目录1、工程概况 (2)2、施工机具及人员准备 (3)3、施工工艺及方案 (4)4、工程质量措施 (11)5、安全施工及保证措施 (13)6、工程文明施工要求 (14)7、现场负责人及技术人员简介 (15)8、同类工程施工业绩 (16)一、左侧（右侧）布袋除尘器、4＃机组的中间公用部分（平台、扶梯等）组合安装，包括：除尘器工程概况：#4机组炉钢支架组合安装（包括斜撑等）、除尘器反吹清灰系统、截止阀、冷风阀、滤袋粉尘预涂装置、箱体、回转机构、灰斗及附件组合安装、各层平台及栏杆组合安装（包括走梯平台、尘中走道及顶部栏杆）、壳体部分组合安装、进出口烟箱及附件、进出口喇叭组合安装、顶盖组合安装、单轨吊机组合安装、反吹风机、风管的安装。

二、施工条件准备1、技术准备1.1组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施。

1.2施工前要作好技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，作出可靠的防范措施，并有施工人员签字记录。

1.3根据设备供货计划编制施工进度表，根据图纸对设备进行清点、检查、登记。

2、场地准备搭设简易平台，进行灰斗组合。

3、施工工器具：4、施工人员：三、施工工艺和方法：1、安装工艺流程图根据现场地情况、施工工期要求和起吊器具要求，本次水膜袋式除尘器施工方案如下，主吊机具采用50T履带吊，工况采用主臂37M，付臂9.15m，付臂角度30度。

安装顺序根据50T履带吊的吊装工况来考虑，安装时，先安装一阶段吊装区域的底部结构，待找正二次浇灌后，开始安装，然后壳体部分，预放花梁等，尾部烟箱，进口烟箱，等一阶段吊装区域的除尘器安装完毕后，开始安装二阶段的除尘器，方法如上，再开始安装三阶段的除尘器，三阶段的需倒退安装，等一个室的安装完毕后，再安装下一个室。

2、基础复检、划线确立各支座架在基础上的纵横中心线，复查基础相对标高，将安装支座架处凿平，保证接触面积大于70％支座底面积。

2．1轴承支座安装：轴承支座分单向、双向、和固定三种。

轴承支座安装要求：支座应焊接牢固，尺寸正确，滑动面平整无毛刺、焊瘤和杂物。

支座组合时按设计要求错位，并用临时固定，安装完毕后拆除。

2.2基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求，与土建办理移交手续。

2.3找出基础中心线，用水平仪测出基础标高，并用墨线划在基础上，基础间距、对角线尺寸、标高偏差，并作好记录。

2.4根据测得的基础标高和钢支柱底板下平面的设计标高，以柱顶标高为基准，计算出柱底板和基础表面的距离，用调整螺栓将柱底板调平，二次浇灌采用灌浆料浇灌。

3、底部钢结构安装质量要点：保证柱距、标高、垂直度、各对角线尺寸。

安装、调整完后开始焊接，Q-235材质，用J-422型焊条焊接，Q-345材质，用J-507型焊条焊接，焊条使用前进行烘烤，施工时焊工需带保温桶，随用随取。

采用对称焊与间断焊相结合，防止钢支柱焊接变形。

焊接完后拆除缆绳，避免防碍其他工作。

本钢结构焊条选用要求：手工焊焊接Q235钢时用E43型焊条；焊接Q345钢时用E50型焊条；Q235与Q345钢焊接时（如梁与柱的焊接，顶底板，筋板，节点板与立柱的焊接）用E43型焊条。

3.1划出钢柱的中心线和柱底板的十字中心线，并以柱顶为尺寸基准点划出钢支柱的1m标高线。

所划中心线，标高线应牢固、不易掉色，以便于随时检查、测量。

3.2组合时，将各构件置于平台放平稳，严格控制柱距及对角线尺寸，焊接时，各部位先点焊牢固，然后再按一定顺序焊接，以控制焊接变形，钢架安装完找正后将滑动支座按图纸要求安装。

4、圈梁安装：圈梁尽量在地面平台上组合，先用槽钢焊接将各连接处临时固定，检查、调整框架几何尺寸，合格后再进行焊接，焊接前焊缝对称点焊牢固，然后在各对称位置同时焊接，以防止焊接变形。

