中频感应加热炉原理和多种应用
中频感应加热炉是用交流电流流向被卷曲 成环状的导体（通常为铜管），由此产生 磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金 属体，在与磁束自缴的方向产生涡电流 （旋转电流），于是感应电流在涡电流的 影响下产生发热，用这样的加热方式就是 感应加热。
中频感应加热炉的感应加热是伴随着汽车 工业和拖拉机工业的诞生而起步的。 中频感应加热炉的优点：加热效率高、速 度快、可控性好及易于实现机械化和自动 化等。
在焊接、淬火方面，国外一方面致力于开 发大功率全固态高频电源，一方面致力于 开发高度自动化热处理成套处理系统。我 国目前每年大约需要1000万t铸件，而铸造 行业仍以冲天炉熔炼、一般铸铁的铸造为 主，吨位较小，导致温度及成份波动大， 废品率高。较好的铸造业废品率也在6～15 间，而一般铸造厂的废品率则高达30。
中频感应加热炉技术凭借其独特的技术原 理、优良的热处理工艺正在国民经济领域 中发挥越来越重要的作用。 中频感应加热炉产品的主要用途：用于金 属材料在锻压、挤压和热轧加工前的加热 以及金属材料的调质、退火等热处理过程 中。
பைடு நூலகம்
感应加热技术是目前常用的最有效的热处理工艺， 在表面淬火、透热淬火、回火和消除应力(低温)、 退火和正火(高温)、焊缝退火、粉末金属烧结等 领域具有广泛的用途。在铸造方面，正在迅速发 展双联熔炼工艺，即利用中频感应加热炉 /保温改性，进行球墨铁或合金钢 的精密浇铸; 在锻造方面，利用敢于加热实现快速 透热热锻，不仅减少了氧化皮损耗而且大大地增 加了锻模的寿命，其材料利用率可达85，锻件表 面粗糙度可小于50µm;