（４） 推广应用精冲技术面临的问题
（１）精冲工艺的类型及其发展
相对于普通冲裁而言，精密冲裁就是采用各种不同的冲裁方法， 直接用板料冲制出尺寸和形位精度高冲切面平整、光洁的精密冲裁 件。从最早的冲裁件修边（也称整修）到现在推广用于生产的强力 齿圈压板精冲以及表 ( 所列的各种精冲方法，其共同目的，都是要获 取冲切面平整光洁、尺寸与形位精度高的平板冲裁件。
3.4 板料精密成形工艺及理论
3.4.1精冲技术的发展与应用 3.4.2液压成形技术 3.4.3金属板料数字化成形技术
3.4.1精冲技术的发展与应用
（１）精冲工艺的类型及其发展 （２）精冲技术的发展历史 （３）精冲技术的发展前景
a)精冲材料方面的发展 b)精冲零件结构工艺性及其扩展 c)精冲模具的发展 d)精冲设备及其自动化
精冲料厚的范围已达到t>0.5~25mm，精冲材料强度σb已突 破 600MPa而达到900MPa ；
精冲件结构尺寸的限制数据也随模具的高强度、高韧性、 高耐磨材料的应用而有所突破。
（３）精冲技术的发展前景 c)精冲模具的发展
精冲模向“高精度、高效率、高 寿命”即所谓“三高”及大型化方向 发展，促进了精冲工艺应用的普及和 扩展。
（３）精冲技术的发展前景 d)精冲设备及其自动化
精冲设备是指一个完整的精冲机组，通常包括：开 卷机、校平机（或随机校平装置）、送料装置、自动润 滑系统、主机、自动检测系统、主机与模具保险系统、 出件装置、废料切断及卸料系统、成品冲件分选及输送 系统、自动去毛刺装置以及故障与事故报警系统、噪声 防护装置、人身安全保护系统等等。
（2）推广应用精冲工艺的最终目的是要获取更高 的效益、更高的产品质量。由于精冲的设备、模具等都比普通冲 裁贵的多，只有达到足够大的生产批量才能靠比切削加工工（台） 时少而节约的费用给予弥补后，余额越多效益也越好。故根据零 件复杂程度和产量，用多个工艺方案对比后，选定精冲工艺才比 较稳妥。
（3）广泛开展大协作，实行精冲件生产专业化。 有些企业暂时需要精冲的零件品种少、产量不大，可委托行业或 地区的专业精冲加工中心精冲，也可以获取节能降耗的效果。目 前汽车与汽车零部件行业已有自己的精冲加工中心，规模尚小， 还处在发展中。现在面临的问题是突破行业界限、克服地区壁垒、 无条件开展大协作。
由于高强度微量合金细晶粒钢良好的使用性能，愈 来愈多地用于精冲件生产。原材料的初始强度及其在精 冲过程中的冷作硬化可获得冲切面硬度很高的精冲件， 而且冲切面上还无裂纹与其它缺陷。
精冲新钢种
（３）精冲技术的发展前景
b)精冲零件结构工艺性及其扩展
精冲早已不限于平板零件的冲裁而从平面零件向各种立体 成形零件延伸，包括：弯曲、拉伸、翻边、压形、冷挤、沉孔等 精冲工艺作业。精冲已从纯冲裁进入板料冲压的所有工艺作业。 因此，称为精密冲压更确切。
已开发研试的各种精冲方法
已开发研试的各种精冲方法（续）
（２）精冲技术的发展历史
Fritz Schiess 于1919 年开始研究至1923年3月9日由 德国专利局批准了他申请的《金属零件的液压冲裁与冲 压装置》技术专利。1924 年 Fritz Schiess 在德国建立了 精冲模制造车间并于1925年生产出第一个精冲件。此后 到 1950年，该技术一直秘密地用于钟表制造业。1952பைடு நூலகம் 瑞士出现了第一个研究与开发精冲技术的专业公司，即 Heinrich Schmid 公司，该公司首先设计并制造出肘杆传 动机械式三动精冲压力机。1956 年该公司还制造了第一 台全液压三动精冲压力机。1957年该项技术从秘密走向 公开，瑞士又相继成立了几个精冲专业公司，为强力齿 圈压板精冲技术在 1958 年以后的推广及发展注入了新活 力，该技术很快推广到法国、意大利、英国与美国。
精冲零件的加工水平
精冲件最大外廓尺寸：800mm 精冲件最大料厚tmax：
铝板tmax =25mm 钢板tmax =16mm(σb≤500MPa)
tmax =20mm(σb≤420MPa)
（３）精冲技术的发展前景 a)精冲材料方面的发展
钢板精冲取决于其机械性能、化学成分、金相组织 及外观质量。对钢而言，屈强比σs/σb≈60%，延伸率尽可 能高，球化退化后σb≤500MPa是其可否精冲的基本条件。 为了突破上述极限，精冲高强度厚钢板，开发精冲性能 好的高强度微量合金细晶粒钢获得突破，见表。
用计算机辅助精冲机组以自动控制精冲过程，实现 全部工艺过程由计算机控制，实现全自动化生产。上述 全过程通过摄录像并在操作间或调度指挥室计算机荧屏 上显示出来。无论哪个环节违规动作，计算机都会捕追 到第一手信息传送给指挥机以便及时纠正。
（４）推广应用精冲技术面临的问题
（1）板状零件，特别是中厚板、厚板零件改用精冲生产 要承担多次试验甚至多次失败的风险。有些零件还要修改结构尺 寸及技术要求甚至改材料牌号才能实施精冲。面对欲精冲零件要 仔细进行工艺分析与可行性研究后提出实施方案。
（４）推广应用精冲技术面临的问题
（4）精冲模的设计与制造要走专业化生产的路子。精冲模制造 不仅需要多种高、精、尖制模专用设备，制模工艺及技术都要求 很高，除专业模具厂外，精冲加工中心应具有较强的精冲模设计、 制造与修理能力，其它多数企业不应添置精冲模制造设备扩大其 制造能力，应以外协为主。 （5）薄料 t<3mm、小尺寸L<150mm 精冲件，当其品种多而批量 不大时，可以用国产普通冲床或液压机，配通用液压装置或液压 模架进行精冲。也可用碟簧、螺簧或聚氨酯橡胶作为弹性元件驱 动齿圈压边与反顶，在普通冲床上用这种简易三动精冲模实施精 冲。如面临上述简易精冲、外协精冲以及配置精冲成套设备推广 精冲技术 3 种方案时，应考虑企业长远规划，进行成本核算与比 较后确定。 （6）推广精冲工艺要求完善的配套工艺技术，主要是精冲材料前 处理，包括：钢的球化处理、铝及铜合金的软化处理，涉及到热 处理工艺。精冲中润滑要求很高，必须采用精冲专用高效润滑剂 进行专门、定时润滑。这些配套技术若跟不上也难以成功实施精 冲作业。