5、灰斗安装：灰斗为方锥形，几何尺寸较大，在制造厂分片制作，汽车吊现场组装，选用平臂吊整体进行吊装。

6、箱体安装6.1确定各H型钢立柱的安装位置基准→吊装预制好的各H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装焊接。

6.2对设备安装定位轴线和标高，检验方法，用经纬仪、水准仪和钢尺现场校核（用后吊环去除、修磨、平整）。

6.3吊装H型钢、钢管、壁板和角钢等，按照图纸尺寸和技术要求进行组装，进行（预焊接）偏差、公差和检测方法如下表:7、进、出口烟箱安装7.1进口烟箱组合与灰斗组合相同，进口烟箱内的气流分布随烟箱一同在地面组合后整体吊装(根据平臂吊工况,部分气流分布板不安装,待烟箱就位后散件吊装)。

7.2根据现场施工条件，出口烟箱整体吊装。

7.3进出口烟箱吊耳焊接靠在烟箱加固筋上，平臂吊起吊时用扁担横梁加固。

烟箱下口稍微向外倾斜，以便于烟箱对口，烟箱就位后用四个5吨倒链临时吊挂，对烟箱与立柱加固达到强度后落钩撤离吊车。

7.4进口烟箱吊装计算：烟箱组合时按照平臂吊最大起重量16T，将进口烟气流分布板暂不安装，等吊装就位后再进行安装，严格将重量控制在16T以内。

吊装采用φ28钢丝对绳，长度为24m。

经查表，采用8倍的安全系数时，钢丝绳最大吊装量为：5.13T×0.96（夹角30°的系数）×4股=19.7T, 钢丝绳最大起重量19.7T＞16T进口烟箱。

8、阴、阳极系统安装：8.1阴、阳极系统主要有阴极悬挂系统，阴、阳极吊梁、小框架、阳极排板组成，是整台电除尘的核心部分，其安装质量的好坏将直接关系整个电场除尘效果；8.2阴极悬挂系统的吊装：8.2.1阴极悬挂系统全部安装在大梁内，主要包括高压绝缘子、瓷套管、槽钢梁、防尘罩等。

是电场内阴极系统的承力点，并保证了阴极系统与阳极系统及壳体间的绝缘；8.2.2安装就位时，先将瓷套管固定，再放瓷支柱，瓷支柱垂直安装在大梁中，一组瓷支柱上法兰平面应等高，允许偏差1mm，防止因高度差引起各瓷支柱上受力不均而损坏。

误差较大时用垫铁调整；8.2.3瓷套管、防尘罩安装时，要注意应和悬吊杆同心，允许偏差不大于1mm，悬吊杆距大梁底部悬吊孔四周等距，允许偏差5mm。

所有瓷支柱、瓷套管安装就位后都要加以特殊保护，防止电焊渣飞溅、锤击和碰撞等等。

8.3阴极吊梁及小框架安装及组合：8.3.1将阴极系统转移到临时挂钩前，应将悬吊杆与阴极吊梁焊牢，保证焊缝达到设计要求。

8.3.2阴极框架安装就位并调校完毕后，框架之间的间距极限偏差为±10mm。

8.3.3阴极振打砧和支架在地面与小框架一并组合完毕。

8.3.4吊装小框架时要注意振打锤、砧的方向是否符合图纸要求；8.4阳极扳排吊装：8.4.1阳极板排放置位置应平整，阳极板排在组装前，应对单块阳极板逐一进行侧立检查、校正，调直方法采用施加外力或用木锤敲击弯曲处直至校直；8.4.2阳极板排地面组合后，由于强度不够，需做一个搬起架助极板立起。

按极板组合尺寸（2880×12500）。

8.4.3阳极板排下端定位板安装时注意使板排处于自由状态，并留够阳极板排向下膨胀的间隙。

8.4.4在吊装过程中时避免摆动、碰撞，以免造成无法消除的缺陷。

8.4.5阴、阳极间距的异极距和同极距的调整，定位时以阴极为基准，找正阳极，8.4.6调整定位后的要求：L形螺栓、螺帽、弧型板以及各焊缝处，不得有尖角、毛刺，所有棱角均为圆滑过渡；所有紧固件应牢固，可靠，不得有松脱现象；所有点焊部位的焊缝应避免高出框架平面。

