1-套圈 2-摩擦头球头螺母 3-重块 4-往复扁铁 5-减速箱 6-计数器 7-曲轴 8-连杆 9-电动机 10-压轮 11-滚轮 12-摇手柄 13-压力调节螺钉 14-启动开关 15-电源开关 16-撑柱捏手 17-撑柱 18-右凸轮捏手 19-摩擦头 20-试样台 21-左凸轮捏手
▪ 耐摩擦色牢度试验仪，具有两种可选尺寸 的摩擦头作往复直线摩擦运动。
光源
目光
试样
45°
光源 45° 试样
目光
▪ 蓝色羊毛标样
：以规定深色的八种染料染于羊毛织物上制 成，
▪ 耐光耐气候色牢度色牢度采用八级制，其 评定以蓝色羊毛标样为比较标准。
▪ 通过与蓝色羊毛标样比较：8级表示耐光色 牢度最好，1级表示最劣，
标准贴衬织物
▪ 印染纺织品色牢度的检测需用标准贴衬织 物，标准贴衬织物分单纤维和多纤维两种。 单纤维贴衬织物一般要用两块不同纤维的 织物做贴衬；多纤维贴衬织物可以同时测 出试样对多种纤维贴衬的沾色性能，只需 一块做贴衬即可。
2．试样准备
▪ （1）试样准备：当被测试样是织物或地毯时,需 准备两组尺寸不小于50mm×140mm的，分别用 于干摩擦试验和湿摩擦试验。每组各两块试样， 其中一块试样的长度方向平行于经纱（或纵向）， 另一块试样的长度方向平行于纬向（或横向）。
▪ 若被测试样是纱线，将纱线编结成织物，试样尺 寸不小于50mm×140mm。或沿纸板的长度方向 将纱线平行缠绕于与试样尺寸相同的纸板上，并 使纱线在纸板上均匀地铺成一薄层。
二、实训过程
▪ 1．仪器设备、用具 ▪ （1）耐洗色牢度试验机
SW-12A耐皂洗色牢度仪结构示意图 1－排水泵 2－加热保护器 3－被动齿轮 4－电动机 5－减速器 6－电动机副齿轮 7－排水接口 8－主动齿轮 9－旋转架 10－试杯 11－工作室温度控制仪 12－时间继电器 13－蜂鸣器 14－预热室温度控制仪 15－排水开关 16－门盖 17－电源开关 18－保温层 19－温度传感器 20－管状加热器 21－排水管道 22－排水管接口 23－水管 24－走轮
印染加工或服用过程中，经受各种外界条件作用 后所引起颜色的变化程度。 ▪ 或可定义为：有色纺织品在经受各种外界条件作 用后褪色和/或脱落的颜色沾污其它织物的程度。
▪ 2. 检测方法
▪ 现行的检测方法按照作用的环境与条件，或模拟 试验，或综合试验，得到染色牢度的评价。检测 指标包括加工过程中的色牢度如耐升华色牢度、 耐缩绒色牢度等，以及使用过程中的色牢度如耐 洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度、耐光 色牢度等等。一般以检测耐洗、耐摩擦及耐光这 三项色牢度指标为主。实际工作中，根据产品标 准要求以及产品最终用途来决定检测项目。色牢 度评定，以等级制表示。
▪ 一、基本知识 ▪ 耐摩擦色牢度也称为摩擦色牢度。是指印染织物
有色部位用标准白布在规定压力下摩擦规定次数 有色织物的褪色情况。用白布沾色情况来评定其 耐摩擦色牢度。根据引起褪色的摩擦条件不同， 摩擦色牢度又分为干摩擦色牢度和湿摩擦色牢度。 干摩擦褪色的机理主要是摩擦力引起织物或服装 上染料的脱落，湿摩擦褪色的机理除了摩擦力的 作用外， 还有水的作用。
