净化车间水环式真空泵安全检维修规程
一.总则
1.本规程编制依据湖北省神珑泵业有限责任公司安装使用说明书。

2.本规程适用2BES 2BE1 型水环式真空泵的检维修。

设备名称：真空泵设备编号2402300 设备规格型号2BES-42 制造厂家湖北省神珑泵业有限责任公司安装位置泽东化工脱碳工段
3结构形式：本系列泵采用单级单作用的结构形式，泵由泵体、叶轮前后侧盖、前后分配器、轴、前后轴承部件，阀板部件等组成。

转子偏心的安装在泵体中，在装配时由前端定位来首先确定单面间隙，叶轮与分配器端面间隙的大小对气体的泄露有较大的影响，因而装配必须予以保证。

4.结构图详见说明书。

5.传动原理：电机输出的动力，利用联轴器传输给减速机，再有减速机通过联轴器传输给真空泵主轴，主轴带动叶轮旋转，当叶轮旋转时，供入泵壳内的液体受到离心力的作用被甩到泵体内壁，形成一个形状与泵体相似、厚度接近相等的圆型液环。

随叶轮一起旋转的液体的内表面与叶轮轮毂之间形成月牙形空间，叶轮在旋转过程中完成吸排气工作。

6.主要技术参数
n=472r/min Q=9100m³/h 最大轴功率180KW
二设备的维护检查
日常检查维护
1.在正常的工作中要注意检查轴承的工作和润滑情况，其温度比环境温度一般
高出15-20℃为宜，不允许超过30℃，正常工作的轴承每年加油3-4次。

2.在正常工作中应定期压紧填料。

3.在出现异常声音时，可拆卸两侧盖上的压板检查。

每日检查内容
1.检查泵运行的声音，振动，温度，压力，密封泄漏情况。

2检查安全保护装置是否齐全。

3备用泵每日盘车一次。

三个月检查
添加轴承润滑脂。

半年检查
检查泵和电机地脚螺栓，检查管道支撑情况，弹性圈磨损情况。

一年检查
1检查联轴器对中情况。

2检查叶轮、机壳、轴磨损情况。

3检查各部间隙。

4检查轴承使用情况。

常见故障处理
特征可能出现的故障处理方法
运行不稳定1.底座振动
2.机组振动
3.管路振动
4.气蚀发出哒哒噪声
1.底座灌浆。

2.检查机组的校正和固定
3.检查管路的固定
4.应用冷工作液，限制吸入压力。

5.跳动输送
6.吸入侧液体太多
7.汽水分离器布置太高
8.叶轮靠近分配器5.检查止回阀
6.调节工作液。

7.降低汽水分离器
8.检查校正间隙
功率消耗太高1.填料太紧
2.吸入侧有固体物
3.转子紧
4.泵体锈蚀
5.压缩过量
6.仪表有误
1.调整填料
2.冲洗泵体
3.检查转子间隙
4.泵体更新
5.检查设备，必要时更换衬皿
6.检查仪表
流量过低1.间隙损失太大
2.吸入压力太低
3.内密封不良
4.分配器阀门损坏
5.填料不密封
6.工作液不够
1.重新调整叶轮和分配器间隙
2.提高吸入压力
3.检查密封面
4.更换阀板
5.压紧填料
6.补充工作液
轴承损坏1.轴承内干油太多
2.轴承脏
3.联轴器同心度差
4.润滑不够
5.轴承质量差
1.更换润滑脂
2.清洗更换润滑脂
3.重新校正联轴器
4.添加润滑脂
5.更换轴承
应急处理
4.1发生电机或泵严重损坏。