9、振打及传动装置安装9.1振打系统包括有阴极系统振打装置、阳极系统振打装置。

9.2阴极振打装置安装：9.2.1阴极振打装置共计24套，每组由减速机、绝缘瓷轴、高压绝缘子、振打锤等组成，各部件通过传动轴连接成一体。

9.2.2先将减速机、高压绝缘子、立轴上的轴承支座的中心位置找出，用水平拉线的方法将水平轴的轴承支座的中心位置找出，并将轴承支座的定位尺寸划出，纵横中心线位置必须保证相互垂直。

再将支架、法兰、轴承支座固定在相应的位置上。

9.2.3依次将防尘罩、高压绝缘子、绝缘瓷轴等连接部件安装并调整，调整后安装传动轴和振打锤，振打锤在轴安装前先预先套入，调整轴同心度，并调整上下排振打轴，使同一排框架上的振打锤能够同步工作；调整振打锤锤击位置，要求锤头转动要灵活，锤头与承击砧为线接触，无偏和卡涩现象；调整锤头角度，使锤头逐个转过90°；9.2.4全部调整完毕后，按图纸要求焊接并将尖角毛刺打磨光滑。

9.2.5复核各部分尺寸，不合乎图纸要求的再予以调整。

9.3阳极振打装置安装：阳极振打装置对称布置在除尘器两侧，振打锤对阳极板排下横梁进行振打，振打轴通过轴承座和支架固定在尘中走道上，安装时以承击砧十字中心线为基础，在尘中走道上画出安装支架本身的中心线，将轴承座和支架进行装配后找出中心线，安装时将装配件上的中心线和走道上的中心线对齐，用水平找正轴承支座并将支架与走道焊接固定；10、花板安装10.1花板构件的组合是通过在组合平台上焊接连接起来的。

组合平台平整度基本确定了花板成型的精度，焊接组装时，通过划线定位等措施将已开孔的花板面钢板铺设在平台上，再组合十字梁等构件。

正式焊接时应制定专门的焊接工艺，采取防止焊接变形和精度失准的措施。

同时，焊条选用合理，且进行防潮处理。

焊接设备完好，电流大小调整宜当，确保焊接成品的一次成功。

10.2起吊时，花板十字梁端头作为花板组合件的吊耳位置，单个吊耳大小按10T标准设计。

10.3整体花板安装前须进行外观检查，单片花板焊接安装前须进行平整。

10.4为保证格花板安装后的整体水平度。

焊接花板梁与支撑型钢的水平标高偏差不大于1/1000，整体最大偏差不大于10。

10.5花板梁焊接后，整体水平标高偏差不大于1.5/1000，整体偏差不大于15。

10.6花板焊接后，整体水平偏差不大于2/1000，整体最大偏差不大于20。

11、回转机构安装11.1确定环形风筒圆心→环形风筒抄平，固定→确定反吹执行机构竖筒中心→安装竖筒并固定→转动试验→消缺精调→转动试运。

11.2确定环形风筒对应的回转圆心，以该圆心做与回转臂长做等径同心圆，按尺寸位置分布环形风筒（每一个环形风筒下至少安装三个调整支座），然后抄平环形风筒，并记录抄平后环形风筒与T型梁之间实际安装后的尺寸。

11.3从屋顶骨架上放下线锤，对准已定的回转圆心，确定反吹执行装置参照图纸尺寸进行标高确定，竖筒垂直尺寸校正，然后锁定调整螺栓。

环形风筒抄平，固定（环形风筒下角铁与袋室盖板焊接），连接回转截止阀，要求阀板关闭灵活，不得有卡死现象。

11.4安装联接短管，弯管并给出临时电源，进行试车三周以上。

同时观察进风孔，密封套应有浮动空间且密封严密。

复查环周对口是否准确，如有偏差，应进行XY从标位置调整在进行复查，并做好试转，连续试转要求在3小时左右。