热解并被彻底破坏。
填埋场，也可用作建
筑材料或铺路等
污泥直 接制 干化污泥与粘土按照合适比
实 现 了 污 泥 的 资 源 污泥来源不稳，含
砖
例烧结制砖
化，具有良好的社会 水率偏高导致制砖能
效益。在煅烧过程中 耗及烧成质量偏低。 烧
将有毒重金属封存在 制时，整个过程都伴随
砖坯中，杀死了有害 有恶臭气体和有毒有
2. 焚烧
污泥焚烧的难点在于投资及成本过高。 以中国某南方城市 30t/d 污泥焚烧项
目为例。工程项目投资 700 万元 （含土建、工艺设备、电气仪表控制等）。
直接运行消耗成本如下表：
项目名称
直接运行消耗
吨湿污泥耗量
单位
单价 /（元 / 吨） 合计 /（元 / 吨）
水
3.2
吨
2.5
8
煤
0.46
吨
800
置设备
变质产生臭气体， 污泥
中的水分渗漏易污染
地下水和污泥填埋处
置成本逐年提高
焚烧
利用高温氧化燃烧反应，在
占地小、处理快速、 投资大，需购置污泥焚
过量空气的条件下，使污泥
处理量大；焚烧后的 烧专用设备， 运行维护
的全部有机质、病原体等物
灰渣根据重金属含量 费用高；燃烧时会产生
质在 850～ 1100℃下氧化、 对其处理后直接进入 二噁英等剧毒物质
理设备包括混合、输送设备。翻堆设备分为三类：斗式装载机、垮式翻堆机、侧 式翻堆机。
⑵. 堆肥后肥料指标要求及市场销售 堆肥 产生的污泥制 品农 用时应满 足《 农用 污泥中污 染物 控制 标准》
（ GB4284-84）。 目前周围并没有成熟的市场，存在产品销售等问题。
4. 污泥直接制砖 ①. 粘土混合污泥制得的转制品与普通砖质量上有一定的区别 。 a、 砖的吸水性提高而致密性下降影响对环境的抗蚀能力。 在直接用污泥或 污泥干化后制砖中，污泥降低了混合样的塑性，降低了混合样颗粒间的 粘结性能。吸水率是影响砖耐久性的一个关键因素，砖的吸水率越低， 其耐久性与对环境的抗蚀能力越强，因而砖的内部结构应尽可能致密以 避免水的渗入。而污泥中存在大量有机质，烧结时有机质挥发必然留下 孔洞，粒径较粗，烧结体致密性差。因而污泥砖对环境的抗蚀能力远远 低于标准砖。 b、 烧结温度不稳而烧成收缩率上升导致制成品率下降。 在烧制砖生产过程 中，烧结温度不稳对于采用污泥直接制砖的技术，由于污泥中存在大量 的水分，烧制中形成水汽而带走大量的热能，使得窑炉烧结温度不稳， 而直接影响到窑炉的燃烧效率致使成品率下降。 ②. 污泥混合制成的转制品市场竞争力低 。由质量问题引起的价格降低也是明
细菌。污泥砖质轻、 害气体。
孔பைடு நூலகம்多，具有一定的
隔音、 隔热效果等优
点。
堆肥后农用 在污泥中加入一定比例的蓬
使污泥得到资源化利 制成肥料前需对污泥
松剂和调理剂，利用污泥中
用
进行高温堆肥处理， 因
的微生物对有机物进行氧化
此除需添加后续处理
分解，最终转化为稳定性较
设备如翻堆机等， 还需
高的类腐殖质，使其成为农
超过 6kN/m2，含固率 20%的污泥平均强度在 5kN/m2 左右，因此， 脱水后
的污泥一般不能满足填埋要求的强度，还必须通过增加添加剂或者降低
含水率或者其它方式提高其抗剪强度 。脱水后污泥如果不用添加剂，就
不能大面积用机械操作连续填埋。
污泥填埋场的选址及工程设计应满足生活垃圾填埋污染控制标准
（ GB16889-97） 。
污泥处置利用
一、 污泥处理的难点及危害
污泥是指处理污水所产生的固态、 半固态及液态的废弃物， 含有大量的有机 物、丰富的氮磷等营养物、 重金属以及致病菌和病原菌等， 如果不加处理的任意 排放和投弃对环境造成的危害如下： （1）侵占土地； (2) 污染土壤。污泥堆置的 有害成分聚集，风吹雨淋。产生高温或者其他化学反应，会杀灭土壤微生物，破 坏土壤结构，使其丧失腐蚀分解能力； (3) 污泥直接摔放淤积河床、污染水体； (4) 污染大气，污泥有机物被微生物分解释放出有害气体、尘埃．会加重大气污 染； (5) 病原菌，主要有肠道细菌、寄生虫及病毒三大类，大部分被浓缩结合在 污泥颗粒物上，其数量比污水中的高数十倍，威胁人类健康。
再生能源
相（热解气）、和固相（固体
残渣）。
四、 污泥处置方式的可行性分析
1. 卫生填埋 卫生填埋难点在于填埋场和填埋污泥要满足一定的要求。 对于填埋污泥应满
