PON网络 PON网络 光纤冷熔接规范
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目 录
1 光纤冷熔接技术简介
2 制作快速连接器 3 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项
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光纤冷接技术
光纤机械连接器（ 光纤机械连接器（也称 冷接子）： ）：以机械方式 冷接子）：以机械方式 实现两根光纤固定连接 的光纤连接器
光纤冷接子
现场光纤
光纤现场连接器： 光纤现场连接器：在施工现场在光纤或 光缆护套上用机械方式实现光纤或光缆 快速端接的光纤活动连接器
2. 将多余长度的皮线光缆绕成圈盘入光纤插座的底盒内 3. 根据多余皮缆的长短可选择经过外圈或内圈再卡入适配器卡槽内 注意事项：在盘绕过程中，皮线光缆不得扭转 外圈 内圈
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光纤插座的固定
4. 操作完成后，按图所示方向盖上光纤插座盖。 5、 尾纤连接ONU设备。
光口向下
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目 录
1 光纤冷熔接技术简介
4、将 3mm 尾纤或 FRP 皮线光缆穿入尾帽
5、用斜口钳把皮线缆中间剪开 1cm，然后撕开 5cm
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操作步骤
6、用斜口钳沿着根部剪断塑料护套
7、将皮线缆从里向外捋直以消除应力
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操作步骤
8、根据包装袋上的图示，用记号笔在离外护套剥离处 24mm 的位置做 标记，标记在 250μm 涂覆层上。（涂覆层可能是白色或者蓝色） 9、从 24mm 标记处剥除涂覆层，用开剥到 45 度角向外把涂覆层剥掉， 并用蘸有无水酒精的无纺布清洁光纤 2 次
每一侧的连接器可以自 由插拔
接头保护盒可以和光缆 线槽连接在一起
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光纤连接器的实现方式
预埋光纤的现场连接器
重点
一种多连接点连接器 在工厂预埋光纤，并在工厂研磨好光纤端面
现场研磨端面的现场连接器
一种单连接点连接器 在施工现场研磨端面，这是一种传统的现场连接器的实现方式
未研磨端面的现场连接器
一种单连接点连接器 在工厂未进行光纤端面研磨，在施工现场也不研磨光纤端面
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冷熔接技术注意事项
特殊情况 处理
非标皮线光缆，芯 线与外皮间松动， 切纤时增加长度， 补偿穿纤时的后缩 量，保障步骤七光 纤合理弯曲，两端 面靠紧
现场出现其他特 殊情况，请上报 省网管中心同时 反馈省网络部
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总结
符合行业标准的连接器，端面须经过4～5道不同研磨工序。预埋光纤的现 场连接器由于端面经过预研磨和检验，可以较好地与其它标准连接器耦合， 性能稳定 端面没有经过研磨的现场连接器，因为现场施工的切割刀质量、操作手法 等不确定因素，导致端面的光学物理几何参数无法得到保证，与其它连接 器耦合的可靠性差 端面没有经过研磨的现场连接器，可能会出现在陶瓷芯端面上检测不到光 纤的现象，这种情况会造成光缆端接失败 端面没有经过研磨的现场连接器，即使初次检验时部分光学性能测试合格， 但稳定性和重复性差，且无法通过温度试验和重复插拔试验，初装成功率 低 由于现场光纤外径波动大，现场光纤外径可能同这类连接器的陶瓷插针孔 径不匹配，导致光缆端接失败 光纤现场连接器、应选用高稳定性和高可靠性的产品，避免在规模部署后 在用户终端出现高故障率、高返修率的风险，这对于提高整个FTTH网络的 可靠性十分关键
折射率匹配液
预置光纤
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光纤冷接技术介绍
光纤机械连接器
用于光纤成端时同样需要增加尾纤 在光纤连接点同样需要体积较大的冗余光纤保护盒 在连接点对光纤端面处理和对冗余光纤储存处理的耗时长 和传统熔接方式相比， 和传统熔接方式相比，优势不明显
光纤现场连接器
光缆端接方式与铜缆端接相当，不需使用尾纤 光缆端接方式与铜缆端接相当， 减小连接保护盒体积或消除连接保护盒 现场端接光纤端面处理耗时短
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快速接续连接器
快速接续连接器：一种多连接点现场连接器 插针体前端在工厂预置光纤，端面在工厂经过精密研磨处理和检验 在现场对用户光缆中的光纤进行端面切割，并通过内置对准机构和预置 光纤进行机械连接
在现场组装一个连接器通常只需1～3分钟
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两种连接器的结构对比
未预埋光纤型接头内，现场光纤 在陶瓷插芯内是松动的，在固定 尾端光缆时，会影响光纤的纵向 位移，在插拔过程中，会出现耦 合光功率不稳定等现象
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1 光纤冷熔接技术简介
2 制作快速连接器 3 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项
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操作步骤
1、打开包装袋，连接器共有 3 个部件 主体 外壳 尾帽 注意：保留包装袋
2、用斜口钳把皮线缆前端 10cm 剪掉，因为皮线布放施工时前端 有可能因受力而折断
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操作步骤
