四、质量讨论 每天进步1％，意味着什么？
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 114.95 +(114.95 x1%)=116.10 116.10 +(116.10 x1%)=117.26 117.26 +(117.26 x1%)=118.43 118.43 +(118.43 x1%)=119.61 119.61 +(119.61 x1%)=120.81 120.81 +(120.81 x1%)=122.02 122.02 +(122.02 x1%)=123.24 123.24 +(123.24 x1%)=124.47 124.47 +(124.47 x1%)=125.72 125.72 +(125.72 x1%)=126.97 126.97 +(126.97 x1%)=128.24 128.24 +(128.24 x1%)=129.53 129.53 +(129.53 x1%)=130.82 130.82 +(130.82 x1%)=132.13 132.13 +(132.13 x1%)=133.45
不用笔子记下来，也用脑子记下来！
每天积累一点，最后成就系统性的综合能力！
三、巡检的方法
制定你专属的巡检计划
您每天上班后是否茫然，不知从何着手，觉得产线一切都很正常没有任何的 问题？所以你只能漫无目的的在产线上走动，偶尔灵光一闪发现了一个问题（高
兴半天^_^ ,今天可以交差了）,在交接班会上提出来（ok 下班）。
记录
当异常得到有效的处理以后，你需要把整个过程记 录下来，形成你的经验。这是你价值提升的表现。
四、质量讨论
具体的日常工作中，应该这样做：
质量基准 完 全 的 标 准 化 操 作
质量 观念 贯穿 制造 过程
四、质量讨论 下一道工序就是用户
100%保证
四、质量讨论 遇到问题，一定要查出真正的原因！
四、质量讨论 每天进步1％，意味着什么？
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 100 100 +(100 x1%)=101 101 +(101 x1%)=102.01 102.01 +(102.01 x1%)=103.03 103.03 +(103.03 x1%)=104.06 104.06 +(104.06 x1%)=105.10 105.10 +(105.10 x1%)=106.15 106.15 +(106.15 x1%)=107.21 107.21 +(107.21 x1%)=108.28 108.28 +(108.28 x1%)=109.37 109.37 +(109.37 x1%)=110.46 110.46 +(110.46 x1%)=111.57 111.57 +(111.57 x1%)=112.68 112.68 +(112.68 x1%)=113.81 113.81 +(113.81 x1%)=114.95
四、质量讨论
遇到问题，多用“5W2H” 法
四、质量讨论
Why? Why? Why? Why? Why?
丰田汽车公司前副社长 大野耐一 曾举例如何来找出停机的真正原因。
有一次，生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。于是，大野耐一与工人 进行了以下的问答： 问“为什么机器停了?”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。”
四、质量讨论
不正确的质量理念 (2)
8.质量是一种时髦，象一阵风一样，吹一阵就过去了。
9.设法把每件事情都做对是不切合实际的，也是不可能的事。 10.质量只会影响交货期，不会增加产量。 11.产量第一，质量第二。 12.发生这样的事情是很正常的。
13.差不多就行了。
14.以前都是这样的。 15.订单很急，质量放行。 16.就超出规格一点，没事。
一、巡检的定义：
巡检工作范围及要求： 2、生产过程巡检 文件的定义： 1）检查生产员工的生产流程是否符合生产作业指导书，严禁违规作业； 2）检查生产员工的作业工具使用是否正确； 3）检查QC的检验流程是否符合检验指导书，测试工具的使用方法是否 正确； 4）检查QC岗位的合格品，不合格品的摆放和标识是否正确。不合格品 的摆放和标识是否正确。不合格品要做到及时处理，停留时间不能 过长；
镜！”
当然也不完全排除走近才能看清楚的情况。
二、巡检员普遍存在的问题
无找出有力证据
主 主 管：“这批彩涂批的“涂布不均”是什么原因造成的？” 管：“请问你有亲眼看到油漆搅拌不足，操作员就上线生产吗？ 巡检员：“ 油漆搅拌不足、涂装辊压力或间隙控制不正确、板形不良或者 ……都有可能。” 巡检员：“……”。
巡检方法培训
2016年3月
培训内容
一
巡检的定义：
二
巡检员普遍存在的问题；
三
巡检的方法：