足以下要求：
a、 污泥含水率 混合填埋要求污泥含水率小于 65%。一般污泥脱水后污泥 含水率为 75%以上，因此需对脱水后的污泥进行干化处理。
要提供较大的场地。 另
田肥料
外污泥肥料必须满足
《农用污泥中污染物
控制标准》。
污泥热解
利用污泥中有机物的热不稳
能源利用率高、减容 需要一定的资金投入，
定性，在无氧条件下对其加
率高、运行费用低； 和技术支持
热，使有机物产生热裂解，
无二噁英和呋喃等有
有机物根据其碳氢比例被裂
害气体产生；回收可
解，形成利用价值较高的气
性。
5. 污泥热解 ①． 热解流程 污泥与干燥过的一部分污泥在搅拌器中混合进入干燥器干燥，
然后送入热解炉。 从干燥器出来的气体在冷水塔中经冷却凝缩去水后可作为 燃烧气在燃烧室中使用。 热解产生的气体经冷却后可回收油或热量。 气体导 入燃烧室在 80 0℃以上燃烧。燃烧室产生的高温气体在废热锅炉中产生蒸汽 用于干燥，若能量不足时可在燃烧室加补助燃料。 ②． 具有的优势 污泥热解技术是一项很有发展潜力并已成熟应用的技术。污 泥热解方法可以制得有利用价值的气体和固体， 操作系统封闭， 无污染气体 排放，几乎所有的重金属被固定在固体剩余物中， 对环境影响大大减小， 并 且热解运行成本低于焚烧。 所以，可以肯定的是污泥热解技术大有发展前景， 是一种有前途的固废处理方法。
二、 污泥处理遵循的原则
减量化、稳定化、无害化、资源化
三、 污泥处理的方式及优缺点
污泥处置方式有：卫生填埋、焚烧、污泥直接制砖、堆肥后农用、污泥热解
等。几种处置方式的优缺点如下表
污泥处置方法情况分析表
处置方式
操作
优点
缺点
卫生填埋
干化后污泥和生活垃圾混合
投资少，不需另行添 污泥稳定性差， 会腐烂
运往填埋场处理
五、 建议
卫生填埋对填埋场和填埋污泥都有要求， 而且处理的污泥量有限。 每年公司 都会产生大量的污泥， 就长期来说不利于可持续发展。 焚烧法处置污泥， 减量化、 无害化程度高， 但投资和运行成本太高。 堆肥后农用需要一定技术资金投入； 农 用时要求严格， 否则易造成二次污染； 周围无成熟的应用市场， 污泥制品无法创 造效益。污泥制砖存在砖制品质量低下及争市场销售困难等问题， 估计难以找到 合作的砖厂。 我的建议是采用污泥热解技术处理污泥， 相比于焚烧处理有投资成 本要小、产生的有害气体少和能量消耗小等优点；其无害化和减量化程度也高， 虽然免不了资金和技术上的投入， 但由于可回收利用热解气等作为热源， 具有一 定的效益回报。
显的。利用污泥制成的建材，如砖块。实际售价要比普通砖块市场价低
20％以
上。从价格因素可以看出，污泥制成的建材，在市场上受欢迎的程度，要低于相
应的普通建材产品。因此，在利用污泥作建材时，必须考虑到公众感觉因索，必
须对产品的市场前景进行深入调研， 以确定产品的销售渠道、 产品的使用范围以
及批量出售支出与收入居于何种比例，并充分估计到需要多少贴补投入的可行
368
电
45
度
1
45
碱
5
公斤
1200
6
石英砂
1.6
公斤
560
0.90
合计
427.9
如果使用进口设备或加大项目的处理量，那么其投资及成本远不止于此。
3. 堆肥后农用 污泥堆肥后农用的难点有： 1. 堆肥处理需要一定的技术条件、成本高 2.
堆肥处理后产品难达到指标要求及市场产品销售困难。 ⑴ . 堆肥处理的技术要求 ①. 堆肥处理对污泥原料技术要求 a、密度一般为 350kg/m3，有机质含量≥ 20%。 b、含水率 40%～ 60%，ph 值在 7～ 8.5 。 c、发酵控制温度为 40～60℃，充气堆肥保持 55℃3 天以上。 d、 提供足够的空气量，充分堆肥通气量控制在 3.0 ～ 3.6 m 3。 ②. 堆肥设备。堆肥设备包括物料处理、翻堆、反应器和除臭设备。物料处
b、 土力学指标（抗剪强度） 混合填埋时，一般要求污泥的抗剪强度最低 不小于 20kN/m2 。我国城市污水处理厂污泥投加电解质脱水后，含固率 一般在 20%～30%之间， 其抗剪强度一般在 10kN/m2 左右； 根据有些研究，
投加聚合物电解质经带式压滤机或者离心脱水机脱水后，含固率为
35%
的污泥其抗剪强度一般不会超过 20kN/m2，含固率 25%的污泥平均强度不