导线的连接方式
一、导线连接的要求
连接导线是电路安装和
修理中的基本操作，导线连接的质量直接关系到电路的工况和使用安全。

一般来说，导线连接的基本原则有以下几点：
1、连接点接触良好，电阻小。

2、连接牢固，具有必要的机械强度。

3、电气绝缘性能，耐腐蚀、氧化以及防尘防水等级能达到相应的要求。

二、导线连接的方法
汽车电路中最常用的是绞接法，就是直接将需要连接的导线紧密的绞合连接在一起。

小截面单股铜导线连接
方法如图所示，将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯
线上紧贴密绕5～6圈后，剪去多余线头，将线头处理平整。

大截面单股铜导线连接方法如图所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折
回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。

不同截面单股铜导线连接方法如图所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。

单股铜导线的分支连接。

单股铜导线的T字分支连接如图所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。

对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。

单股铜导线的十字分支连接如图所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。

可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕，也可以向左右两个方向缠绕。

多股铜导线的直接连接。

多股铜导线的直接连接如图所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。

接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。

以同样方法缠绕另一边的线头。

多股铜导线的分支连接。

多股铜导线的T字分支连接有两种方法，一种方法如图所示，将支路芯线90°折弯后与干路芯线并行，然后将线头折回并紧密缠绕在芯线上即可
另一种方法如图所示，将支路芯线靠近绝缘层的约1/8芯线绞合拧紧，其余7/8芯线分为两组，一组插入干路芯线当中，另一组放在干路芯线前面，并朝右边按图(b)所示方向缠绕4～5圈。

再将插入干路芯线当中的那一组朝左边按图(c)所示方向缠绕4～5圈，连接好的导线如图(d)所示。

双芯或多芯电线电缆的
连接。

双芯护套线、三芯护套线或电缆、多芯电缆在连接时，应注意尽可能将各芯线的连接点互相错开位置，可以更好地防止线间漏电或短路。

三、一般导线接头的绝缘处理
一字形连接的导线接头可按图所示进行绝缘处理，先包缠一层黄蜡带，再包缠一层黑胶布带。

将黄蜡带从接头左边绝缘完好的绝缘层上开始包缠，包缠两圈后进入剥除了绝缘层的芯线部分，见图(a)。

包缠时黄蜡带应与导线成55°左右倾斜角，每圈压叠带宽的1/2，见图(b)，直至包缠到接头右边
两圈距离的完好绝缘层处。

然后将黑胶布带接在黄蜡带的尾端，按另一斜叠方向从右向左包缠，见图(c)、(d)，仍每圈压叠带宽的1/2，直至将黄蜡带完全包缠住。

包缠处理中应用力拉紧胶带，注意不可稀疏，更不能露出芯线，以确保绝缘质量和用电安全。

在潮湿场所应使用聚氯乙烯绝缘胶带或涤纶绝缘胶带。

导线分支接头的绝缘处理基本方法同上，T字分支接头的包缠方向如图所示，走一个T字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。

对导线的十字分支接头进行绝缘处理时，包缠方向如图所示，走一个十字形的来回，使每根导线上都包缠两层绝缘胶带，每根导线也都应包缠到完好绝缘层的两倍胶带宽度处。

以上是汽车电路检修和改装中导线连接常用的一些正确的方法，希望对大家有用。

8月13日更新：
之前提供的这些资料是
常用的办法，操作相对简易，一般的情况都能适用。

当然并不是说绝对只有这些方式。

导线的链接有绞接法，焊接法，
管接法等等。

不同的方式适用不同的情况和环境。

焊锡焊接固然比较可靠，但是局限性在于必须有足够的操作空间，设想一下，在发动机舱内接线的时候，操作空间非常狭小，不便于烙铁或红外线焊机的使用，稍不小心容易损坏其他部件。

而且，焊锡焊接需要需要对焊点惊醒预处理，还要使用使用助焊剂，例如焊锡膏，松香或酒精松香溶液等，若操作不当，助焊剂往往不会完全挥发干净，对焊点的浸润产生影响，产生“虚焊”和“假焊”。

还有，如果使用焊锡膏，残留的物质会缓慢腐蚀绝缘层，随着时间推移，影响电路的绝缘性。

所以焊接法一般适用于可以将电路从设备上分离出来进行操作的情况，比如对CD
机，仪表等的检修，可以拆下来在工作台上进行。

热缩管的绝缘性能以及
耐腐蚀和防水性都比胶布要高几个等级，能适应更加恶劣的工作环境。

但热缩管并非任何情况都适用，对于直接连接的两根导线，使用热缩管非常方便，但对于“十字形”和“T字形”接头，如果不是采用专用的绝缘器件（市场上有专用的T型、十字形、六角形等多种形状的绝缘夹头，不过成本相对较高），相对而言，用绝缘胶布是最便捷的手段。

另外，热缩管需要加热，在某些空间内，与焊接法一样，用于加热的工具可能不便于施展。

所以先进的东西不是万
能的，原始的办法也不一定都不管用。