液体硫化染料系列说明书
液体硫化染料与粉状硫化染料相比，具有品质稳定、染色效果统一、使用方便、色泽鲜艳和牢度好等优点，特别适合在深色色谱中使用，用其替代士林、活性等工艺，具有工艺流程短，成本低(价格比还原染料低二三十倍)，色谱全等特点，并对坯庛有一定遮盖作用，已日益为国内外染厂所接受，在美国等工业发达国家的染料市场几乎无粉状硫化染料的存在。

本品用于各类纤维素纤维及其混纺织物、纱线的染色。

适用于浸染、轧染、卷染工艺。

由于液体硫化染料制备染浴、轧浴可直接兑成染液，这样既减轻了工人的劳动强度，又避免环境污染。

一、染料及助剂品种
(一) 染料类
（B）配套助剂类：
二、应用方式:（1）染液的配备
染液|--软水升至所需温度(如用自来水可适量加点软水剂六偏磷酸钠) |--防氧剂J一79 X (用料见下表)
|--渗透剂J—686 3—5g(根据织物毛效而定)
|--液体硫化染料 Y(根据所需深度)
(2)防氧剂J一79用量表：（本表仅为参考）
防氧剂用量与染料用量成反比，染浅色时，要适度多加，染深色时不加或少加。

注意硫化蓝易氧化，防氧剂要适量加多，否则染色时会发生过早氧化，出现铜光浮色。

（一）轧蒸法
（1）工艺流程
浸轧染液（一般染料70℃、黑色90℃、蓝色、藏青50℃）→汽蒸（102—104℃）→水洗3-4格（溢流水，温度分别为40℃、50℃、50℃、60℃）→氧化1格（70℃）→水洗2格(温度为50℃) →皂洗1格(温度为95℃，如设备不是8格，则皂煮可以忽略) →水洗1格(冷水)→烘干
（2）轧蒸法补充追加率（轧槽中的补充液追加，最好要有喷淋管均匀加入，见下表）
注：本表仅为参考，根据各家印染厂实际情况和操作者的经验而加以修改，还应根据车速、温度、上染率、浴比、染色深度、织物厚薄等因素，最终取决于染色效果。

3、轧蒸法应用工艺中注意事项
染色物经过染色溶液，以恒定车速浸压在汽蒸箱中加热，把染料竭染在织物上，然后清洗去除浮色，再经过氧化、清洗、烘干。

如果某些染料被压回轧槽前发生竭染，则这时轧槽中染液浓度降低，轧染液变稀，随时间推移，这种现象会更加明显，该效应就是头梢差，影响这一效应的有以下几个方面：
1)运转速度 (2)轧浴温度 (3)轧槽的大小 (4)染色织物的厚薄(5)染液的组分 (6)染料竭染率
液体硫化染料具有相对较快的竭染性，所以良好的机器适应性能是降低竭染率、避免头梢色差的先决条件。

首先，布匹必须经过良好的前处理，以使织物有良好的吸收性。

这样，才能使织物在车速30—60米／分，在染液中只有2—3秒时间，被完全饱和。

较低的轧浴温度可降低染料竭染率，因此，一般情况可在25—30℃温度下轧染。

机器的轧槽不宜过大，轧槽适中可使槽内染液和被压回的液体迅速得到交换的平衡，使染色过程很快稳定在标准水平。

由于液体硫化染料各种上染率不同，所以，掌握轧染工艺中的追加率是很重要的，影响追加率的原因有很多种，包括设备情况，织物薄厚和染料性能等，本厂的追加率是在一般情况下的参数，印染厂家还须在生产中：根据不同的条件、结合实践经验，进行摸索和探讨。

