1工程概况武汉市中级人民法院新建业务审判综合楼工程，位于汉口常青路东侧红光路南侧，该建筑集法庭、行政办公、食堂、车库于一体的综合性建筑，由业务楼、审判楼、行政楼组成，总建筑面积53516平方米。

本建筑地下一层，地上十三层，其中业务楼为十三层，审判楼为十二层，行政楼为四层，业务楼设地下室。

建筑设有二条伸缩缝，其轴线号为J/YJ和②/③轴，墙体材料为煤灰砌块，二层及以上均设吊顶，建筑结构为框剪结构，桩基基础，楼板厚度10公分。

建筑水电设备用房主要设在业务楼地下室，设有消防水池和泵房、风机房、高压配电室和1#变电所（2#变电所在审判楼三层）及人防设施。

空调冷冻机房设在屋顶，大楼分别设有空调管道独立管井。

该工程土建（包括水电工程）由武汉建工股份有限公司总承包，其中水电工程由我公司分包（本公司系武汉建工股份有限公司下属安装公司）。

2工程特点及室内外设计参数该大楼为大型综合性建筑，工程施工技术质量要求高，工程内部设施完备，功能齐全，自动化控制程度高，工艺复杂，综合布局困难，对安装要求高。

2.1室内外设计参数(1)室外设计参数：夏季空调室外计算干球温度 35.2℃夏季空调室外计算湿球温度 28.2℃冬季空调室外计算干球温度 -5℃冬季空调室外计算相对湿度 65%(2)2.2空调冷热源（冷冻机房）本工程空调冷热源（冷冻机房）采用四台AWHC-L-400型低噪声风冷热泵机组，空调冷负荷为5464KW，热负荷为4400KW。

风冷热泵机组安装在业务楼（十三层）靠近审判楼一侧的屋顶，采用冷水机组与水泵一对一布置，四台立式离心循环水泵安装在中部，风冷热泵机组每两台一排布置在空调水循环泵的两侧。

风冷热泵机组夏季供水温度为7℃，回水温度为12℃，冬季供水温度为45℃，回水温度为40℃。

空调供、回水总管送至第十二层空调水调节站，总管管径为D426×9mm。

在回水总管上设流量传感器，在供回水管上设温度传感器，根据冷冻水流量及供回水温差的乘积计算系统的冷负荷，DDC控制器以此为依据控制主机的投入与退出。

在供回水主管间设有压差旁通控制，以稳定系统的压力，同时保证主机流量恒定。

2.3空调末端系统设计本工程门厅、大法庭、多功能厅等采用大风柜低速单风道系统，本工程共有9个空调系统，主要安装在二层。

办公室等采用风机盘管加新风系统，本工程共有29个新风系统，审判楼、业务楼、行政楼各层均设有新风系统。

本工程风机盘管一般采用下送风，故风机盘管选用卧式暗装，风机出口配送风管，风管下部开1~3个送风口，回风箱安装带滤网的回风口。

本工程空调风管采用镀锌钢板制作，外包夹筋铝箔饰面的离心玻璃棉板（32Kg/m3）,用塑料钉固定（塑料钉间距200~250mm），接缝处用铝箔胶带密封。

新风支管采用保温软管。

2.4 空调水系统空调水调配站设在第十二层，调配站设分水器和集水器各一台，规格为Ф600×2890mm，进行各环路的分配和调节。

空调水共分以下六个环路：业务楼新风系统、业务楼风机盘管系统、行政楼系统、审判楼新风系统①、审判楼新风系统②、审判楼风机盘管系统。

空调水所有环路通过立管送至各层。

立管在专用管井内安装，配管方式为同程式，各层水平管道在吊顶内安装，配管方式也为同程式。

空调水管道采用碳素钢管，其中管径DN≤32采用焊接钢管螺纹连接；DN40～80采用焊接钢管焊接或法兰连接；DN>100采用无缝钢管焊接或法兰连接。

空调水管水压试验合格后用橡塑海绵保温材料保温。

2.5 防排烟与通风系统在不具备自然排烟的防烟楼梯间及合用前室均设有正压送风系统，楼梯间的正压送风口为常开，每隔二层设一个，前室的正压送风口为常闭，每层设置。

不具备自然排烟的内走道设有机械排烟系统，地下室设有机械排烟系统兼作平时通风。

各层卫生间设有机械排风，大小法庭等均设有机械排风，一层车库设有TOPVENT通风系统，根据CO的浓度，对排风机进行台数的控制。

3工程质量目标及工期要求3.1工程质量目标本工程质量目标为鲁班奖，为配合总包实现质量目标，通风与空调分部工程（以及子分部工程）质量必须达到优良，分项工程优良率达到100%。

质量目标分解见下表：3.2 工期要求本工程要求工期要求2003年4月12日竣工。

根据土建目前施工进度，2002年8月底结构封顶，我公司计划在8月1日进行2-4层风管预制工作。

结构封顶后进行空调工程的主体安装，计划在2003年2月底基本完成主要工程量，仅留下与装饰工程配合的风口安装工作。

2003年3月份进行系统调试工作，确保在3月底系统能正常投入运行使用，同时服从总包的施工进度安排。

4本工程执行的规范、标准、所需作业指导书5 项目施工组织结构图66.1（1）项目施工人员进入现场后，认真熟识施工图纸，核对前期墙体及楼板等处的预埋套管及其它预埋件是否全面准确，若有遗漏和错位等现象及时与甲方、监理及土建协商处理，不得随意损伤建筑结构、钢筋。