四
质量讨论：
一、巡检的定义：
1、巡检的定义
定义：制程质量管理人员，PQC（Process Quality Control）
职责：依规定的检验频率与时机，对每一工作站进行逐一查核，
指导、纠正作业动作，即实施制程巡检，记录与分析巡检 发现的问题，采取必要的纠正和防范措施，及时发现显在 或潜在质量异常，并追踪处理结果。 问：1、我们日常检验有规定检验频率?检验时机？ 2、有的话是否按文件要求进行检验？
四、质量讨论
正确的质量理念 (2) 9.下一道工序就是你的市场，下一道工序是你的客户! 10.站在客户的立场上，生产你想要的产品。 11.全面质量管理，全员参与。 12.我们的工作就是要达到零缺陷。 13.质量是免费的。 14.质量重在预防。 15.质量改善无止境。 16.质量第一，产量第二。 17.质量是价值与尊严的起点，是企业赖以生存的命脉。 18.质量没有折扣，质量就是按照客户的要求不折不扣 的执行！ 19.质量改善人人有责，人人要有改善的意识和行动。
二、巡检员普遍存在的问题
依赖心理
巡检员碰到问题时可能会： 1、立即通知班长或主管来解决。 2、无限期等待班长或主管来解决。
பைடு நூலகம்得过且过
3、不用解决，反正历史以来都是这样，很正常！
评析：——巡检员应力所能及地解决问题，不应过分依赖上级！ ——主管或班长一般只是协助或指导巡检员解决他们实在无法解 决的问题。
5）对生产原料、半成品、成品进行抽检；
6）检查生产作业指导书是否与实际生产相符、如有更改及时更换。
一、巡检的定义：
1、目的 为了确保生产过程的产品质量、人员操作、设备工具、文件等均处于受控状 态。 2、职责
巡检员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好
记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等），巡检内容包括： 1) 产品质量是否符合要求（如外观、尺寸、性能等） 2) 操作人员作业是否符合规定要求（如带自检执行等） 3) 工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。 4) 投入的原材（物）料及生产产品是否符合要求。 5) 现场所使用的工具是否正确及有效。 6) 生产现场环境是否符合要求。
四、质量讨论 不正确的质量理念 (1)
1.质量好一定要投入很多的钱。
2.质量是检查出来的。
3.质量仅仅是一线作业员工的事。 4.质量仅仅是QA的事，与我们无关。 5.质量是由管理人员来控制的，与我们一线作业员工无关。 6.质量是很抽象的东西，需要很高深的知识的才可以掌握。 7.99%意味着质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。
评析：1、没有清晰明确的工作思路——不知道开展工作的步骤、不知道自己应 了解什么、应控制什么、应怎样控制。 2、满足现状——做一个平凡的巡检员就满足了，反正其他巡检员也好不 了我多少，不会有人说我什么！
二、巡检员普遍存在的问题
过眼云烟
各岗位的操作员曾做过那些岗位、各产品曾出现过什么问题当时是怎样解决的、某操作员 已第几次出现操作失误了……。
评析：只能猜想出可能性，但没有找出实质性证据，会造成如下后果： 1、不能拿出有力证据说服它人，更谈不上追究责任。 2、难以有效控制——如果把5个可能性排除剩2个可能性，控制就简单多 了。
二、巡检员普遍存在的问题
不清不楚
本周产品有哪几项不良品最多？哪个工序换了新手？这款产品以前常出现什么问题？怎样 控制？哪些原材/物料发生变更？……
任何人的能力都是通过不断实践、学习、磨练出来的！ 您并非比不上任何人，只是你未能、未敢发挥出来！
二、巡检员普遍存在的问题
穿着警服巡逻
巡检员：“这次产品缺重问题没有发现肯定是因为操作员没有复磅所导致的，但这几天我
一直在产线出口盯着并没有看出有什么问题。”
评析：“我们发现不良品可以用放大镜，但要发现制造不良品的人则常用望远
3、对制程中出现异常我们如何处理？处理是否到位？
一、巡检的定义：
巡检工作范围及要求： 1、首检检验 我们自己认为首检的检验是什么？ 文件的定义： 1 ）巡检人员必须对每日初始生产的第一件钢卷进行首件检验。合格 则可以生产。如不合格则通知作业人员停止生产，对不合格问题进行 分析，并记录。直至问题解决，方可生产。 2） 对作业人员有更换、材料更换、规格更换、合同更换的进行首件 确认。
三、巡检的方法
制程质量异常的处理
流程图
调查 上报
具体事项
利用的你经验、质量手法进行调查、排查。 不要认为制程质量异常是生产线的事，你就干等结 果
跟踪
在质量异常的调查和处理过程中，你必须全程进行 跟踪、了解或配合。
确认
当异常处理完以后，你需要通过检测或其它的方法 对处理的结果进行有效性的确认，确保异常已得到 解决。