15. 剪刃间隙，mm 16. 剪刃重合量，mm 17. 剪刃冷却形式 18. 剪刃材质 19. 测速辊型式 20. 辊身直径，mm 21. 辊身长，mm
0.6-0.9 5 水冷 剪刃钢 气缸（空转辊式、主动辊式） φ318.31 130×2
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精轧除鳞箱（FSB）
中间带坯在进入精 轧机组前的运输过程中 会产生再生氧化铁皮， 精轧除磷箱的作用就是 利用22MPa的高压水除去 再生氧化铁皮，避免成 品带钢表面的铁皮压入、 麻点等缺陷，使生产的 带钢表面光洁平整。
飞剪设备性能
转鼓式，双剪刃90°布置 碳素钢，低合金钢 ≥900 Max. 60 Max. 2000 Max. 400 Max. 13500 120(带坯厚度60mm 900℃) 0.5━2 2×1600 kW × 600 r/min 1280 2150 19330 垫片调整
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高压水喷射式（高度可调） 上/下各2 23 749.4 扁平喷射型 120 142
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粗轧机（RM）
粗轧机的主要作用是将加热后 的板坯轧制成30~60mm厚的中间带坯， 并保证良好的料形，以利于精轧机 组的轧制。ASP2150生产线设有一架 前后带立辊的四辊可逆式粗轧机， 采取3道次或5道次往返轧制，压下 系统采用电动+液压的方式，可以动 态调整水平辊缝，保证最好的料形。 前后立辊均带有AWC（自动宽度控制） 功能，使带钢的宽度精度控制达到 了世界一流水平。
φ1150 50 5 25 50 18
φ1300/φ1200×2150 φ1650/φ1500×2150 4×φ160/φ140 x280 4 ×φ160/φ140 x80 φ420×550 16 十字头万向接轴 3980（1.5倍过载） 7964~13270（3~5倍过载） max φ1180 全部为高级合金锻钢
装、出钢机设备性能
装钢机设备性能 技术参数 板坯最大重量，t 装料杆根数，根
升降行程，mm
进退行程，mm（Max） 进退速度，m/s
进退电机功率（变频电机），kW 装钢最长时间，s
板坯装钢机行程位置控制精度，mm
参数值 38 6
350
10500 0.3 ~0.8 2×75
55 ±10
出钢机设备性能 技术参数
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E1 \E2立辊轧机设备性能
1. 立辊轧机型式 2. 平辊时最大压下量，㎜ 3. 轧制压力，kN 4. 轧制力矩，kNM 5. 轧辊尺寸,㎜ 6. 轧辊开口度，㎜ 7. 轧制速度，m/s 8. 平衡压力，MPa 9. 主电动机，KW×rpm 10. 轧辊冷却水，MPa 11. 换辊方式
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1. 辊道型式 2. 辊子尺寸，㎜ 3. 辊道长度，㎜ 4. 辊子间距，㎜ 5. 辊子数量，根 6. 电动机，KW×rpm 7. 辊道速度，m/s
1. 型式 2. 长度，mm 3. 中间坯厚度，mm 4. 宽度，mm
中央辊道设备性能
单独传动实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却 φ400×2150 68495 800、890 78 78×AC11kW × 80/176/282r/min 0±6
2×147kW 0±1030rpm
0~55
3.7
2×735 2×2500 φ460 50 25 50 50
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1. 型式 2. 立柱断面，cm × cm 3. 最大轧制力，kN 4. 轧制力矩，kNm 5. 轧辊开口度（最大直径），㎜ 6. 主电动机，KW×rpm 7. 轧制速度，m/s 8. 压下螺丝尺寸，㎜ 9. 压下方式电动 10. 电动压下电机，KW×rpm 11. 电动压下压下速比 12. 电动压下速度，mm/s 13. 换辊方式
14. 电动侧压速度（单侧），mm/s
15. 传动比
16. 电动侧压行程，mm 17. 液压压下AWC压头，kN 18. 液压缸直径，mm 19. 液压缸行程（单侧），mm 20. 液压缸工作压力，Mpa 21. 液压缸工作速度，mm/s 22. 液压压下速度（单侧），mm/s
电动APC+液压AWC
保温罩设备性能
液压倾翻 12×4500=54000 30~60 1000~2000
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1. 推出装置型式 2. 最大推力，kNm 3. 推出时间，sec 4. 推杆数量 5. 推出行程，mm 6. 推出速度，mm/s 7. 电动机，KW×rpm 8. 滑道宽度， mm 9. 滑道长度，mm
该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”工艺 于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自 己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益 与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配 套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板、家电板、 集装箱板、造船板、管线钢等为主导产品，将为我国汽车、家电、造船和 装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，且主要经济技术指标均达到 国际先进水平， 其设计年产能力为500万吨。
