的固定 循环功能
1、柱面循环
2、锥面循环
3、螺纹循环
4、柱面循环（复合循环G71）
5、柱面循环（复合循环G73）
66
第三章 数控程序的编制
1号刀车外圆 对刀时以1号刀为基准对刀
2号刀切槽 3号刀车螺纹
其刀尖相对于1号刀尖在Z向偏 置10mm
编程时要考虑刀具的偏置补偿: 以保持每把刀的 刀尖位置一致. 补偿数值通过通过控制面板手工输入。
21 21
第三章 数控程序的编制
3、切削用量选择
上午5时44分
根据工件材料、硬度、刀具材料、机床等因素考 虑切削用量，一般由经验确定。
第三章 数控程序的编制
学习内容
第一节 数控车床的程序编制 第二节 数控铣床与加工中心
的程序编制 第三节 自动编程简介
上午5时44分
33
第三章 数控程序的编制
第一节 数控车床的程序编制
➢ 一、数控车床的编程特点 ➢ 二、车削固定循环功能 ➢ 三、车削加工编程实3 13
第三章 数控程序的编制
柱面循环(外径粗车循环 G71 )
上午5时44分
14 14
第三章 数控程序的编制
上午5时44分
柱面循环(外径粗车循环 G71 )
G98 G21； (G99——mm/r, G21——米制) (G98——mm/min, G20——英制)
G70 P5 Q13；
15 15
Nxx G00 U-(2T+2)
Nxx G00 Wyy (yy=加工长度+2) Nxx G80
Nxx G01 W-yy (yy=加工长度+2)
88
第三章 数控程序的编制
锥面循环
锥面循环指令
切削层为⊿GHI 走刀路线：
O
A—B---C--- D—… —G—H
H F C
上午5时44分
O’ G E B I
开始和结束段号。 X向和Z向精车余量,mm。 进给速度 。
12 12
第三章 数控程序的编制
柱面循环(外径粗车循环 G71 )
上午5时44分
★ G71循环程序段的第一句只能写X值，不能写Z或X、Z同时写入。
★ 该循环的起始点位于毛坯外径处。
★ 该指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹进形的轮廓。
★ 由G71每一次循环都可以车削得到工件，避免了G73出现的走空 刀的情况。因此，当加工程序既可用G71编制，也可用G73编 制时，尽量选取G71编程。由于G71循环按照直线车削，加工 速度高于G73，有利于提高工作效率。
第三章 数控程序的编制
三、车削加工编程实例1
车削加工，图中φ85外圆不加工。
要求编制精加工程序。
上午5时44分
19 19
第三章 数控程序的编制
轴
1、确定工艺方案
上午5时44分
（1）从右到左切削零件的外轮廓面。（2）切槽 （3）车螺 纹
20 20
第三章 数控程序的编制
2、刀具选择与安装
上午5时44分
柱面循环
上午5时44分
柱面循环指令 O 程序段格式：
N--- G --- X（U）--
Z（W）-- I – K –
H– F—
X
C´ C
D´
D
I、K为每次推进量
K B´
B
A´
W
A
Z
I U/2
I以直径编程 H为循环次数
走刀路线：
✓ ABCD
一次自动循环
´
✓ A′B′C′D′一次自动循环
77
第三章 数控程序的编制
上午5时44分 11 11
第三章 数控程序的编制
柱面循环(外径粗车循环 G71 )
上午5时44分
功能：该指令由刀具平行于Z轴方向（纵向）进 行切削循环，又称纵向切削循环。适合加工 轴类零件。
格式：G00 X Z 循环起点
G71 U△u R△e X向每次吃刀量 退刀量 ，mm
G71 P Q U△u1 W△w1 F f