▪ （2）摩擦布，棉摩擦布，符合GB/T 7568.2的规定，剪成（50mm±2mm）× （50mm±2mm）的正方形用于圆形摩擦 头。剪成（25mm±2mm）× （100mm±2mm）的长方形用于长方形摩 擦头。
▪ （4）耐水细砂纸，或不锈钢丝直径为 1mm、网孔宽约为20mm的金属网。
▪ （5）评定沾色用灰卡，符合GB/T 251。
▪ ②按下启动电源15及启动按钮14，摩擦头 会自动在试样布上来回摩擦10次，往复动 程为100mm，时间需10秒。取下摩擦布， 在GB/T 6529规定的标准大气下调湿，并 去除摩擦布上可能影响评级的任何多余纤 维。
▪ （2）湿摩擦
▪ ①称量调湿后的摩擦布，将其完全浸入蒸 馏水中，取出，使用轧液辊挤压（或其他 适宜装置调节摩擦布的含水率）后，再称 重，计算含水量，以确保摩擦布的含水率 达到95%～100%。
▪ B 沾色灰色样卡（又称白布沾色样卡）。沾色灰色 样卡则是用作检测沾色样卡（符合GB/T251－ 2008）。两种样卡均为五级九档制。根据可分辨的 色差分为5个等级，即5、4、3、2、1，在每个级别 的中间补充半级，即4-5，3-4，2-3，1-2 数字越大 表示牢度越好。
▪ 评定等级以灰卡色差程度与布样相近的一级作为该 布样的牢度等级，如其色差程度正好介于样卡的两 级之间，可评为中间等级如3～4级。
▪ ②重复上述干摩擦布的操作。
▪ ③湿摩擦结束后，将湿摩擦布在室温下自 然晾干后评级。
▪ 4．试验结果评定
▪ （1）评定时，在每个被评摩擦布的背面放置三 层摩擦布。
▪ （2）在适宜的光源下，用评定沾色用灰色样卡 评定摩擦布的沾色级数。
▪ 5．注意事项
▪ （1）如有染色纤维被带出留在摩擦布上 , 必须用 毛刷把它除掉。
需要时用。
贴衬织物
▪ 多纤维贴衬织物，符合GB/T 11404，根据 试验温度选用：
▪ —含羊毛和醋纤的多纤维贴衬织物（用于 40℃和50℃的试验，某些情况下也可用于 60℃的试验，需要在试验报告中注明）。
▪ —不含羊毛和醋纤的多纤维贴衬织物（用 于某些60℃的试验和所有95℃的试验）。
▪ 两块单纤维贴衬织物，符合GB/T 7565、 GB/T 7568.1、GB/T 7568.4～7568.6、 GB/T 11403、GB/T 13765、ISO 105-F07
▪ 当测试有多种颜色的纺织品时，应细心选择试样 的位置，使所有颜色都被摩擦到
试验步骤
▪ 在试验仪平台与试样之间，放置一块ห้องสมุดไป่ตู้属网或砂 纸，以助于减小试样在摩擦过程中的移动。
▪ （1）干摩擦
▪ ①将调湿后的摩擦布平放在图5-3所示摩擦色牢度试验机 的摩擦头19上，使摩擦布的经向与摩擦头的运行方向一 致，用套圈1固定，不能松动。小心地将摩擦头放在试样 上。
退浆、煮练、漂白、但不丝光、不轧光、不上蓝或增白。 烧毛洁净，毛细管效应8-10厘米/30分钟，白度在80%以 上。
3.蚕丝 05电力纺。经过脱胶、漂白，但不增白。 4.合纤布（涤、腈、锦）： 18×18（32支×32支）313×307根/10厘米。经过练漂、 定型、但不丝光、不上浆、不上蓝或增白。
▪ 3.色牢度的评价 ▪ （一）目测评定：以试后样与原样两者之间以目
