气田采暖系统维修改造工程施工组织设计大庆市高平建筑有限责任公司2007年6月15日施工组织设计审批表目录1编制依据2工程概况2、1工程简介2、2 工程主要内容及实物量2、3 工程特点分析3 施工方案及施工措施3、1施工方案3、2施工方法、技术措施3、3专项施工措施3、4季节性施工措施4 施工进度计划4、1 施工总工期4、2 施工项目阶段划分5 施工部暑及施工准备计划5、1施工部暑5、2施工技术准备5、3 施工现场安排6 主要资源供应计划6、1 劳动力需用计划6、2 施工机械设备与机具需用计划6、3 主要材料需用计划7保证质量措施7、1 工程质量目标7、2质量保证组织机构7、3保证质量技术措施7、4工程质量通病措施7、5检测技术措施8保证施工进度措施9HSE及文明施工措施9、1 安全环保方针与目标9、2 安全环保组织机构9、3安全环保技术措施9、4 文明施工措施10 经济指标控制措施10、1 技术经济指标10、2 降低成本措施11 最终检验和实验方案11、1 组织机构11、2检验和实验前工程应具备的条件11、3检验所需用的设备12 其它说明（附图表）1、编制依据：（1）本工程招标文件中的有关内容（2）本工程采用的技术规范（3）本工程的现场勘察记录2、工程概况：2、1工程简介本工程是大庆油田采气分公司2007年生产维修建设项目之一，建设地点在大庆安达、肇州境内。

工程规模为：1、升3集气站等5座集气站更新采暖管线Φ20～Φ60共1.8km。

2、暖气片25组及相应工艺改造。

工程计划2007年6月25日开工，2007年8月25日竣工，总工期为62天。

2、2 工程主要内容及实物量本工程主要包括以下内容：1、宋11集气站采暖外线更新211米，暖气片8组及相应工艺改造。

２、新东2集气站采暖外线更新294米，暖气片4组及相应工艺改造。

3、东4集气站采暖外线更新280米，暖气片4组及相应工艺改造。

4、升3#集气站采暖外线更新431米。

5、升4#集气站采暖外线更新380米。

6、汪深1#站室内散热器导、立管更新255米。

2、3 工程特点分析本工程主要以室外采暖管线更新为主，有部分室内散热片及导、立管更新。

由于更换部分导、立管，就会破坏室内装饰，因此要做好分工后的恢复工作。

施工中注意对环境的保护。

由于该工程地点分散，道路不变，所以要合理安排工序，以达到优质高效地完成好工程任务的目的。

3施工工方案及施工措施3、1施工方案：该工程施工组织实行项目法管理，以加快施工进度，提高工程质量，坚持按设计、标准规范，遵循施工工艺及其技术规律施工，确保优质、安全、高效地完成施工任务。

为提高工程进度，阀组间工艺采用先整体预制后安装的施工方法。

抽油机安装前先将抽油机基础定位放线安装就位，做好防腐及回填工作。

为抽油机连续安装做好准备。

3、1、1工程主体施工方案本工程总体方案：“先地下”，“后地上”，“先干线”“后支线”“先站外”“后站内”的顺序，采用流水施工方法和网络计划技术有节奏、均衡、连续施工。

3、1、2施工工艺流程①管网施工作业流程：测量放线→扫线（→公路穿越）→摆管→清管→组对→焊接→检（试）验→补口补伤→管线下沟→隐蔽验收→回填。

②散热器安装工艺流程编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆3、1、3 施工阶段划分根据工期及工程量大致分四个阶段：第一阶段：施工准备阶段，材料进场、测量、放线、扫线。

