台数：1 出口油压；0.25
低压注油器:
台数：1 出口油压：0.15MPa
三、各附属设备的试验和油系统油循环
1.油系统动力试验
1.1启动高压油泵，记录主油泵进口压力，各轴承进口压力，并和厂家规定值比较。
1.2查看各轴承回油管观察孔，观察回油状况并记录。
1.3高压油泵运行期间严密监视油泵的运转情况，查看冷却水是否正常，油泵声音是否异常，振动是否超标，如发现异常立即停泵。
本方案编制依据：
1、制造厂家（青岛捷能汽轮机股份有限公司）的《C30-8.83/0.981 型汽轮机说明书》
2、制造厂家的《C30-8.83/0.981 型汽轮机调节系统说明书》
3、制造厂家成套图纸。
4、能源部发布的《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇 DL5011-92
5、电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）
1.18、试运现场已清理干净、安全、照明和通讯措施已落实。
二、系统概述
1、机组油系统主要用于向各轴承提供润滑油及调节、保安系统用油。油系统主要由主油泵、启动油泵、交流润滑油泵、直流事故油泵、注油器、冷油器、油箱等组成。机组正常运行时主油泵经冷油器后向整个润滑油系统及发电机密封油系统供油。机组启、停机过程由启动油泵向整个润滑油系统、顶轴油系统、盘车装置及发电机密封油系统供油。当交流润滑油泵无法工作时可以由直流事故油泵向系统供油，确保机组安全。机组启动后，当主油泵工作油压大于高压油泵油压时，高压油泵应自动或手动停止。本次试验启动高压油泵作为动力油源。
交流辅助油泵：
型号：KCB-633 台数：1
压力：0.28MPa 流量：38m3/h
直流辅助油泵：
型号：KCB-633 台数： 1
压力：0.28MPa 流量：38m3/h
冷油器:
型号：YL-40 台数：2
冷却面积：40㎡ 冷却油量：700L/min
冷却水量：105t/h 冷却水温：33℃
高压注油器:
1.5、505及CPC安装调试完毕能正常投入使用。
1.6、交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好。
1.7、交流辅助油泵及直流辅助油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好
1.8、各阀门开、关动作灵活、正常。
1.9、电机绝缘测试合格。
1.4同样的方法试验交流辅助油泵和直流辅助油泵。
莒县丰源热电有限公司
C30-8.83/0.981 型
汽轮机润滑油、调节保安系统试验方案
编号：
编制：
审核：
批准：
年 月 日
一、系统调试应具备的条件
二、各附属设备的试验和油系统油循环
三、调节、保安、盘车系统整定和试验
四、安全注意事项
为保障汽轮机机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。本方案用于指导汽轮发电机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
顶轴油系统主要用于机组盘车和机组低转速时供油，该系统的油源来自润滑油系统。盘车装置为低速电动盘车，转速为9 r/min，可手动就地操作或远方电动操作。
2、试验系统主设备如下：
主油泵：
压增：1.9MPa 流量：2000L/min
高压油泵：
型号：100AY120×2 台数：1
扬程：240m 流量：100m3/h
1.10、泵和电机轴承已注入合格的润滑油脂。
1.11、主油箱清理
1.13、系统安全油压可建立。
1.14、冷油器冷却水供应可靠。
1.15、高压启动油泵冷却水供应可靠。
1.16、系统调试组织和调试人员配置完成，并已有序的开展工作。
1.17、调试资料、工具、仪表、记录表格以准备好。
一、调试、试验条件
1、调试试验前系统应具备的条件
1.1、安装质量必须符合设计、制造厂技术文件以及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇的要求；
1.2、提供整套安装技术记录资料，并有监理检查签字的安装记录；
1.3、油系统所有设备、管道安装结束，并经三方验收签证。
1.4、热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、压差等开的校验清单。