测对比色差的大小为依据。使用到：灰色样卡 （耐摩擦色牢度、耐洗色牢度）和蓝色羊毛标样 （耐光色牢度、耐气候色牢度）
▪ （二）色牢度仪器评级
▪ 灰色样卡：
▪ 灰色样卡：A:变色灰色样卡(又称原样褪色样卡) 用 作检测变色的样卡（符合GB/T250－2008）；
▪ （2）天平。精确至±0.01g。
▪ （3）机械搅拌器。最小转速16.667s-1 （1000r/min），确保容器内物质充分散开， 防止沉淀。
▪ （4）耐腐蚀的不锈钢珠。直径为6mm。
▪ （5）加热皂液的装置。如加热板
▪ 2．试剂及材料 ▪ （1）符合要求的肥皂，具体要求见P116 ▪ （2）无水碳酸钠（Na2CO3）。 ▪ （3）三级水。符合GB/T 6682。 ▪ （4）灰色样卡。 ▪ （5）贴衬织物 ▪ （6）一块染不上色的织物（如聚丙烯），
▪ 一、单纤维贴衬织物 主要用于ISO及GB/T色牢度检测用标准贴衬织物。 1.粘胶纤维（粘纤） 19×19（30支×30支）268×268根/10厘米。经过退浆、 漂白、但不轧光、不上浆、不上蓝或增白。毛细管效应8 厘米/30分钟，白度在80%以上。 2.棉细布 18×18（32支×32支）313×307根/10厘米。经过烧毛、
▪ 思考：同一块试样，一般干摩擦色牢度与湿摩擦 色牢度哪个高？
▪ 2．基本原理
▪ 将纺织品试样分别与一块干摩擦布和一块 湿摩擦布摩擦，评定摩擦布沾色程度。耐 摩擦色牢度试验仪可通过两个可选尺寸的 摩擦头提供了两种组合试验条件：一种用 于绒类织物；一种用于单色织物或大面积 印花织物。
二、实训过程
▪ 1．仪器设备、用具
▪ 二、多纤维贴衬织物：见表5-1 表5-1 多纤维贴衬织物规格
检测标准
AATCC N0.10
醋纤
棉
AATCC N0.1
醋纤
棉
SDC TV 二醋酯 棉
SDC DW(ISO)
醋纤
棉
纤维组成
锦纶 涤纶
锦纶 锦纶 锦纶
粘胶 涤纶 涤纶
腈纶 羊毛 蚕丝 羊毛 粘胶 三醋酯 腈纶 羊毛
第一项 耐摩擦色牢度检测
4．试验步骤
▪ （1）根据被测试样纤维性质及客户要求，结合 表5-2和表5-3选定检测方法。并按照所采用的 检测方法制备皂液。
▪ （2）将组合试样以及规定数量的不锈钢珠放在 容器内，按照1：50的浴比，依据表5-3注入预 热至检测温度±2℃的需要量的皂液，盖上容器， 立即依据规定的温度和时间进行操作，并开始 计时。
▪ 一般情况下，黏胶纤维织物、人造丝、真 丝织物、毛织物的洗涤温度是40℃；合成 纤维产品为60℃；棉麻产品为95℃，混纺、
交织复合产品以产品中较耐低温的纤维种
类而定。
▪ 2．基本原理
▪ 纺织品试样与一块或两块规定的标准贴衬 织物缝合在一起，置于皂液或肥皂和无水 碳酸钠混合液中，在规定时间和温度条件 下进行机械搅动，再清洗和干燥。以原样 作为参照样，用灰色样卡或仪器评定试样 变色和贴衬织物沾色。
▪ （2）纱线或散纤维：可按纱线编结成织物， 按照织物的方式进行试验。取用质量约为 贴衬织物总质量一半的纱线或散纤维，按 下列方法之一制备组合试样：
▪ ①夹于一块100mm×40mm多纤维贴衬织 物及一块100mm×40mm染不上色的织物 之间，沿四边缝合（见GB/T 6151）。
▪ ②夹于两块100mm×40mm规定的单纤维 贴衬织物之间，沿四边缝合。