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13. 液压AGC液压缸直径， mm 14. 液压AGC压下行程，mm 15. 液压AGC压下速度，mm/s 16. 液压AGC工作压力，MPa 17. 最大压下量，mm/道次 18. 前后高压水除鳞工作压力 ，MPa 19. 工作辊尺寸 ，mm 20. 支持辊尺寸，mm 21. 上工作辊平衡液压缸，mm 22. 下工作辊平衡液压缸，mm 23. 上支承辊平衡缸，mm 24. 轧辊平衡压力，MPa 25. 主传动轴型式 26. 主传动轴扭矩，kNm 27. 主传动轴切断力矩，kNm 28. 主传动轴回转直径，mm 29. 主传动轴材料
步进梁式 加热炉
粗轧机
保温罩 飞剪
精轧机组
层流冷却
卷取机
除鳞
除鳞
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2150ASP工艺流程图
连铸 板坯
步进式 加热炉
高压水 R1（E1、E2） 保温罩
除鳞
粗轧机
（带前后立辊）
飞 高压水 剪 除鳞箱
FE连轧 精轧机 前立辊 层流冷却
卷取机
检查
卷取 分卷 横切
成品
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上传动附属可逆立辊轧机 max50 mm MAX 3800 2×340 （1.5倍过载） φ1200/φ1100 ×650 950~2150 0/2.79/5.58m/s 16 2×AC1200kW×0±200/400 r/min 1.2 吊车吊出
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12. 轧辊侧压方式
13. 轧辊开闭电机，KW×rpm
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第三炼钢连轧厂简介
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，由原第二炼钢厂西 区分厂和原热轧带钢厂西区分厂合并成立，承担着鞍钢西部500万吨精品板 材基地建设任务。该厂主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2 座RH真空处理装置，2台中薄半坯连铸机，一套2150mm热连轧机组。该项目 集鞍钢自主技术创新之大成，其中2150ASP生产线是鞍钢继1700ASP工程之 后，又一拥有完全自主知识产权的中薄板坯连铸连轧工程，所有大型主体 设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。
R1轧机设备性能
四辊可逆式 85×105=8925 50000 2×3980（1.5倍过载） max 240 2×AC 10000kW × 0±36/90r/min 0/2.45/6.13m/s φ560×32 APC+液压AGC 2 × AC 300kW×1000r/min 13.33 0━40 全自动快速换辊
动作名称 上升 下降 前进 后退
行程（mm） 200 200 500 500
42000 36600 18940 950 1800±50×4.18（混合煤气） 38000（热装） 70300（热装） 2000 ～2500 3500 ～4000
时间（s） 15 15 7.5 7.5
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中间坯推出装置设备性能
电动齿轮齿条式 3×138 15 7 2950 0±200 2×AC×22kW×980r/min 5000 72000
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飞剪（CS）
由于中间带坯头尾温 度 较低，并且经过粗轧机轧制 后头部和尾部形态不平整， 飞剪的作用就是切除中间带 坯的头尾，减少精轧轧制过 程中的风险。飞剪装置采用 转鼓式双剪刃，由飞剪前的 CPG（最优化剪切装置）提 供剪切量和动作时序，保证 剪切最优化，提高成材率。
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中央辊道和保温罩（DLY TABLE&H.P.COVER ）
中央辊道的作用是输送中间带 坯到精轧机组，并可以根据工艺要 求通过摆动控制开轧温度。保温罩 采用液压倾翻式，内表面附着石棉 保温材料，可以根据工艺要求选择 打开或关闭，在精轧机故障状态下 可以短时间保持中间带坯的温度。 中央辊道区域设有中间坯推出装置， 可以将废品直接推出到冷床，在最 短时间内恢复生产。
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加热炉炉型
均热段
加热段
预热段
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加热炉设备性能
1. 炉子装料辊道与出料辊道的中心距，mm 2. 炉子有效长度，mm 3. 炉子内宽宽度，mm 4. 单位炉底过钢面积的产量，kg/㎡·h 5. 热值，KJ/Nm3 6. 400t/h产量时的煤气消耗量，Nm3/h 7. 400t/h产量时的空气消耗量，Nm3/h 8. 烧嘴前煤气压力为： Pa 9. 烧嘴前空气压力为： Pa 10. 步进梁设备参数
板坯最大重量，t 出料杆根数，根
出料杆提升行程（相对出炉辊道中 心线处辊面标高），㎜