配件库（最低标准）
中小件货物集中摆放 零件摆放整齐、有序
作业：
学习培训课件，对配件仓库配件摆放进行整改。
目录
一
二
三
四
五
一、区域情况概述 二、学习目标
三、培训对象及需掌握内容
四、配件仓库管理（2) 五、结束语
培训对象：
服务中心站长 服务中心配件经理及所有配件管理人员
需掌握内容：
配件仓库面积设计、配件摆放、配件进出库、配件盘点、配件存储的 原则、配件仓库管理的技术参数
步骤五 摆放货架，为提高仓库美观性及便于管理，同一规格的货架尽可能集 中区域同排、同列摆放； 步骤六： 货架主通道、货架间拣配通道的大小根据仓库实际大小制定，货架主 通道在1500mm以上为宜，拣配通道（小件货架拣配通道在 750~800mm为宜，中件货架拣配通道在800~900mm为宜、大件货 架拣配通道在1000~1300mm为宜）；
进货门
2.00m
标准配件库
标准配件库
标准配件库
1、目视化标牌、标识清晰 2、小件，8~10层。 3、中件，4~6层。 4、大件，2~3层
标准配件库
小件货架
小件盒
中件货架
层高可调
标准配件库
排气管货架 玻璃、门货架
标准配件库
标签粘贴方式、位置
位置码
仓位标签
安全库存
零件号
零件名称
最大库存
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
标准配件库
我们知道，配件的品种很多，且大小不一，为提高配件保管的工 作效率，一般应遵循以下原则： 1、靠近出口原则——即使用频率越高的配件存放时应越靠 近拣配通道、出 货口，以减少步时距离，提高拣配的效率 ； 2、同一性原则——同一物料尽可能的存放在同一位置或相 临位置上，以利仓库的日常管理，这是仓库管理应遵守的重 点原则。 3、类似性原则——根据配件的大中小分类相同类型集中区 域保管。
AS 01
AS 01
步骤九(接上..)：
标签袋规格样式
黄色区域为：双 面胶粘贴处 塑料袋样式
仓位标签样式
宽15mm
AS01-01-A1
70mm宽
安全库存
开口处
462-1008054D
排气歧管隔热垫(465及电喷
4
最大库存
105mm长
20
步骤十： 统计、定做所需标牌、仓位标签、零件盒等的数量 ； 步骤十一： 按要求悬挂、粘贴各种标签、标识； 作好现场定置及现场5S。
一、区域情况概述 二、学习目标
三、培训对象及需掌握内容
四、配件仓库管理（2） 五、结束语
通过对配件仓库管理课件的学习达到以下目标：
了解配件仓库管理的内容，便于管理配件和对配件管理人员的管理 学习配件仓库管理知识，优化仓库配件保存 学习配件库存管理知识，合理安排库存
合理布置配件仓库配件，便于配件存取
步骤七： 对货架主通道、拣配通道、货架、仓位等进行编码；
步骤七（接上..) ： 仓位编码规则（用十位代码表示）：
货位号 货架层号 货架编号 货架通道编号 存储区域代码(可选) 仓库/楼层代码(可选）
步骤七（接上..) ：
用十位代码表示，如AS01-01-A1
第一位： 用英文表示，A表示A仓库或楼层一，以此类推。 第二位: 用英文表示，S表示中件区，以此类推 第三、四位： 用数字表示，01表示第一行通道货架，以此类推。 第六、七位： 用数字表示，01表示第一个货架，以此类推。 第九位： 用英文表示，A表示货架第一层，以此类推。 第十位： 用数字表示，1表示该货层第一个货位，以此类推。
四、物品堆码
1、堆码的基本原则 ① 分类存放 ●不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放； ●不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放； ●残损物品要与原货分开； ●对于需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。 此外，分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分 类分存。 ② 选择适当的搬运活性 ③ 面向通道，不围不堵
目录
一 二 三
四
五
一、区域情况概述 二、学习目标
三、培训对象及需掌握内容
四、配件仓库管理(2) 五、结束语
二、仓库货区布局
1、横列式布局 2、纵列式布置：
纵横式布局 是指在同一保管场所内，横列式布局和纵列 式布局兼而有之，可以综合利用两种布局的优点。
3、倾斜式布局
4、通道倾斜式布局
三．库内非保管场所布置
特约服务中心配件仓库布局模板
专用件 大件 小件
发货台 J
1.30m
J
F
I B
B B
B A
J
J
F
I B
B B