（6月20日—6月25日）第二阶段：全面施工阶段。

（6月25日—8月20日）第三阶段：竣工验收。

（8月20日—8月25日）3、2施工方法及施工技术措施：（1）施工前根据施工图进行测量放线。

（2）放线是按管道两侧土地占用范围划分界线。

放线时施工沿线每隔一段距离设置一处管道堆放场，管道堆放场避开高压线、洪水冲沟带，并作好防洪防火措施。

（3）施工前，对施工作业地带进行详细勘察，应在放线前办理好临时征（占）地手续，再进行施工。

（4）扫线将施工范围内堆放物、草木等清理干净，并加以平整，保证施工机械的行驶和管道施工：扫线应遵循保护植被及当地自然环境、减少和防止产生水土流失的原则，尽量少占地，并采取有效的水土保护措施。

（5）运输时认真核对质量证明书与管道标牌是否相符，避免错装。

（6）防腐管装车时必须使用专用吊具，要特别注意保护防腐层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤保护层的操作。

（7）拉运要防止超高、超宽，卸管时必须用专用吊具吊放，严禁用损伤防腐层撬、滚、滑等方法卸车，并按指定位置卸管。

（8）管线卸车后，堆放要整齐、底部要用软的东西垫起、严禁超高。

（9）管道布管前，由技术人员对管的规格进行检查，确认符合要求后方可进行布管作业。

（10）管的抬放必须防止损伤，做到轻抬、轻放，不许在地上拖拽。

（11）管线下沟时要保持管子平衡。

轻起轻放，严禁甩抛。

（12）施工前逐根核对管子的长度、壁厚、制造厂家、防腐厂家等、管口几何尺寸及防腐层质量进行检查，做好原始施工记录。

（13）对管口表面深度小于3㎜的点状缺陷或划伤，在得到工程监理许可的前提下方可采取焊接的方法加以修补，若管口表面有深度大于3㎜的点状缺陷或划伤，则管口必须切除。

（14）对修理或检查合格的管子逐根按布管的顺序进行现场编写流水号，编号用白色记号笔标在前后管口的顶部。

（15）用棉纱将管口边缘50㎜范围内的泥土，油污，浮锈等清除干净。

然后采用砂纸、钢丝刷、电动钢丝刷轮打磨，直至露出金属本色，同时将管口内20㎜范围清理干净。

（16）管口清理完毕后，应立即转入下道工序，其间隔时间不宜超过3小时，如超过3小时，则应进行二次清管。

（17）组对前要对管子逐根进行清理，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。

已经焊接的管段下班前需用盲板封堵管端，以防脏物进入管内。

（18）管道组装时，要避免强力对口，对口错边量不超过壁厚的10%，且不大于1㎜；管道组对中心线偏斜不应大于2㎜；组对合格后进行定位焊，焊接要求与正式焊接要求相同，焊缝厚度为2—4㎜，且不超过管壁厚度的2/3，焊道长度为10—15㎜；要保护好钢管的防腐层。

（19）连头作业的管端坡口可采用气割的方法加工，坡口表面必须用动力砂轮将坡口修磨均匀、光滑，除去切割痕迹和氧化皮。

（20）根据设计规范的要求，管道焊接采用氩电联焊，按照焊接工艺作业指导书。

从事施工的焊工必须持有有效期内的焊工考试合格证。

（21）所有焊接设备性能良好，施焊前认真检查电流表、电压表、电源极性是否准确无误。

（22）当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不小于400㎜。

在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作的施工安全。

（23）焊接采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下道焊接。

（24）每道焊口焊完，应将表面飞溅物、熔渣清除干净，在介质流向的下游距焊缝50㎜的管顶钢管表面打焊工钢印代号。

（25）施焊时严禁在坡口以外钢管表面上引弧，在焊接过程中，如发现焊材药皮脱落，引弧剂破损，电弧偏吹，易粘等不正常现象时，应立即停止焊接，重新更换焊条并修磨接头后施焊，为保证层间温度，应缩短各层之间的时间间隔。

（26）每层焊道和每道焊口应连续焊完，中间不应中断，更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条。

