目 录摘 要 ................................................................................................................................ 0 正文： ................................................................................................................................ 0 1氧化铝的同质多晶变体及其性能简介 . 01.1α-32O Al 01.2β-32O Al 01.3γ-32O Al 02氧化铝陶瓷的分类及功能简介 (1)2.1分类 (1)2.1.1氧化铝陶瓷按其中氧化铝含量不同分为高纯型和普通型两种。
(1)2.1.2氧化铝陶瓷根据主晶相不同可分为刚玉瓷、刚玉—莫来石瓷及莫来石瓷。
(1)2.2功能 (1)3氧化铝陶瓷的原料及其加工 (2)3.1原料及其制备 (2)3.232O Al 的预烧 (3)3.332O Al 粉体的制备 (3)4氧化铝陶瓷的成型工艺 (4)4.1成型辅助剂 (4)4.2成型方法 (4)4.2.1模压成型 (4)4.2.2等静压成型 (4)4.2.3注浆成型 (4)4.2.4凝胶注模成型 (4)4.2.5热压铸成型 (5)5烧结 (5)5.1烧结方法 (5)5.1.1常压烧结法 (5)5.1.2热压烧结和热等静压烧结 (5)5.1.3液相烧结法 (5)5.1.4其它烧结方法 (6)5.2影响氧化铝陶瓷烧结的因素 (6)5.2.1成型方法的影响 (6)5.2.2烧结制度的影响 (6)5.2.3烧结气氛的影响 (6)5.2.4辅助剂的影响 (6)5.2.5烧结方法的影响 (7)6氧化铝陶瓷的后加工处理 (7)7氧化铝陶瓷的应用和发展现状 (7)7.1机械方面 (7)7.2电子、电力方面 (7)7.3化工方面 (7)7.4医学方面 (8)7.5建筑卫生陶瓷方面 (8)7.6其它方面 (8)参考文献 (8)氧化铝陶瓷综述摘 要本文简述了氧化铝陶瓷的功能及在各行业的应用，详细论述了氧化铝陶瓷的加工、成型及制备和制备过程中各工序对制品可能产生的影响以及通常会出现的问题与相应的解决方法。
关键词 氧化铝陶瓷；预烧；粉磨；成型；烧结；后加工处理；应用正文：以氧化铝(32O Al )为主要成分的陶瓷称为氧化铝陶瓷(alumina-ceramic)。
它属无机非金属材料之一，具有特殊用途，新的性能，故也称特种陶瓷、高性能陶瓷。
氧化铝陶瓷是氧化物陶瓷中应用最广、用途最宽、产销量最大的陶瓷新材料。
1氧化铝的同质多晶变体及其性能简介根据研究报道，32O Al 有12种同质多晶变体[1]，但应用较多的主要有3种，即α-32O Al 、β-32O Al 和γ-32O Al ，这3种晶体的结构不同，故它们的性质具有很大的差异[2]。
1.1α-32O Alα-32O Al 是三方晶系，单位晶包是一个尖的菱面体，密度为3.96～4.01g/cm3，其结构最紧密、化学活性低、高温稳定性好、电学性能优良并且机械性能也最佳，在一定条件下可以由其它的两种晶体转换而来。
1.2β-32O Alβ-32O Al 是一种32O Al 含量很高的多铝酸盐矿物，密度为3.30～3.63g/cm3，它的化学组成中含有一定量的碱土金属氧化物和碱金属氧化物，并且还可以呈现离子型导电。
1.3γ-32O Alγ-32O Al 是尖晶石型立方结构，在950～1200℃范围内转化为α-32O Al ，密度为3.42～3.47g/3cm 。
它的氧原子呈立方紧密堆积，铝原子填充在间隙中，这就决定了它在高温下不稳定、力学和电学性能差的缺陷，在科学应用中很少单独制成材料使用。
但它有较高的比表面积和较强的化学活性，经过技术改进可以作为吸附材料使用。
由于β-32O Al 和γ-32O Al 在高温(950～1200℃)下易转化为α-32O Al ，而陶瓷的制备又须经高温烧结，所以氧化铝陶瓷是一种以α-32O Al 为主晶相的陶瓷材料。
2氧化铝陶瓷的分类及功能简介2.1分类2.1.1氧化铝陶瓷按其中氧化铝含量不同分为高纯型和普通型两种。
高纯型氧化铝陶瓷系32O Al 含量在99.9%以上的陶瓷材料。
由于其烧结温度高达1650～1990℃，透射波长为1～6m μ，一般制成熔融玻璃以取代铂坩埚，利用其透光性及可耐碱金属腐蚀性用作钠灯管；在电子工业中可用作集成电路基板与高频绝缘材料。
普通型氧化铝陶瓷系按32O Al 含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时32O Al 含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。
其中99氧化铝瓷材料用于制作高温坩埚、耐火管及特殊耐磨材料，如陶瓷轴承、陶瓷密封件及水阀片等。
95氧化铝瓷主要用作耐腐蚀、耐磨部件。
85瓷中由于常掺入部分滑石粉，提高了电性能与机械强度，可与钼、铌、钽等金属封接，有的用作电真空装置器件。
2.1.2氧化铝陶瓷根据主晶相不同可分为刚玉瓷、刚玉—莫来石瓷及莫来石瓷。
以α-32O Al 为主晶相的氧化铝陶瓷称为刚玉瓷(corundum)，属三方晶系，其密度为3.96g/3cm ，熔点为2053℃。
