选择手机后壳做设计的原因：
• 1 、手机后壳在我们的日常用品--手机的必备品之一 • 2 、塑料经济实用，使用塑料做日用品价格低廉，品质优
良 • 3 、注射成型具有生产效率高，塑件质量好，对塑料的适
应性强，易于实现自动化生产，能满足当前人们的需求。
论文的结构
材料与塑件分析
选择塑件的分型面
标准件的选择
冷却系统的设计
• 合理确定冷却水接头位置，进出口水管接头的位置应尽可能设在模具 的同一侧面。为了不影响操作，通常应设在注射机的背面，水管接头 多采用自动密封接头。
• 综合以上冷却水孔的布置要点同时还要兼顾水道与其它件是否产生干 涉，本次设计的冷却水道采用直通式，不会与其他零件产生干涉，水 道中插入铜管防止漏水。
导套可分为直导套和带头导套。 带头导套轴固定容易，而直导 套装入模板后，应有防止被拔 出的结构。本设计中导套选为 带头的导套，并且带油槽。如 图
导柱与导套
成型零件的设计
• 1凹模的设计 • 2凸模的设计 • 3成型零件工作尺寸计算 • 在此设计当中，塑件的其他尺寸没有精度要求,则模具型
腔可直接按制品有关尺寸加工制作。
姓 名：林 朝 学 院：机械与电子工程学院 班 级：模具设计丙班 指导老师：张广兴
背景
航空、电子 通信、轻工
汽车、电器
塑料模具
日用品
意义
• 当今社会在汽车、电器、仪表、电机、电子、通信、家 电和轻工等行业中，60%～80%的零件都要依据模具成形， 并且随着近年来这些行业模 具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品的制造水平 的重要标志。
选择塑件的分型面
•
• 在模具设计中，分型面的选择是一项非常重要的工作，确定分型面 需从以下几个方面综合考虑：
• 1）．不影响制品外观,对外观有明确要求的制品,更应注意分型面对外 观的影响;；
• 2）．有利于保证制品的精度； • 3）．有利于模具的加工,特别是型胚的加工； • 4）．有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计； • 5）．有利于制品的脱模,确保在开模时使制品留于动模一侧； • 6）．方便金属嵌件的安装；
本次设计已计算出塑件的总体积为13.509cm³，总质量为14.6 g。 根据塑料制品的体积或质量查有关手册选定XS-ZY-125卧式注射机
浇注系统的设计
本次设计中的材料ABS属于非牛顿流体，在流动过程中，其表观粘度 随剪切速率的变化而发生显著的变化，对假塑性流体而言，剪切速率增 大时，表观粘度会降低，温度对ABS的表观粘度也有很大影响，跟普通 液体相比，ABS又具有很大的可压缩性，当压力增高时，其表观粘度增 加，由于塑料在注射模浇注系统中和型腔内的温度、压力和剪切速率是 随时变化的，在设计浇注系统时，综合加以考虑，以期在充模以尽可能 低的表观粘度和较快的速度充满型腔，在保压阶段，又能通过浇注系统 使压力充分传递到型腔各部分，此外，制件的外形、尺寸和对外观的要 求也影响整个浇注系统的形状和尺寸，本制件上表面要求光滑，所以， 不宜在表面开设浇道，而应采用内浇口。
浇注系统的设计
‘手机后壳模具
注塑机的选择 冷却系统的设计
顶出与导向机构的设计
成型零件的设计
材料与塑件分析
在进行手机外壳注塑模具设计 之前，首先对制品图及形状结 构分析，其内容主要包括以下 几个方面： 1.手机后壳（见制件图）。 2.制品的尺寸精度和表面粗糙 度 3.制品的脱模斜度
零件材料的选择：ABS
顶出和导向机构的设计
顶出机构的设计原则 （1）顶出机构应设置在动模一侧：因塑 件一般均留在动模一侧以便顶出。 （2）顶出时与塑件的接触应为塑件内表 面及其他不明显的位置，以保证塑件外观。 （3）顶出装置均匀分布，顶出力作用在 塑件承受力最大的部位。以防变形和损伤。 （4）顶出机构应平稳顺畅，灵活可靠， 足够的强度、耐磨性，平稳顺畅无卡滞， 并且制造方便，易于维修。
致谢
• 本设计是在我的指导教师张广兴老师的 悉心指导下完成的。他严肃的科学态度， 严谨的治学精神，精益求精的工作作风， 深深地感染和激励着我。从题目的选择到 最终完成，张老师都始终给予我细心的指 导和不懈的支持。
模具设计总图
结论
• 时光荏苒，在毕业设计的这段时间里，让 我对专业知识有了更加深入的了解，独立 思考的能力有了一定的提高，也从中学会 了遇到困难时应当如何去解决，这对我走 进社会从事工作有着重要的影响。
• 在设计过程中，存在一些客观不足，没有 实践条件，不能更加实际情况来进行设计， 难免存在缺点与不足，希望老师加以指点 和批评。
标准件的选择
模架是设计制造塑料注射模的基础部 件 ，其他部件的设计与制造均依赖于它， 选择模架要根据制品的尺寸及大小， 同时考虑注射机的参数， 本次设计因参照生产实例采用如图 所示模架
注塑机的选择
注塑机的全称应为塑料成型机。 注射机主要由注射装置、合模装置、液压传动系统、电器控制系统及机架 等组成。如图