发明内容 [0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种丝绸面料 免水洗染色方 法。 [0006] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种丝绸面料免水 洗染色方法，包 括以下步骤： [0007] (1)染液配制：染液中包括常规染料及染色助剂，还包括增稠剂和粘 合剂；染液中 的染料用量为5-50g/L，增稠剂的用量为12-15g/L，粘 合剂用量为10-100g/L，染色助剂少 量，其余为水，先将增稠剂加入 水中搅拌至粘度为150cps，然后将常规燃料和染色助剂加 入，再搅 拌15min使之混合均匀，染液搅拌均匀后倒入轧染机中的轧槽； [0008] (2)染色：经过前处理的丝绸面料在轧染机上由运动夹头夹持布头拖 入轧染机， 采用往复浸轧的方式浸轧染液，轧液率保持在70％-85％； [0009] (3)预烘：染色后的面料进行预烘，预烘温度70-90℃，预烘时间 2-5分钟，在预烘 的同时用打雾喷头向丝绸面料上进行喷雾； [0010] (4)汽蒸：在容器内对面料进行汽蒸；汽蒸温度100-125℃，汽蒸湿 度75-90％，汽 蒸时间10-15分钟；
( 54 )发明 名称 丝绸面料免水洗染色方法
( 57 )摘要 本发明公开了一种丝绸面料免水洗染色方
法 ，尤其是丝绸面料的 染色方法。目的 是提供的 丝绸染色方法的改进，应具有无水或少水染色并 且免水洗、产品色牢度好、产品手感保持丝绸面 料特有风格的特点 ，以 及节水、节能 ，减少污水排 放，降低成本。采用的技术方案是：依次按以下步 骤进行 ：配制染液 ，染色 ，预烘 ，汽蒸 ，浸轧柔软 液，烘干和补强挂浆。
(10)申请公布号 CN 109972426 A (43)申请公布日 2019.07.05
权利要求书1页 说明书3页
CN 109972426 A
CN 109972426 A
权 利 要 求 书
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1 .一种丝绸面料免水洗染色方法，其特征在于：包括以下步骤： (1) 染液配 制 ：染液中 包括常规染料 及染色 助剂 ，还包括 增稠剂 和粘合剂 ；染液中的 染 料 用量为5-50g/L ，增稠剂的 用量为12-15g/L ，粘合剂 用量为10-100g/L ，染色助剂少量 ，其 余为水，先将增稠剂加入水中搅拌至粘度为150cps，然后将常规燃料和染色助剂加入，再搅 拌15min使之混合均匀，染液搅拌均匀后倒入轧染机中的轧槽； (2) 染色 ：经过前处理的 丝绸面料在轧染机上由 运动夹头夹持布头拖入轧染机 ，采 用往 复浸轧的方式浸轧染液，轧液率保持在70％-85％； (3)预烘：染色后的面料进行预烘，预烘温度70-90℃，预烘时间2-5分钟，在预烘的同时 用打雾喷头向丝绸面料上进行喷雾； (4) 汽蒸 ：在容器内对面料进行汽蒸 ；汽蒸温度100-125℃ ，汽蒸湿度75-90％ ，汽蒸时间 10-15分钟； (5) 质检 ：汽蒸完成后由反射光谱传感器对丝绸面料表面进行扫描检测 ，若某些部位反 射光谱异常则说明染色不均匀，随后则可以通知工作人员进行补色； (6)浸轧柔软液：将汽蒸过的面料浸轧柔软液，柔软液中的柔软剂含量为30-40g/L； (7) 烘干 ：将浸轧过柔软液的 丝绸面料在65-70℃ ，湿度为25％的 环境中避光阴干 60mim； (8) 补强挂浆 ：将烘干后的 丝绸面料夹持两端 ，以 150N的 外应 力牵 引拉 伸 ，而后将丝绸 面料保持拉 伸状态投入挂浆池 ，挂浆池中为4 ：1:30的 淀粉胶原蛋白 混合溶液 ，挂浆完成 后 常温下悬挂阴干，然后再在50-60℃的环境下烘干至干燥； 所述的粘合剂为非反应型粘合剂，其中包括丁苯橡胶乳液和甲壳质醋酸溶液混合粘合 剂、丙烯酸酯类聚合物的粘合剂、聚醋酸乙烯酯类粘合剂；所述的粘合剂为羟丙基二淀粉磷 酸酯、半乳精醛酸、果胶或明胶。 2 .根据权利要求1所述的丝绸面料免水洗染色方法，其特征在于：预烘步骤还可以采用 红外线预烘，所述红外线预烘的预
说 明 书
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丝绸面料免水洗染色方法
技术领域 [0001] 本发明涉及一种丝绸加工方法地说，它涉及一种丝绸面料免水洗 染色方法。
背景技术 [0002] 丝绸面料的染色大多数是以水为介质，在染料的水溶液中进行的。在水里各种纤 维都会发生不同程度的膨化，染料主要是以分子(或离 子)的分散状态在纤维的无定形区 内进行扩散，通过吸附、扩散、固 着三个阶段而把织物染透的。染色完成后，未与纤维发生 键合或反 应的染料吸附在表面会影响色牢度，所以还需多次水洗或皂洗等。因此染色过 程是一个大量耗水、耗能、大量排放废水，污染坏境的 过程。 [0003] 目前已有对丝绸面料进行涂料无水少水染色的研究；这主要是由 于涂料绝大多 数为不溶性颗粒 ，它是以 极细的 微粒形式分散存在 ，对各类纤维基本没有亲 和力 ，只是凭 借粘合剂在高温下成膜的粘合 力附着在织物上。涂料无水少水染色一般是对轧染和刮涂 工序而言，轧染和刮涂的优点都是染色过程简便、染色工序少用水。但是涂料 轧染、刮涂 染色存在着染色产品手感粗糙、硬板或色牢度差等老大 难问题。针对涂料轧染和刮涂染色 产品手感硬、粗糙的问题，现在 一般采用砂洗后柔软处理的方法来解决，但砂洗和柔软处 理同样大量 耗水、产生大量废水而污染坏境。 [0004] 另外活性染料轧染在棉织物上应用广泛，其原理是用轧辊在一定 的压力下将染 液均匀轧入织物内，然后通过气蒸或者堆置的方法使 染料与纤维结合。但最后还是要通过 多次水洗或皂洗的方法将未固 着于织物的染料浮色洗掉，这也会产生大量废水而污染环 境。
( 19 )中华人民 共和国国家知识产权局
( 12 )发明专利申请
(21)申请号 201910054255 .9
(22)申请日 2019 .01 .21
(71)申请人 杭州丝绸之路文化艺术有限公司 地址 310000 浙江省杭州市经济技术开发 区18号大街795号1幢903室
(72)发明人 田东升 孟箫
(74)专利代理机构 北京联瑞联丰知识产权代理 事务所(普通合伙) 11411
代理人 黄冠华
(51)Int .Cl . D06P 3/04(2006 .01) D06P 1/46(2006 .01) D06P 1/48(2006 .01) D06P 1/52(2006 .01) D06P 5/02(2006 .01)