染色织物应在隔绝空气的条件下汽蒸，蒸箱温度控制在102一104℃之间，汽蒸45—60秒。

轧染设备要求设计蒸箱位项部、内壁不产生冷凝水，不会引起水滴落在织物上，蒸箱位置的要尽可能靠近轧车，因轧车和蒸箱的长距离可能导致提前氧化，降低染料给色量。

蒸箱的水封口出布应提供有充分的冷水流动，设备运转时，温度通常设定40℃。

硫化染料在氧化前必须进行充分清洗，以清除浮色，如果设备需有八个洗格，最少需要五格。

氧化格恒定的追加与轧槽染料的追加一样重要。

氧化剂JL用量为6—10 g/L，并用乙酸将PH值调节至3.5—4.5。

（注：氧化剂的选择：空气氧化除元色中进行外，其他染料无法使用，双氧水亦可作部分硫化染料的氧化剂，但对个别难氧化的（如红棕类）往往不能完全氧化，而对易氧化品种（如部分蓝色）又会发生过度氧化。

红钒钠（氧化后色光萎暗）已被禁用。

因此运用本公司生产的硫化染料专用氧化剂JL，可氧化所有硫化染料，且牢度好、色泽鲜艳。

牢度关系为：红钒钠＝氧化剂＞双氧水＞空气）
氧化后布面的PH值要接近中性，这样，能避免由于残酸引起的发脆现象。

氧化后必须进一步清洗，以除去氧化剂和异味，在冷水清洗和烘干前，我们推荐用阴离子洗涤剂加少量碳酸钠，作碱性皂煮，但如设备条件不具备，不经皂煮效果也很好。

可能产生的问题和原因：
1、渗透差：织物的前处理不够。

2、头梢色差：轧浴稀释不适当，追加浓度不对。

3、左右色差：一般是设备问题，压辊不平衡，布匹张力不均。

4、色泽变化不均匀：氧化剂追加不均匀．
5、云斑：前处理不良和退浆不均匀
6、染斑：泡沫所至．
7、泛红：过早氧化或染料多，还原剂量不够。

8、染色不匀：由于表面短纤维多，上色快，故棉结处有色点。

(在蒸箱出口稍加些防氧剂封口)
（二）卷染
1、工艺：如需要使用液体硫化染料，卷染时前两道可在较低温度下进行，以免头梢色差。

浴比： 4－6：l
染浴内加水升温至65℃，（黑色90℃，蓝色50℃）。

第一、二道加入渗透剂J—686，3—5g/L，防氧剂J—79，5—10 g/L，六偏磷酸钠5 g/L。

第三、四道：分两次加入染料。

第五、六道：分两次加入食盐5—30g/L。

第七、八道：保温染色。

此后数道溢流冲洗干净，温度50℃左右，冲洗使布面不含碱。

氧化二道，氧化温度60—70℃，氧化剂JL用量6—10 g/L，并用乙酸将PH值调节至3.5—4.5。

氧化后水洗二道温度60—70℃。

皂洗二道（根据需要90℃、NaCO3，2 g/L,洗涤剂10g/L）。

2、卷染工艺注意事项
（1）染色前要进行诸如煮练或退浆等前处理，退浆后的充分清洗也是很重要的。

（2）当染色布匹卷辊上不是以直线运行或因布匹的幅度不同，造成部分布边伸出布卷外，其伸出布卷部分的得色量，就会不同布卷的其它部分，布边将过早氧化，出现泛红现象。

在染色过程中，有时会出现头梢色差，加重色差，左右色差及色斑，解决这些问题的方法是：
A、调整防氧剂用量，可将防氧剂的用量控制在5—10g／L内。

B、调整食盐的用量，浅色的要少或不放。

C、最初几道可在较低温度下运行。

D、不适合的渗透剂，会使染液泛起泡沫，较快的车速也会引起这种现象，泡沫会引起染色物水渍样染斑，因此，选择合适的渗透剂是很重要的。

四、储运使用安全注意事项
1、本品含有碱性硫化物，遇酸产生有害气体，不可与酸性物品共储混运。

2、本品在储存过程中应严格密封，否则会影响稳定性。

3、在搬运、称量取样等操作时应穿戴好防护用品，避免料液溅及皮肤和眼睛，若不慎料液溅及皮肤或眼睛，应用大量水冲洗，再请医生妥善处理。

五、包装：50公斤塑料桶或200立升塑料桶包装。