产品质量控制
1、产品质量保证体系
（A）供应商分类方法
（1）按供应商性质分
生产商、总代理、区域代理、经销商。

（2）按采购金额分
大型供应商：月平均采购金额大于3万元的供应商。

中型供应商：月平均采购金额大于1万元小于3万元的供应商。

小型供应商：月平均采购金额小于1万元的供应商。

（3）按合作级别分
一级供应商：综合评分在90分以上的供应商，也称优秀供应商。

二级供应商： 80分以上90分以下的供应商，也称合格供应商。

三级供应商： 60分以上80分以下的供应商，也称考察期供应商。

四级供应商： 60分以下的供应商，也称淘汰供应商。

（4）按商品群特征分
不可接受的供应商、临时供应商、可接受供应商、良好供应商、优先供应商、联盟供应商。

（B）供应商选择方法
依据商品群组合，以其商品群特征、商品质量、交付时间、交易价格、应付帐期五个为基点；分别向上推进商品销售、合作态度、服务条件、增值潜力、战略联盟外在因素；向右关注产品、服务、生产过程、产品开发内在原因，进行综合分析、逐月评估、变化、递补的方式来选择供应商。

（C）供应商开发方案
（1）供应商开发顺序
新供应商信息来源：可通过供应商上门推销、工商黄页查找、网上查询、参加展销会、采购市场调查、竞争对手调查、招标等方式了解供应商信息。

供应商开发顺序依次为生产厂家、区域总代理、区域一级代理、区域二级代理、综合批发商。

对于公司经营的商品，能从厂家直接供货尽量从生产厂家直接供货，并努力争取成为该生产厂家的区域总经销商；如该类产品不属于公司主营产品，公司在该类产品的经营上无明显优势，也应尽量选择规模较大，能提供良好售后服务和销售支持的区域二级代理批发商和综合批发商供货。

（2）供应商开发原则
1)品牌原则：生产厂家主要生产经营或代理批发商代理批发的产品已在市场上拥有较高的知名度，获得了广大消费者和终端客户的广泛认可，其拳头产品在产品领域处于领导者地位，拥有了非常强大的市场竞争优势。

2)系列化原则：生产厂家生产经营或代理批发商代理批发的各个类别的产品，规格、型号都非常齐全，能满足客户不同使用要求的需要。

3)体系化原则：生产厂家生产经营或代理批发商代理的产品高中低端产品都有，能满足不同层次客户的需求。

4)支持力度原则：生产厂家生产经营或代理批发商代理批发的产品，对终端经销商能提供完善的售前、售中、售后服务与铺货支持。

（3）供应商开发程序
首先对供应商的经营商品、产品来源、交货方式、付款方式与结算期限、质量保证、价格保护、广告促销支持、产品整体价格水平、销售支持条件、售后服务、结算票据等合作内容进行深入了解并评估。

若其符合公司合格供应商条件，可要求供应商携带样品、商品宣传资料前来公司作进一步面谈。

对符合主要供应商条件的供应商，由产品经理前往供应商经营点，进一步了解供应商实际经营状况与供货渠道。

对经面谈、实地考察符合公司条件的供应商，品牌、品类负责人要填写详细的《供应商基本资料表》，交商品部经理、商品委员会进行审批，重点供应商甚至由总经理亲自约谈，确定供货合作条件，并与供应商签订《供应商合同》。

（D）供应商管理措施
（1）供应商评选
每种商品应寻找3家以上备选供应商，对每家供应商的交易条件如价格、质量、票据、结算方式、货款结算期、折扣和付款条件、送货方式等进行综合对比，建立供应商档案，进行供应商评定，合理选择供应商。

（2）供应商准入审批
经评定符合准入条件的供应商，月采购量在10万元以下的应经采购部经理、商务部经理、总务部长、财务负责人、法务专员审批；月采购量在10万元以上的还应经总经理审批方可进入交易。

凡未完善供应商档案的一律不得录入电脑系统作供应商资料。

（3）供应商建档
经评审确定的供应商，应具备如下档案资料，方可进入供应商档案。

1)填写《供应商资料审批表》；
2)《商品采购合同》；
3)营业执照、税务登记证复印件；加盖公章的银行帐户、帐号；
4)相关产品推广费用收取协议书；
5)加盖公章的商品报价单；
6)商品质量合格证书；
7)一家以上同质产品比价资料。

（4）统一采购
凡经审定准入的供应商，商务部的同类采购，必须是首选供应商（除非该供应商缺货），不允许随意另选其他供应商进行采购，确需另行采购的，必须报采购部经理备案后方可采购。