必要时使用角向磨光机打磨尾坑，再行引弧。

（27）焊接时应采取有效防护措施，否则有下列情况之一时严禁施焊：a、下雨，下雪：b、手工电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时风速超过2.2 m/s；c、大气相对湿度超过90%。

（28）焊缝缺陷超出允许范围时，要进行修补或割掉重焊。

（29）母材上的焊疤、擦伤等缺陷要打磨平滑，深度大于0.5㎜的缺陷需进行修补。

（30）缺陷修补前，焊缝表面上所有涂料、铁锈、泥土和污物等要清除干净。

（31）所有返修的焊缝长度，均应大于50㎜。

（32）同一部位的缺陷返修次数不得超过两次；若超过两次，必须经业主或工程监理批准。

（33）焊缝返修宜使用同等强度级别的低氢焊条，并应按返修工艺规程的要求进行。

（34）管道防腐保温之前，首先进行除锈。

无论采用何种除锈方法，均不得改变钢材的性质和几何形状，也不得对周围环境构成危害。

本工程主要采用砂纸和钢丝刷进行除锈，锈蚀较严重时采用机械除锈。

管道除锈后，应立即涂刷防锈漆，避免管材表面再次锈蚀。

（35）防腐保温材料的验收，由技术人员联系甲方质检站进行现场取样进行试（化）验。

防腐保温材料到后，保管员要仔细读说明书，根据说明的要求存放材料。

另外，材料按品种、产地或出厂时间分类堆放。

如有怕晒或雨淋的材料，放入库房内或放在避阳处用苫布盖好，保证防腐材料化学性质等发生变化。

（36）管道现场防腐保温补口补伤材料、防腐保温结构与图纸一致。

（37）管道开挖前由技术员向操作人员进行交底，操作人员按技术员交底进行施工。

（38）管沟开挖前，在布管侧修筑施工便道。

开挖深度、沟底宽度及放坡系数必须符合设计图纸要求。

当遇上土质疏松地段，经建设单位代表同意，可适当加大放坡系数，并采用木板支护，防止塌方。

（39）管沟开挖时不可两边抛土，要将开挖的土方堆放到布管一侧，且堆土距沟边不得小于0.8m，高度不超过1.5m。

（40）开挖管沟其断面尺寸应准确，沟底平直，管道下沟前应对管沟深度进行复测，标高和断面尺寸满足设计要求，沟内无积水、无塌方、无各类杂物。

才能进行管道的下沟作业。

同时应及时做好隐蔽验收记录。

（41）当遇地下水位较高的地段，应在管线下沟前进行管沟开挖，以免提前开挖管沟塌方，再次清理造成机械，人员的浪费，当沟内积水较多时，需用潜水泵进行排水，保证管线深度达到设计要求。

（42）管道下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m为宜，下沟时，应轻放至沟底，严禁与沟壁撞，以防破坏防腐保温层，管道下沟后应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100㎜。

（43）管道施工中要尽可能减少管道受力，管底表面应与沟底贴合，局部悬空处必须用细软土填实。

（44）管道试压依据SY0422-97《油田集输管道施工及验收规范》及设计要求。

（45）试验时在高点装设排气阀放空。

（46）稳压期间要对管道全面检查，如发现渗漏要打上标志，降压后立即处理，处理后需重新试验，直至合格。

（47）穿跨越工程的结构形式及技术要求要符合施工图要求。

（48）穿越工程所用的套管其防腐绝缘要满足设计要求，穿越管道要选择质量好、长度满足要求的管道，然后方可进行套管的组装。

（49）管道穿越油漆公路时，用顶管法或钻孔法施工。

施工时，要预先与公路主管单位联系，取得协作配合并设明显标志。

（50）穿越砂石路时可采用开挖法施工，对于采用开挖方式穿越其他排水渠时，管顶埋设至渠底以下至少1m。

（51）管道穿越公路有套管时，套管顶的埋深≥1.2m，套管应伸出公路边坡外2m。