行业分析报告 12482522 电镀行业清洁生产审核报告定稿 DOC84 页前言0.1企业简介奉化市金盛镀业有限公司成立于 2005 年，2006 年1 月投入生产，是一家专业从事电镀表面处理加工的企业。
厂区位于奉化市经济开发区汇丰路 688 号，厂区占地面积 13320m2，建筑面积 11666m2，现有在职职工 280 人，其中技术管理人员 18 人，专职环保管理人员 1 人。
企业现有电镀线 24 条，分别为镀装饰铬、镀锌、滚镀镍等，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务，属于来料加工型企业。
管理和职能部门主要有技术科、业务科和财务科等。
奉化市金盛镀业有限公司的组织机构和平面布置如图 0—1 和图 0—2 所示：图 0—1 奉化市金盛镀业有限公司组织机构图奉化市金盛镀业有限公司平面布置情况如图 0—2 所示。
财务科汇丰路大门N 图 0—2 奉化市金盛镀业有限公司平面布置图空0.2清洁生产审核背景和成果综述企业的清洁生产审核是一种对污染来源、废弃物产生原因及其整体解决方案进行系统化的分析和实施过程，其目的旨在通过实行预防污染分析和评估，寻找尽可能高效率利用资源(如：原辅材料、能源、水等)，减少或消除废弃物的产生和排放的方法，是企业实行清洁生产的重要前提，也是企业实施清洁生产的关键和核心。
持续的清洁生产审核活动会不断产生各种清洁生产方案，有利于组织在生产和服务过程中逐步的实施，从而使其环境绩效实现持续改进。
2002 年 6 月 29 日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过了《中华人民共和国清洁生产促进法》，自 2003 年1 月1 日起施行。
从清洁生产的推行、清洁生产的实施、鼓励措施、法律责任等方面进行了规定，明确了政府推动、政策扶持等推动清洁生产实施的措施。
法律强制规定了必须进行清洁生产审核的企业。
由于电镀行业生产的特殊性，加工过程中使用了有毒有害的原材料，如铬酸法西奴有限公司和氰化钠等，这两种物质在使用过程中会随工件带ft进入清洗水中，造成清洗水中含有六价铬和氰根离子等，如不进行技术处理达到要求排放的标准就排放，就会对环境造成很大程度的危害。
而处理这些有毒有害物质，又会消耗其他资源，给企业经营增加成本。
所以，对电镀企业进行清洁生产审核从源头削减污染、全过程控制污染不但能减轻环境污染，同时也是降低企业生产经营成本的有效途径。
按照《中华人民共和国清洁生产促进法》规定，电镀行业属于应定期实施清洁生产审核的行业。
奉化市金盛镀业有限公司在的指导下，自 2009 年 4 月份起，开始在企业内部开展清洁生产审核工作。
按照制定的审核工作计划，完成了7 个阶段35 个步骤的审核工作。
在各科室的支持下，审核小组按照国家清洁生产中心制定的审核要求，对企业的生产工艺、资源消耗、环保和管理进行了认真细致的审核。
共提ft了各种方案 25 个，其中无/低费方案 18 个，经各科室的协调配合，对 18 个无/低费方案，全部完成了实施，方案实施率 100%；7 个中/高费方案，6 个实施完成并投入生产运行，方案实施率85.7%，剩下一个方案安装铜镍回收处理装置，纳入持续清洁生产中完成。
这些方案的实施并投入运行，大大减少了废水的产生量，减轻了废气对职工身体健康和周围环境的危害，减少了原材料消耗，节约了用电，取得了良好的环境效益和可观的经济效益，达到了清洁生产审核的预期目的。