对于发现审定准入的供应商价格性价比偏高或交易条件不优胜的，采购部有责任向商品管理委员会或集团内控部提供信息，再由商品委员会或公司内控组进行调查后重新评审。

（5）供应商定期评审
由总经办组织包含总经理、总务部长、财务主管、商务部总监、各品牌（品类）经理、采购部经理、销售部经理在内的相关人员成立产品评审及推广委员会，形成定期对所有供应商及经营产品进行评审及推广会议的机制。

（6）供应商等级划分
对于已建立的准入供应商档案，供应商评审小组应根据市场信息每三个月对供应商的供应价格、交易条件等相关内容进行重新评审，评出A、B、C供应商来加强供应商管理。

（E）供应商评估方案
（1）评估指标
质量水平：入库产品合格率、质量保证体系、对质量问题的处理。

不可或缺程度：产品不可替代程度、销售体系在市场上的级别。

交货能力；交货的及时性、扩大供货能力的弹性、样品的及时性、交货数量准确率。

价格水平：优惠程度、消化涨价的能力、成本下降空间。

技术能力：工艺技术的先进性、后续研发能力（新品推出周期）、产品设计能力、技术问题的反应能力。

市场推广协作能力：广告宣传支持、店内气氛营造、人员激励措施、产品促销支持。

后援服务：零星订货保证、配套售后服务能力。

人力资源：经营团队、员工素质。

现有合作状况：合同履约率、年均供货额外负担之和所占比例（返利）、合作年限、合作融洽关系。

（2）评估细则
1）对主要供应商应每季度进行一次评估，辅助供应商每半年进行一次，对所有供应商每年进行一次全面评估。

2）供应商评估必须采用《采购合同》评审与比较评估相结合的方式进行。

合同评审是根据公司与供应商签订的《采购合同》，对所有供应商评估其合同内各项合作条款的执行情况
3）比较评估，即从掌握的供应商资料中选取1—3家同等规模的供应商进行沟通了解，对其他供应商提供的各项合作条件进行逐项对比。

4）对于各方面合作条件都有优势的供应商列为合格供应商。

5）对经营产品品牌知名度、质量保证、价格保护与价格水平、结算期限、售后服务等主要指标合格，但在其他合作条件方面评审不合格的供应商，应列入待改进供应商，由产品助理跟进，通过进一步供应商沟通，改善合作条件。

6）对经营产品品牌知名度、产品质量、质量保证、价格保护与价格水平、结算期限、售后服务等主要指标评审均不合格的供应商，可列入不合格供应商，报项目经理、产品总监签署处理意见7）对产品质量存在严重问题、售后服务严重不到位及以假货、水货冒充正品行为的供应商，应即时汰，并列入供应商黑名单。

8）对于开发引入新的供应商所有供应商评估资料，必须列入供应商档案管理，作为供应商下次评估的依据。

2、主要货物质量保证措施
（1）供应商资质审查：
资质：生产型供应商的ISO9001质量管理体系证书
授权书：代理型供应商的产品渠道证明（原厂品牌授权书、原厂采购合同）要求资质齐备后方可为合格供应商，我司单设一个系统开通供应商代码并进行商品供应采购；
（2）验收标准和验收方法
提供样品：首次下单供应的提供样品检验审批，对样品进行封存
纳入公司样品库。

商品抽检：收货人员按样品检验单要求及GB2828抽样标准对后期供应商交付商品进行抽验，抽验数据纳入供应商月度考核中。

（3）过程监控：
质量满意度调查：供应商合作过程中执行月度监督考核机制，对其产品/服务质量情况进行不间断监控并跟进改善；考核数据来源主要以合作客户的周期性满意度调查和意见反馈结果为基础，结合我司内部运营数据进行综合性打分评估。

（4）供应商的现场稽核：
仓储、物流：我司对生产型供应商执行年度生产现场稽核机制、对代理型供应商的采购/仓储/物流环节进行年度稽核，每年抽验率不低于供应商总数量的50%，稽核后的不符合项要求限期整改完成并进行复审。

（5）供应体系优化：
优胜劣汰：依据考核结果并结合客户意见对不符合公司品质要求的供应商进行清理淘汰，推进优质供应商引入补充。

2、我司保证其所提供产品为全新、完整、未使用的产品，质量是优良的，并符合本项目中所述的相关技术规范和质量标准的要求。

3、我司保证对其销售的产品已取得相关授权，无任何著作权、商标权或其他知识产权方面的权利限制或瑕疵。

若因此给客户造成损
失的，我司承担全部赔偿责任。

4、我司保证提供的所有产品等完全为原厂正品，我司保证不以次品、非原厂或其他产品替代。