以α-32O Al 和332O Al ·22SiO 为主晶相的氧化铝陶瓷称为刚玉一莫来石瓷(corundum-mullite)，以332O Al ·22SiO 为主晶相的氧化铝陶瓷称为莫来石瓷(mullite)。
氧化铝陶瓷根据其主要的成型工艺不同可分为玻璃渗透氧化铝陶瓷、多孔氧化铝陶瓷等，根据其成型方法的不同又可分为压制成型氧化铝陶瓷、热压成型氧化铝陶瓷和注射成型氧化铝陶瓷等。
2.2功能氧化铝陶瓷具有热稳定和化学稳定性，电绝缘性、压电性、耐腐蚀性、化学吸附性、生物适应性、吸声性和透光性等多种有实用价值的性能和功能，见表1。
3氧化铝陶瓷的原料及其加工3.1原料及其制备氧化铝陶瓷最重要的原料是32O Al 粉末，其性能好坏以及含量多少对氧化铝陶瓷有很大影响。
α-32O Al 的晶体结构最紧密，其硬度大、耐磨损、高温稳定，是三种形态（α-32O Al 、β-32O Al 、γ-32O Al ）中最稳定的晶态，具有良好的机械和电学性能。
故α-32O Al 通常是制造氧化铝陶瓷最主要、最常用的原料。
α-32O Al 含量高的陶瓷制品强度高、密度高、耐磨性能好。
在生产32O Al 含量99.5%以上高纯氧化铝陶瓷或透明陶瓷时，要求32O Al 原料纯度≥99.9%，还需超细粉碎且粒径分布均匀。
在制备32O Al 原料方面，如果对于纯度要求不高的32O Al ，一般是通过化学方法来制备。
以铝土矿为原料，通过烧结、溶出、脱硅、分解、煅烧等步骤，把铝土矿中的32O Al 成分溶解于氢氧化钠（NaOH ）溶液中，将得到的偏铝酸钠（2NaAlO ）溶液，冷却至过饱和态，加水分解就会析出氢氧化铝（3)(OH Al ）沉淀，再将它煅烧即可得到32O Al 。
但在制备高纯度32O Al 原料时一般采用有机铝盐加水热分解法、铝的水中放电氧化法、铝的硫酸盐和氨碳酸盐热分解法、铵明矾热分解法等[6]。
目前国内外大多数学者都采用铵明矾热分解法，因为此方法制备的Al2O3纯度高、细度小(约1m μ以下)，且颗粒分布范围窄、团聚程度轻。
表1 氧化铝陶瓷的功能3.232O Al 的预烧预烧是氧化铝陶瓷生产中重要环节之一。
由于工业32O Al 中含有γ-32O Al ，它在1200℃以上将不可逆地转变为α-32O Al ，伴有14%左右的体积收缩。
为消除这种收缩，在制坯前应对工业32O Al 进行预烧，O Na 2、CaO 等会影响α-32O Al 的转化率，使其含量达不到要求。
预烧也可以除去O Na 2等物质，提高原料的纯度。
预烧方法不同、添加物不同、气氛不同，预烧质量也不一样。
工业中预烧氧化铝时，通常要加入适量添加物，如43BO H 、F NH 4、3AlF 等，加入量一般为0.3%～3%，添加物可以降低预烧温度、促进晶型转化、排除O Na 2等杂质。
硼酸盐除碱效果好，氟化物可促进晶型转变，且收缩大、活性好[7]。
还原气氛也有利于排除O Na 2等杂质。
预烧质量还与预烧温度有关：预烧温度偏低，则不能完全转变成α-32O Al ，且电性能降低；若温度过高，粉料烧结，α-32O Al 晶粒异常长大、硬度高，不易粉碎，且烧结活性低[8]，制品难以烧结，不利于形成均匀的结构。
一般情况下，32O Al 粉体煅烧温度控制在1400～1450℃[9]。
3.332O Al 粉体的制备由于颗粒细度对制品性能影响很大，预烧过的32O Al 需要粉碎磨细。
超细、活性高的32O Al 粉体制备是获得细晶而高强氧化铝陶瓷的首要条件。
32O Al 粉体颗粒越细，活性越大，可促进烧结，制成的陶瓷强度也越高。
小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中，减少开裂的危险性；细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展[4]，不易造成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性，还可提高耐磨性。
所以。
降低32O Al 粉体粒度，有利于制备高性能的32O Al 制品。
制作氧化铝陶瓷的微粉最佳粒度为0.1～1m μ，我国目前一般在7m μ左右，这是国内氧化铝陶瓷质量不如国外产品质量的主要原因。
粉磨后粉体间由于重力、粘附力和颗粒间作用力的作用使粉体团聚。
团聚会影响烧结质量，通常加入适当的分散剂，增加粉体均匀性，选择适当粉体加工方法，以减弱或消除颗粒间的作用力，从而减弱或消除团聚体[10]。
细颗粒含量在一定范围内有利于提高氧化铝陶瓷性能，但是当<1m μ颗粒含量大于40%时易造成重结晶，晶体发育过大，气孔易封闭在晶粒内，使性能变坏。
而颗粒粗又易造成难以烧结，当>5m μ颗粒含量大于10%～15%时，对烧结有明显的妨碍作用[8]，因此，大小颗粒应合理级配。
4氧化铝陶瓷的成型工艺4.1成型辅助剂由于氧化铝陶瓷成形料是以瘠性料为主，常需要加入聚乙烯醇(PV A)；聚乙烯醇缩丁醛(PVB)；聚乙二醇(PEG)；甲基纤维素(MC)；羟甲基纤维素(CMC)；乙基纤维素(EC)；羟丙基纤维素(HPC)等粘合剂。
除了粘合剂外，还有润滑剂、增塑剂、抗絮凝剂、湿润剂、抗静电剂、消泡剂，鳌合剂、杀菌剂等等。
成型前将这些辅助剂与原料混合均化，以提高粉料的成形性能和坯体强度。
4.2成型方法4.2.1模压成型模压成型是利用压力将干粉在模型中压成致密坯体的一种成型方法。