3、把皮线缆从底部穿过面板底座
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操作步骤
20、插头操作完成 21、把 TLC SC 插头插到法兰上，插头尾部的皮线缆夹在面板的夹槽里 固定FRP 皮线光缆成端 22、把皮线在面板盒内顺着方向盘 3 圈（约 0.5 米），小心注意别把光 缆扭曲和用力过猛 23、最后把插座固定在墙上，并盖上盖子拧紧螺丝，在盖上写上相关信 息
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快速连接器的重复开启
1、将防尘帽套在陶瓷芯上，然后用手指捏紧连接器外壳，向下顶压，取 出外壳 2、将尾帽旋松并后退脱离连接器本体 3、取下主体上的防尘帽后，对应3 个缝隙位置，将连接器放置在重复开 启工具上。用力将主体向重复开启工具按压，将主体上的压接盖顶起。 4、将光纤从连接器主体内小心轴向抽出，注意取出的过程尽量不要晃动 光纤和主体，避免裸纤意外断裂在连接器内导致无法重复使用
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预置光纤
0.25mm涂覆光纤 0.125mm裸光纤 24 mm 10 mm
预置光纤，在工厂研磨的光纤端面，确保器件的品质和光学 特性与工厂制作的连接器相当
开剥光缆
清洁光纤
切割
插入光纤
固定光缆
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工具准备
编号 1 2 3 4 5 名称 酒精瓶 无纺布 切割刀 剥线钳 记号笔 编号 6 7 8 9 名称 剪刀 适配器 重复开启工具 冷接子包装袋
预埋光纤型接头内，预埋光纤和 现场光纤在V槽等装置内被固定， 接头内部有预留空间，可以使光 纤预先设置一定的余长，即使尾 端固定时产生位移，也可在此处 进行位移补偿和应力释放。 内部光纤对接使用了匹配液消除 光的反射，并减小连接损耗
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预埋光纤的现场连接器的组装过程
现场光纤
折射率匹配液
3.1×2.0mm“8”字光缆
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操作步骤
10、把皮线缆再次捋直捏平整 11、将 3mm 尾纤或 FRP 入户皮线光缆放置于切割适配器内。外护套剥 离处与适配器内底部的标线对齐
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操作步骤
12、将切割适配器放置于切割刀适配器 槽内，进行光纤切割
13、从切割适配器中取出切割好的光纤， 并与包装袋上的图示进行对比，确认长 度符合要求
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1 光纤冷熔接技术简介
2 制作快速连接器 3 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项
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光纤插座的固定
1. 将光纤插座的盒底通过两个螺钉固定到预埋的底盒上，快速接续连接 头制作完成后，插入适配器
防尘帽
底盒
注意事项：适配器未插入快速接续连接头一侧必须盖上防尘帽，防止灰 尘进入。
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光纤插座的固定
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操作步骤
14、将光纤水平的从上往下放靠近 小孔，然后把裸纤插入 TLC 连接器 主体
光缆限位处
15、当FRP 入户皮线光缆的外皮到 达光缆限位处时，停止插入光纤。 250μm涂覆层可以明显观察到弯曲
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பைடு நூலகம் 操作步骤
16、确认光纤的弯曲，并保持弯曲，向下按压主体上白色的压接盖到底， 并均匀用力压 3 次。 17、释放光纤的弯曲，使其平直。（可以用手把两夹片往外掰，让皮线 缆自然平直） 18、将尾帽套上连接器主体，并旋紧。 19、套上外壳，外壳上的空槽和主体上白色压接盖的方向应一致
2 制作快速连接器 3 光纤插座的固定 4 冷熔接技术注意事项
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冷熔接技术注意事项
快速接续连接器安装时，维护人员必须遵循作业指导施工 在连接器整个安装过程中，各个环节要保障清洁
安装时，才将单个连接器从防尘包装中取出 确认切割刀干净，同时在切割的时候没有灰尘和污垢 在切割前用无尘纸蘸酒精擦拭现场光纤 现场光纤切割完成后，立即放入连接器并进行端接处理，避免切割以后光纤 被污损
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光纤现场连接器
在接入点和用户室内， 在接入点和用户室内，入户光缆采用现场连接器成端 当入户光缆发生断缆故障时，可用现场连接器快速修复线路， 当入户光缆发生断缆故障时，可用现场连接器快速修复线路，无需 更换光缆
OLT
ODF
活动连接器 现场活动连接器 熔接接头
固定一个SC适配器 固定一个SC适配器 SC
确保现场光纤切割端面质量
选用合适的现场光纤切割刀 严格按照切割刀操作规范作业 光纤放在下压纤垫上要平直，才能获得好的切割端面角度
现场光纤与预埋光纤两端面的紧密贴合是成功端接的关键
现场切割的光纤长度要精准，现场光纤长度不够，没有和工厂预磨的短光纤 确保现场光纤切割端面质量。 3、确保现场光纤切割端面质量。 接触上，将导致端面之间存在一个间隙，增加端接损耗。 现场切割的光纤长度要精准，穿纤到位，光纤合理弯曲，提供两端面贴紧力， 确保端面接触，同时避免光纤过长，造成端面压力过大，引起光纤端面损坏