电子皮带秤远程校皮在烧结配料系统的应用
肖艳辉
（涟钢检修中心）
摘 要电子皮带秤是280 m2烧结配料系统的重要组成部分，其准确度直接影响着烧结矿的品质。

而对电子秤进行校皮工作是确保秤准确度的一种重要手段。

通过可编程序控制器实现电子皮带秤的远程校皮，有利于减少维护人员工作量，提高皮带称的准确度，稳定烧结矿质量。

关键词烧结电子皮带秤可编程序控制器远程校皮
目前，280 m2烧结机采用16台INTECONT PLUS型号的申克电子皮带秤来实现自动配料功能，受烧结原料特性、天气等因素影响，电子皮带秤的皮带上常常会有残留的料渣产生皮重，从而影响皮带秤的准确度，使配料不准造成烧结矿质量下降，因此必须经常对皮带秤进行校皮。

以前都是维护人员定期进行校皮或当操作人员发现秤数据不准时通知维护人员对皮带秤进行校皮，这时通常已经对配料准确度造成了一定影响，而且处理时间较长，需要人员较多。

为解决这一难题，可通过PLC编写远程校皮程序，用上位机在操作电脑上增加远程校皮画面，必要时可以直接由操作人员通过电脑画面进行远程校皮。

1 皮带秤校皮方法
电子秤去皮程序经过一圈或多圈皮带运转获得零点偏差，在正常模式下这个值用于校正测量值，在调试、服务、维护过程中获得基本皮重。

INTECONT PLUS皮带秤工作模式有容积模式、容积同步模式、称重模式、键盘模式四种模式。

当皮带秤进行远程校皮时需将其设置为容积模式，这种模式下，皮带驱动电机、预喂料机的驱动电机是根据设定点按比例控制，皮带负荷率没有影响。

该设定点被限定在额定位料流量的75%。

图1为皮带秤触摸式薄膜键盘各按键说明图。

1.1 去皮条件
a. 皮带无负荷，使用“开始/停止喂料机”功能控制预给料机。

b. 清扫秤体称重区。

在正常操作中料堆会很快出现，无需清除。

c. 确认秤工作于容积方式，相应的提示自动
输出。

d. 不能选择量出模式。

1.2 操作顺序
a. 调用功能块, 校皮功能,
输入密码。

b. 选择TW: 皮重。

图1 皮带秤触摸式薄膜键盘各按键说明图
c. 开始程序。

d. 中止程序。

e. 接受去皮结果，皮重校正值自动置零。

f. 拒绝结果，秤没有去皮重。

2 PLC编程
2.1 地址分配
280 m2烧结PLC系统目前采用concept2.6软件进行下位机的编程。

这16台皮带称与PLC的CRP81100模块通过现场总线通讯的方式进行数据交换，已经实现读取皮带秤实际流量、频率、班流量累计、皮带负荷、皮带速度、皮带运行状态、通讯状态、传感器故障、测速器故障、皮带跑偏信号灯数据，并将设定流量、流量清零等数据写入皮带秤。

要增加远程校皮功能则需在原有的程序上进行修改。

CRP81100模块为每台称分配了15个2Byte 输出地址和16个2Byte的输入地址，见图2。

2.2 用concept2.6编写远程校皮程序
将秤设定为容积模式，开启皮带，将07AC H 写入该秤对应的输出地址第25—26byte,则其输入地址的第21—24byte读取校皮结果，见图3。

图2 1#秤原有程序的各地址对应参数（输出地址400910—400924；输入地址300610—300625）
WS101: 选择1#皮带秤 WS101XC:画面校皮按钮 WQ101_RST:1#秤清零
图3 concept2.6中实现该功能的程序段
如上所述，由于原有程序已将秤对应的输入地址用完，而校皮时还需读取校皮完成信号，需占用一个输入地址，因此必须与之前的某个数据共用地址。

从上述PLC 与皮带称通讯报文中可知输出地址的第27-28byte 写入03F0 H ，则输入地址的第25-30byte 显示报警事件。

选择将该地址同时用作校皮完成地址。

新增校皮程序当校皮时则将输出地址的第27-28byte 写入0330 H
，则相对应的输入地址的第25-30byte 读取校皮完成信号。

而不校皮时，则仍保留原有程序，用作读取报警事件，具体新增程序段见图4。

图4 新增程序
280 m 2烧结7#-14#皮带秤为拖料皮带秤，其他几台皆为喂料皮带秤，通过上述编程，当画面按下校皮按钮时，则可实现喂料皮带秤远程校皮功能。

而对于7#-14#拖料皮带秤，其皮带为拉式皮带，按下校皮按钮时，皮带无转速，需程序在校皮时给其一个固定的频率，才能使皮带转动，从而实现远程校皮功能。

根据皮带秤维护人员的经验，将这几台皮带秤的校皮频率设定为
30Hz 。

图5为concept2.6中对应程序段。

图5 concept2.6中对应程序段
远程校皮时，PLC 会读取皮带秤的校皮结果，
校皮完成后皮带秤会返回一个校皮完成信号，操作人员可根据校皮结果来选择确认该校皮结果还
是取消该校皮结果。