4.2发生危及生产和人员伤害时，紧急停车。

三检修周期和计划
1小修三个月
2.大修十二个月
检修计划，小修
1.压填料或检修机械密封
2.检查轴承，调整间隙，校核联轴器同心度。

3.检查，修复运行中发生的缺陷和泄漏，并紧固各部螺栓。

4.清扫，修复工作液和润滑系统。

大修
1.包括小修项目。

2.解体检查各零部件磨损和冲蚀程度。

3.检查和调整轴的弯曲度。

4.校核转子晃动度。

5.必要时测定转子平衡。

6.检查或更换轴承。

7.检查叶轮、轴套、密封环、压盖。

8.检查各部间隙。

9.测量，调整泵水平。

10.效验压力表，更换润滑脂。

四：检修方法和质量标准
拆卸前，必须断电挂牌，必须和系统断开，必须办理检修申报表，必须办理检维修作业证。

准备好合适的拆卸工具，更换的零部件，吊装工具，劳保用品，安全防护措施。

拆卸时，应先对机器主要部件的配合尺寸进行测量，必须保护精加工面，防止磕碰划伤。

做好记录。

泵的拆卸
在拆卸前应将泵腔内的水放出，要将吸气管和汽水分离器拆卸，在拆卸过程中应将所以垫片取下，泵应从无联轴器端开始拆卸其顺序如下：
1.拆非传动侧轴承部件，松开轴承盖螺栓，取下轴承外端盖，卸下紧定螺母和圆螺母，取下轴承盒，再拆卸轴承。

2.松开填料压盖螺栓，取下填料压盖。

3.拆卸连续非传动侧侧盖与泵体的螺栓和侧盖地脚螺栓，取下非传动侧侧盖。

4.取下泵体。

5.松开另一侧地脚螺栓。

6.拆卸联轴器，取下轴上的键。

7.拆卸传动侧轴承部件。

8.拆卸传动侧侧盖后将轴和叶轮一起取出。

拆卸完后，应将零部件有关配合面涂抹润滑脂，并保护好。

检修质量标准
1.壳体与机座找正水平度＜0.1/100mm。

2.壳体、端盖、轴、叶轮、分配器无裂纹，无严重磨损。

3.叶轮与轴的配合公差H7/m6
4.轴的直线度0.05-0.06
5.轴承和轴的配合H7/k6
6.联轴器间隙4-6 同轴度＜0.10
7.叶轮跳动公差0.18
零部件报废标准
易损件名称报废标准
叶轮有严重裂纹，磨损严重，与轴配合不紧间隙＞0.05
泵轴有严重裂纹，磨损严重不能修复时，直线度＞0.10
轴承有严重裂纹，磨损严重，游隙＞0.1
轴套有严重裂纹，磨损严重，不能密封。

机械密封泄露严重，无法修复。

使用润滑脂：二硫化钼锂基润滑脂
本设备检修记录内容
1.检修原因，时间，人员和所办作业证。

2.测量尺寸，故障现象判断。

3.更换备件规格，数量。

4.检修数据，试车情况，时间。

5.验收签字。

五试车及验收
1.真空泵检修后试车有生产车间组织，联系设备部，生产部，电器，仪表等相关车间进行试车过程，及验收。

2.单体试车，检查电机接线是否完好，通知电工检查电器，并送电启动电机，检查电流和各
部温升、振动情况，确认电机旋转方向符合要求。

3.联动试车，检查检修情况是否有遗漏，阀门，安全装置，电器，仪表，现场环境等是否符合试车条件，连接联轴器试车。

4.试车2小时，检查测量并记录电流，温度，振动，声音，真空度等。

以上情况无异常试车完毕。

5.填写验收单，交付操作人员。

6.本设备验收及试车需提供，检修记录，检维修作业证，检修验收单，检修申报表。

六.本设备的安全评价
序号工作步骤危害主要后果现有安全措施
1 制定方案不细致人员伤害，设备损坏。

认真完善方案
2 学习方案未组织学习人员伤害，设备损坏。

组织学习
3 工具准备不适用人员伤害，设备损坏。

确认落实
5 吊装坠物人员伤害，设备损坏。

确认落实
6 劳保用品不穿戴确认落实
7 现场清理未清理人员伤害。

确认落实
8 人员就位疲劳作业人员伤害。

确认落实
9 整理工具工具遗漏财产损失。

确认落实
七备品备件表
名
称
轴套填料轴承柱销弹性圈
型号2BE135
5
2BES42 20油浸盘
根
352028 30 24 16 38 30 24
数
量
1套1套10公斤 2 12 12 12 60 60 60。