0.3清洁生产审核报告编制依据(1)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003 年 1 月 1 日实施；(2)国家发展和改革委员会国家环境保护总局（国家环保总局第 16 号令），《清洁生产审核暂行办法》，2004 年10 月1 日；(3)2003 年8 月15 日，浙江省人民政府关于全面推行清洁生产的实施意见（浙政发[2003]22 号）；(4)2003 年11 月4 日，浙江省经济贸易委员会浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核暂行办法》的通知（浙经贸资源[2003]1040 号）；(5)2005 年 7 月 29 日，浙江省经济贸易委员会，浙江省环境保护局“关于印发《浙江省清洁生产审核验收暂行办法》的通知”（浙经贸资源〔2005〕643号）；(6)国家环保总局，国家清洁生产中心：《企业清洁生产审计手册》，1996 年；(7)国家环境保护总局发布的《清洁生产标准电镀行业》（HJ/T314-2006，2007年2 月1 日实施）；(8) 关于公布 2007 年度浙江省强制性清洁生产审核企业名单的通知（浙环发〔2007〕40 号）；(9)奉化市金盛镀业有限公司提供的相关资料；(10)其它相关法律法规。
第一章筹划和组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一阶段。
就是对企业的管理人员和员工进行宣传发动，争取高层领导的支持和参与，对清洁生产审核工作进行策划安排，建立审核工作小组并进行职责分工，制定详细的审核工作计划，保证审核过程所需要的组织、人力、资金等资源。
1.1取得最高层领导的支持和参与清洁生产作为一种污染预防的新思路，将环境保护与企业的生产有机地结合起来，是改进企业内部管理、增强企业活力、改善企业形象、提高企业经济和环境效益的综合性管理手段。
由于开展清洁生产涉及到企业所有部门和全体员工，而且随着审核工作的深入，实施清洁生产方案会涉及到企业的人力、物力和财力等资源的配置，因此取得企业高层领导的支持和重视，这是清洁生产工作顺利进行的前提和达到预期效果的保证。
本次审核工作通过宣讲清洁生产可能给企业带来的经济效益、环境效益、无形资产的提高和推动技术进步等诸方面的好处及国内外特别是浙江省清洁生产审核成功的实例，引起了企业领导的高度重视，并取得了领导的大力支持，从提高产品质量、降低产品生产成本、加强管理、降低原材料消耗量、减少污染物的产生和排放、改善工作环境、提高企业的竞争力和经济效益等多角度ft发，决定开展清洁生产审核工作。
公司总经理周益龙先生很重视本次清洁生产审核，在会议上多次强调清洁生产在节能、降耗、减污、增效方面的重要性，为本轮清洁生产审核奠定了良好的基础。
1.2建立清洁生产审核小组按国家清洁生产中心制定的审核程序要求，企业成立了以总经理周益龙先生为组长的清洁生产审核工作小组，并对各小组成员进行了职责分工，以便明确审核工作任务，有效推进审核各阶段工作的进展。
小组成员来自各个生产车间、财务科等科室，审核工作小组成员及分工如表 1—1。
表 1—1 清洁生产审核工作小组成员表1.3制定审核工作计划根据国家环保总局关于清洁生产审核规范、浙江省经贸委和环保局清洁生产审核验收办法的要求，并结合企业未来一年的工作计划，清洁生产审核工作小组认真地讨论了审核工作的进度安排和要求，制定了详细的审核工作计划如表1—2。
程序和技术要求有了一定的了解，以便于审核工作的顺利开展。
通过动员培训，企业管理人员和生产技术骨干都树立了清洁生产意识，提高了对推行清洁生产审核意义的认识，基本消除了思想障碍。
预评估是清洁生产审核的初始阶段，是发现问题和解决问题的起点。
该阶段是从生产全过程ft发，对企业现状进行调研和考察，摸清生产工艺、消耗基本情况，进而弄清污染现状、产污、排污重点，通过定性和定量分析，确定ft本轮清洁生产审核重点，并设置清洁生产审核目标，同时及时实施一些明显、简单易行的废物削减、节约原材料和节能等方面的清洁生产方案。
2.1生产情况奉化市金盛镀业有限公司，现有电镀生产车间 5 个，分别为镀装饰铬车间，镀锌车间，塑料电镀车间，镀硬铬车间和镀金车间，共有各种电镀线共 24 条，主要为轴承、五金件以及塑料制品等配套表面加工服务。
