S7―200PLC双精度浮点数转换为整形
现场总线技术是物联网核心技术之一，在物联网广为推行的今天被应用得更是淋漓尽致。

小型PLC为核心的小型测控终端拥有标准化构架、高可靠性、易于修改调整的控制编程、智能化、强大控制能力和现场总线通讯能力，使PLC系统构架更加灵活，被应用在很多工业分布集散型控制系统，如车间数台大型设备的分控、无人值守泵房的监控、城域管网系统的智能调控节点。

这些小型系统不仅集成了对现场设备工艺控制保护逻辑，还通过通讯总线无损读取流量计、智能电能仪表等现场仪表测量值和累计值，避免积算误差和线路干扰以及模拟采集精度误差，确保采集值与仪表读数的一致性。

内存空间较小、运算能力相对较弱是小型PLC的主要缺点，目前多数PLC缺少对双精度浮点数支持，而不少仪表的数据采用双精度浮点数格式存储，这就导致通讯采集的仪表数据不能进一步处理并用于工艺保护控制。

作者根据双精度浮点数定义，结合小型PLC指令特点，针对Siemens-S7200系列这类没有双精度浮点数指令的PLC，深入探讨在其中实现双精度数据便捷处理的方法。

本文仅以双精度数据取整转化为长整形数为例，其它诸如双精度转换成单精度等均可如法炮制。

现场总线，因为通讯信息无损，不需要考虑通道两端转换误差，正越来越多地被应用到各种现代控制检测系统。

尤其是针对
诸如流量计等具有累计信息的仪表，原始依靠瞬时量积算或脉冲亮积算方法往往会因PLC停电等原因导致PLC累计值与仪表读数不一致，通过总线的无损传输完全克服了读数不一致，无疑给管理带来极大方便，用户不必再抄录现场仪表读数。

通常PLC是第一接收来自仪表、智能控制器等总线数据的控制单元，甚至还需要PLC直接处理后用于现场人机界面显示或远程传输。

S7-200内部数据处理指令只能直接处理单精度浮点数。

双精度浮点采用64位数据存储。

流量计等仪表通常采用双精度浮点数直接积算出累计信息，因此其累计信息也通常采用双精度浮点数存储，但实际管理中，针对累计信息，一般只看整数部分，而仪表累计信息整数部分通常最多只显示9位或10位整数位。

比如流量计累计流量，管理部门通常只关心多少吨液体或多少标立方气体，小于1吨或1立方的数据往往被忽略。

因此为便于管理，需要在S7-200PLC中直接将双精度浮点数转化为整形字。

PLC 中只有双长整形数能达到10位整数位，有符号双长字整形数可以表达-2147483648～2147483647。

因此可以将双精度浮点数转换为双长字即能满足日常生产管理需要。

图一直接整数截取法适用于指数不大于30，最大截取误差为±1。

如果再根据截取后第一小数位判断即可实现四舍五入，使最大截取误差变为±0.5。

从图二S7-200指令实现可以看出，由于没有使用单精度计算，避免了单精度计算导致数据丢失，从而提高了转换精度，确保整数位与仪表读数一致性。

效果：使用Siemens S7-200系列PLC移位指令实现双精度浮点数取整，指令精简，计算精度高，完全实现Siemens S7-200系列PLC的双精度浮点数无损取整运算。

结论：通过移位处理，可以将双精度浮点数取整或单精度化，使小型PLC能够直接使用仪表通讯读取原始数据，用于计量分析和精细控制等功能，提高现场级智能控制终端的处理能力和数据分析能力。