B A
AA
1.50m
慢 快
AA
C
9.73m
向上
1.00m
0.80m
C
F
F
D B
B B
快 B A 慢A A
B A AA
0.80m
A
C
F
F
D B
B B
A
油品区
3.70m
C
F
F
B B
B B
17.10m
配件库规划步骤（1)
步骤一：
先根据配件大小、形状、重量及特性等对所有配件进行分类（分为中 小件、中件、大件、不规则件、油品等），并用代码表示以方便记录；
分类原则参考：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8
种类
中小件(Over pack) 中件 (Large Semi) 大件(Bulk) 不规则件(Jumble) 车身装饰条/护板(Molding) 危险品/化学品(Hazard) 轮胎 (Tire 玻璃(Glass)
英文 数字 数字 数字
仓库楼层 区域/主 通道编号
英文/
数字 数字
货架编号
英文 数字
货架层 货架格
通道编号
05通道
06通道
04 03 04 03
02
03通道
01 主 通 道 02 01
03 04 03 04
04通道
通道\货架的编号都以通 道为中心,面对通道,左边 为奇数列,右边为偶数列;
01 02
01通道
配件仓库管理培训（二）
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一 二 三 四 五
一、区域情况概述 二、学习目标
三、培训对象及需掌握内容
四、配件仓库管理（2） 五、结束语
经过近一段时间的现场培训发现东风小康服务站配件仓 库管理不到位，配件堆放杂乱，配件没有分类，不能做到一 物一位。
华东区服务中心
华东区服务中心
目录
一 二 三 四 五
2、商品堆码操作要求
①牢固 ②合理 ③整齐 ④定量 ⑤节约
3、货垛“ 五距” 要求
货垛的“ 五距” 指的 是垛距、墙距、柱距、 顶 距和灯距。堆垛货垛时，不 能依墙、靠柱、碰 顶、贴 灯；不能紧挨旁边的货垛, 必须留有一定 的间距。无 论采用哪一种垛型 ,库房内 必须留出 相应的走道 , 方便商品的进出和消防 用途。
步骤七（接上..) ：
D4 C4 B4 A4 D3 D2 C3 C2 B3 B2 A3 A2 04 D1 C1 B1 A1 D4 C4 B4 A4 D3 C3 B3 A3 D2 C2 B2 A2 D1 C1 B1 A1
02
主
通
道
D1 C1 B1 A1
D2 C2 B2 A2
D3 C3 B3 A3
D4 C4 B4 A4
1. 通道
库房内的通道，分为运输通道（主通道）、作业通道 （副通道）和检查通道。 2. 墙间距 墙间距一般宽度为0.5米左右，当兼作作业通道时，其 宽度需增加一倍。 3. 收发货区 收发货区面积的大小，则应根据一次收发批量 的大小、 物品规格品种的多少、供货方和用户的 数量、收发作业效 率的高低、仓库的设备情况、 收发货的均衡性、发货方式 等情况确定。 4. 库内办公地点
一物一位 摆放时标签朝外
标准配件库
说明： 同类盒子必须统一。
小件零件盒
中件零件盒
配件库（最低标准）
模板二：改进的库房
配件库（最低标准）
要点： 1、所有配件按大中小分类摆放； 2、所有小件、中件（中小件）要放盒子； 3、大件摆放整齐、有序； 4、门、玻璃、轮胎有专用货架摆放； 5、油品、危险品分类摆放； 6、一物一位，位置码标签完整； 7、现场定置及5S；
配件摆放的原则（4～6)
4、重量特性原则——重物应保管于料架的下层位置，而重量 轻的配件则置于料架的上层位置。 5、化学特性原则——配件特性不仅涉及配件本身的危险及易 腐等性质，也可能影响其他配件，因此在保管时应分开存放， 如油品、油漆、清洗剂等。 6、目视化原则——指配件所存放的区域、存储的位置、配件 的号码、名称、保管的职责、工作流程等通过看板、标志符号 等方式，让作业人员一目了然、容易识别。
B A
A
A
备注： 1、A 表示小件货架(H2200*L1500*W300mm),10层/组，承重100kg/层）； 2、B 表示中件货架(H2200*L1500*W500mm),6层/组，承重200kg/层）；
进货门
2.00m
配将仓库布局模板
小包装件 (X) (体积 < 100in3)
螺丝, 火花塞, EPROM's
按包装尺寸分区
按周转速度布置库位
稍大包装件 (W) (体积 > 100in3)
带, 反光镜, 油管
C
A
A
C
C
A
A
C
最快流件库位最接近配货通道
主 通 道
行走方向
快 中 慢
货架通道内物料周转速度
标准配件库
模板一：150M2 标准库房