2.1.1产量与产值企业提供了近两年半的产量与产值，经整理汇总列入下表 2—1 中。
表 2—1 近三年产量与产值2.1.2原材料消耗情况企业近两年半主要原材料消耗情况，经过整理汇总列入下表 2—2 中，其中表2—3 是原材料的单耗情况。
原材料消耗也有小幅度波动。
为了进一步了解企业主要原材料万元产值单耗情况，特对近两年半的主要原材料万元产值消耗情况统计列入 2—3 中，如下所示：耗情况用镀锌的产值计算，镀硬铬主要原料为铬酐用镀硬铬的产值计算，镀金的主要原料为氰化金钾用镀金的产值计算，盐酸、硫酸等公用原料用总产值计算。
从单耗表可看ft近三年主要原材料万元产值消耗量上下波动幅度不大，但是万元产值原材料消耗相对同类型企业较高，这个主要是受手工线的影响，由于手工电镀线各镀槽后没有设置规范的回收槽，再加上职工实际操作过程中产生的一些人为因素等造成镀液带ft液量大，而增加了原材料的消耗量。
2.1.3能源和水消耗情况能源消耗有电、煤和水，其中煤用来提供镀液加热使用的蒸汽，财务提供近两年半能源和水消耗及单耗情况，见表 2—4：电力：1.229tce/万 kWh 煤：0.7143tce/t 自来水：0.857tce/万；②综合能耗 2（等价法）折算系数：电力：3.5tce/万 kWh 煤：0.7143tce/t 自来水：0.857tce/万 t；③万元产值综合能耗和万元工业增加值综合能耗由综合能耗①计算而来。
表2—4 中电、水和综合能耗单位平方米消耗上下波动幅度不大，但是电的单位面积消耗相对同行业较高，主要是由于公司镀硬铬线较多，镀硬铬的电耗比其它镀种要高，另外使用有落后的硅整流器，电耗相对较高。
2.2生产工艺流程奉化市金盛镀业有限公司共有 5 个电镀生产车间，24 条各类电镀生产线，分别为镀锌、镀硬铬线、镀金线、塑料电镀和镀装饰铬线，详细情况见表 2—5：2.2.1镀锌车间电镀工艺及评价★镀锌工艺流程镀锌车间为企业的电镀车间之一，该车间有镀锌线5 条，半自动氯化钾滚镀锌线 2 条，手工氰化挂镀锌线 3 条，其中氰化镀锌工艺是国家明令要求淘汰的镀锌工艺，其具体镀锌电镀工艺流程见下：图 2自来水图 2—镀锌车间镀锌工艺流程★①该车间的部分镀锌是采用氯化钾的镀锌工艺，该工艺为镀锌工艺中较为环保类镀锌工艺，对环保影响较小；②有部分镀锌采用氰化镀锌工艺，由于氰化镀锌的主要原料之一是氰化钠，而氰化钠是剧毒化学品，因此氰化镀锌工艺是国家要求明令淘汰的镀锌工艺，也是本轮清洁生产审核的重点之一；③前处理除油、除锈、镀锌和钝化后主要以冲洗为主，没有设置规范的清洗槽，这样钝化后的含铬清洗水分流很难分清，有时候钝化后的清洗水会混流到综合性废水中，应该在钝化槽后设置规范的清洗槽，且将含铬废水分流至含铬集水池进行处理；④镀锌槽后没有设置回收槽对镀件和滚筒带ft的镀液进行回收利用，应该尽快在镀槽后设置规范的回收槽将镀件或滚筒带ft的镀液进行回收利用，以降低电镀加工成本，同时应该加强管理，使职工在操作过程中翻转滚筒，将滚筒内腔中的镀液倒ft以减少滚筒带ft液量；根据生产情况核算该车间镀种金属锌利用率计算如下：U%==71.5%，则金属锌的利用率为70.9%，低于行业标准的三级要求；⑤前处理除油和除锈工序使用到基础化工原料盐酸和片碱，在除油和除锈过程中会产生酸、碱性废气，目前只安装有两套废气吸收处理装置，不能够将产生的酸、碱性废气进行有效吸收处理，应该尽快增加废气吸收处理装置，对产生的废气进行有效吸收处理，以减轻其对职工身体健康和周围大气环境的影响；⑥镀锌的后续钝化工序有的采用浓度为30g/L 的铬酸钝化，应该在钝化前加硝酸ft光，这样可以将高铬酸钝化转化为低铬酸（5g./L）钝化，从而降低镀液中铬酸的含量，减轻六价铬对环境的影响；也可直接采用三价铬钝化以彻底消除六价铬；⑦车间现场堆放混乱，毛坯、原料桶和产品堆放在一起，现场环境差；⑧地面花岗岩有破损，应及时进行修补，以防止渗漏。