图6为1#秤对应程序段。

图6 1#秤对应程序段
3 画面编辑
280 m 2烧结上位机采用Cimplicity HMI 软件进行画面编辑，当按下校秤模式切换按钮时，开始校皮，当校皮完成信号来时，画面弹出校皮结果确认和取消按钮，由操作人员根据校皮结果来选择确认还是取消，按下这两个按钮中的任一个，则将校皮按钮置0，校皮完成信号置0
，该次远程
校皮结束。

图7为校皮结果确认按钮编辑画面，图
8为画面运行效果图。

图7 校皮结果确认按钮编辑画面
图8 画面运行效果图
（下转第57页）
这种情况虽然不多，但不易发现且难以查出原因。

判断方法：该机设有膜片破裂检测装置，并且有报警显示。

拆开检测管接头，若排放口可放出气体，说明气端膜片破裂；若放出油，说明油端膜片破裂；若放出的气体中带油，则说明气油两端膜片均破裂。

排除方法：严格按要求和操作程序更换新膜片；若缸套发生松动，须修复固定。

更换膜片要求：用清洗剂（NY-190溶剂汽油）清洗缸盖、配油盘和膜片上，先用毛刷轻轻刷除，然后用干净的绢布擦净，最后用干燥的压缩空气吹净表面；活塞顶部及油缸壁表面也应擦试干净。

膜腔曲面以及膜片的表面必须保持清洁，不允许有划伤、压坑、锈迹及污物。

安装膜片时一定要注意装配顺序，膜片为三张，分别是气侧膜片、中间膜片和油侧膜片，中间膜片和油侧膜片在靠近边缘处均有二定位孔，油侧膜片在两定位孔中间有一小孔，中间膜片在两定位孔中间有一道气槽。

安装时应将膜片的定位孔套在配油盘的两定位销上。

安装顺序是先装油侧膜片，在装中间膜片，最后装气侧膜片。

在装气侧膜片前，检查报警通道是否畅通。

c. 油缸压力上不来，压力低于气阀工作要求。

该机正常运转时声音很小，若油缸压力低，此时缸头声音会过大，发出很大的金属撞击声。

原因分析：限压阀处于打开位置或限压阀弹簧太松，也可能是补偿泵工作不正常。

在前两种情况下，限压阀的排放量大于补偿泵的补偿量，致使油缸形成较大的余隙空间，在吸气冲程时，膜片与其下面的孔板直接相撞发出声音。

补偿泵工作不正常，也会致使油缸形成较大的余隙空间。

排除方法：若限压阀处于打开位置，则关闭手柄开关；若限压阀弹簧太松，应观察表盘的压力，调紧限压阀的调节螺杆，使压力符合要求。

若是补偿泵工作不正常，首先需检查补偿泵的油路逆止阀、针型阀是否正常，并检修或更换逆止阀与针型阀，保证供油不回流，如还不能供油正常，则检修或更换补偿泵。

5 结语
冷轧气体保护站的氮气隔膜压缩机承担着为冷轧用氮气球罐保压的任务，如果氮气球罐的压力不能保证，冷轧的生产就会受到威胁，所以要求设备管理、维护和操作人员一定要按要求点检，发现问题及时处理，并且要定期检查油箱油位是否在规定位置，定期检查液压油的品质，如果乳化或机械杂质较多必须更换新油，防止液压油中的机楲杂质堵塞液压系统或造成补偿油泵、单向阀、曲柄连杆机构等元件的磨损失效。

（上接第54页）
4 结论
基于电子皮带秤的校皮原理，通过PLC编写远程校皮程序，并通过Cimplicity HMI软件增加远程校皮画面后，操作人员可以随时在操作室对电子皮带秤进行远程校皮，改变了原有的电子皮带秤由维护人员现场手动校皮的工作方式，这不仅提高了280m2烧结配料系统的自动化程度，减少了维护人员工作量，同时也提高了电子皮带秤的准确度，对于稳定烧结矿质量起了重大的作用。

参考文献
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