（2）成品保护的配合：通过业主、监理及总包与各施工单位共同搞好成品保护。

项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的设备、管线、阀门等。

（3）安装与二次装修的配合：凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上开检修孔，其位置由双方在现场决定，所有风口配合装修安装。

6.2各专业之间的配合（1）项目技术负责人在工程实施前组织施工员进行管线综合布局，并且绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置、标高及走向，消除管线交叉矛盾，经业主或监理认可后方可全面进行施工。

（2）各班组在施工过程中服从项目经理的指挥与协调，走道新风管道优先安排施工，各工序完工后要做好工序交接与成品保护。

（3）主动与电气专业做好设备接线工作。

（4）设备试运转和调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。

6.3与建设及监理单位的配合（1）图纸资料及设计变更，由业主按合同规定数量及时供应。

图纸会审、现场的设计变更等事宜由监理协调。

（2）安装对各专业管线进行的综合布局，综合布局断面图提交业主审定，业主认可后方可全面实施。

（3）业主在安装过程中对质量进行监督。

设备开箱、隐蔽验收及试车、试压等验收均应约请甲方及监理人员参加验收，并及时办理签证。

（4）项目经理部每月及时做出进度报表，送交业主审核。

业主根据审定的进度及时解决工程进度款。

7 主要施工方法7.1风管系统工艺流程及主要控制点（1）风管与配件制作（2）风管系统安装（3）设备安装（4）风管与设备保温7.2 风管制作与安装（1）镀锌钢板风管制作1）本工程风管采用机械加工，风管大边大于630mm采用法兰连接，小口径风管采用无法兰连接。

2）材料要求：空调系统风管采用镀锌钢板制作，所使用板材、型钢等主要材料应有出厂合格证明书、材质证明书或其它质量证明文件，其厚度符合设计施工说明要求。

镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷，领料时应核对材料规格型号是否满足要求，搬运时应轻拿轻放，不能损坏镀锌层和使材料变形。

3）下料时，根据部件标示的几何形状和规格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校验接合尺寸，达到交圈严格，尺寸准确的目的，应该划的线都要划到。

如：剪、切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线等。

板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。

4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

5）镀锌钢板连接采用联合咬口连接，镀锌钢板与法兰间采用铆接。

6）法兰加工：矩形法兰角钢划线下料时应使焊成的法兰内径大于风管外径1~3mm，角钢应用型钢切割机切断。

下料调直后采用机械方法加工铆钉孔和螺栓孔，孔距不大于150mm。

法兰焊接时，角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

7）风管加固：保温风管边长＞800mm，不保温风管＞630mm时，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

加固采用等同风管法兰的角钢框进行加固，如果风管小边过小，采用只加固长边的方法。

8）风管弯尽量头采用内外圆弧形式，如果矩形风管弯头采用内弧（R=200）外直形式，且风管长边≥500mm时，必须设置导流叶片。

9）风管加工完成，经检验合格后应按系统、楼层编号，并堆放码好。

检验方法为漏光法。

（2）镀锌钢板风管无法兰连接1）矩形风管大边≤630mm时采用无法兰连接。

无法兰连接风管的接口采用机械加工滚压的C型插条进行对接。

2）风管下料及插条制作：风管下料时插条宽度为25mm，风管连接时应先插装C型风管水平插条，然后插装风管上下插条，插装到位后即将舌头折弯，折角敲紧，角部用抽芯铆钉进行拉铆达到定位，插条咬缝部位采用密封胶密封严密。

3）风管安装：风管连接平直不扭曲。

4）优点：用该工艺施工的风管速度快、节约辅材。

其质量能够达到《通风空调施工质量验收规范》GB50243-2002的要求，漏光检查可以满足规范要求。

（3）玻璃钢风管安装1）地下室排烟风管采用无机不燃玻璃钢制作，其产品必须符合防火要求。

2）施工前应由施工人员认真阅读施工图纸，并结合其它专业施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按系统编号。

交专业生产厂家生产。

三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。

3）当制作尺寸与现场有出入时，由生产厂家现场修改，现场派专人配合。

（4）风管支吊架安装1）风管支吊架采用圆钢吊架，下部横担采用角钢或槽钢（宽度较大时），具体情况可参照国家标准图集T616。

预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。

2）风管支吊架的间距，符合下列规定：风管直径或长边≤400mm时，间距不超过4m；风管直径或长边＞400mm时，间距不超过3m。

3）支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀、美观，碰到风口、弯头等处应避开。

风管吊架横担与风管之间垫有30*30mm防腐木条，应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊、托架。

4）支、吊架刷两遍铁红防锈漆后再刷两遍灰色磁化漆，油漆涂刷不得有漏涂、气泡、褶皱等缺陷。

（5）风管系统安装1）风管安装前进一步核实风管及送回、排风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建专业预留的孔洞是否与本专业图纸要求相符，各种吊架必须具有可调性。

在安装风管的楼层内准备好人字梯，风管安装按先干管后支管的顺序进行，主管安装由上到下，主管至各楼层的三通、四通、弯头等配件的标高符合设计要求，并满足装饰的要求。

2）按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。

3）立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

4）法兰连接时，密封垫料用δ=3mm橡胶板，垫料不得凸入风管内或凸出法兰外。