在国外，塑料管材正不断替代金属或其他传统材料的管材，发展 十分迅速。从1980－1990年的十年中除塑料管以外，其它各种材料 的管材增长率总和还不足2％，但塑料管的增长率却是其它各种管材 增长率总和的4倍，达到8％，进入九十年代塑料管的需求量仍以每年 4．2％的速率增长，其产值大约以每年8％的速率递增。
1、建筑物的冷热水系统，包 括集中供热系统；
2、建筑物内的采暖系统、包 括地板、壁板及辐射采暖系 统；
3、可直接饮用的纯净水供水 系统；
4、中央(集中)空调系统；
5、输送或排放化学介质等工 业用管道系统。
用
途
P P R
母料： 滑石粉 70~75 重
活化剂 2~3
量
分散剂 6~8 增韧剂 8~16
1、无毒、卫生。PP-R的原料分子只有碳、氢元素，没有有害有毒 的元素存在，卫生可靠，不仅用于冷热水管道，还可用于纯净饮用水系 统。
2、保温节能。PP-R管导热系数为0.21w/mk，仅为钢管的1/200。 3、较好的耐热性。PP-R管的维卡软化点131.5℃。最高工作温度可 达95℃，可满足建筑给排水规范中热水系统的使用要求。 4、使用寿命长。PP-R管在工作温度70℃，工作压力(P.N)1.OMPa条 件下，使用寿命可达50年以上（前提是管材必须是S3.2和S2.5系列以 上）；常温下(20℃)使用寿命可达100年以上。 5、安装方便。PP-R具有良好的焊接性能，管材、管件可采用热熔和 电熔连接，安装方便，其连接部位的强度大于管材本身的强度。 6、物料可回收利用。PP-R废料经清洁、破碎后回收利用于管材、管 件生产。回收料用量不超过总量10%，不影响产品质量。 7、可修补。PP- R 管热熔的优点即使用PP- R补洞棒对有针眼的管道 可进行修补, 亦可折下受损管道更换新的管道, 维修方便、简单。
管材生产工艺流程: PP- R 原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却 定型)→ 牵引→切割→检验→入库
管件生产工艺流程: PP- R 原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压成
型→开模→检验→入库
生产工艺参数 ：
管材挤出参数：
（1）螺杆转速 70-90r／min（高速线）
（2）机筒温度分布（实际测量温度以此为准）
直下来的物料将顺着螺杆的螺槽向前移动，在其向前移动的过程中，受到机筒外 部加热圈的加热而使物料熔融，一般经过加段，熔融段和均化段后，物料得以充 分塑化而形成易成型的熔融流体，再经过挤出模具后形成需要的规格尺寸，经过 定径套真空定型、喷淋冷却、进入牵引机牵引，并按工艺规定的制品长度进行切 割，再由存料台翻卸存料。 二.结构概述 ： PPR生产用单螺杆挤出机，主要有螺杆、机筒、加热冷却部分、冷却水套、 传动系统、机头体、过滤板、机架、料斗、电气控制柜等部件组成。
分散剂（POE）：20000
PPR增韧剂：7500 载体（PP）：13000
无规共聚PPR原料：10000
单位：元/吨
运用
RPM
⒑⒐⒏⒎⒍⒌⒋⒊⒉⒈
玻钢工聚聚交铝聚氯硬
璃塑程丁丙联塑乙化质
钢复塑烯烯聚复烯聚聚
夹合料管管乙合管氯氯
砂管管（（烯管（乙乙
PE
PP
PB
管（（
管（
烯烯
（
SP
）
ABS
）
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PAP
）
）
管 （
管 （
PVC U
CPVC
PE-X
）
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）－
）
聚丙烯（PP-R）管
什么是PP-R管 PP-R管有什么特点 PP-R管的主要用途 PP-R管的原料 PP-R管的生产工艺
1～2区 180～190℃ 3～4区 200～210℃
模具温度 200℃
牵引速度 2～20m／min
管件注射参数：
（1）机筒温度分布 机筒后部 160～170℃
（2）喷嘴 170～190℃ （3）模具 40～80℃
机筒中部 200～220℃
机筒前部 180～200℃
参数
PP- R 管的主要技术指标如下:
聚丙烯（PP-R）管
组员：
1：塑料管 2：塑料管的产品种类 3：聚丙烯（PP-R）管 4：成本核算 5：发展前景
塑料管材与传统的金属管和水泥管相比，具有重量轻，一般仅为 金属管的1/6-1/10,有较好的耐腐蚀性，抗冲击和抗拉强度，塑料管内 表面比铸铁管光滑的多、摩擦系数小、流体阻力小、可降低输水能耗 5%以上，综合节能好，制造能耗右降低75%，运输方便，安装简单， 使用寿命长达30-50年。
生产线
生产线主要由以下主要部分组成： 1.SH系列拌色机 2.SJ-65/30单螺杆挤出机 3.SJ-30/25标色线挤出机 4.真空定型冷却水箱*2台 5.牵引机 6.无屑切割机 7.翻料架 8.管材破碎机 9.20-63mm PPR管材模具
母料：滑石粉 ：500 活化剂（活性炭）：15000
密度 ： 0. 9g/ cm3
弹性模量( 20℃)： 800Mpa
热膨胀系数：1. 8 ×104K
导热系数：0. 2W ( m. k)
纵向收缩率：2%
冲击试验：破损率≤10%
液压试验 ：短期1h 环应力16Mpa 无渗漏
长期95 ℃. 1000h 环应力3. 出机生产PPR工艺 一.工作原理 ： 挤出机螺杆在电机的带动下，通过减速箱传动，顺时针旋转时，从料斗垂
份
载体 4~8
加工生产原料组成： 母料： 30%~40%
无规共聚PP-R原料： 60%~70%
（重量百分比）
原料
生产工艺
PP- R 管的生产工艺为挤出成型工艺, 首先加料斗内的PP- R 原料靠自重进入挤出机,
在挤出机料筒内经加热挤压混合,充分塑化后从挤出口模挤出, 进入定型台, 定型后的管
材经牵引机, 通过定长测定, 由切割机切断, 管材经检验合格后入库,相应的管件采用注 射成型方法生产:
PP-R
PP-R管又叫三型聚丙烯管，采用无规共 聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。是 欧洲90年代初开发应用的新型塑料管道产品。 PP-R是80年代末，采用气相共聚工艺使5%左 右PE在PP的分子链中随机地均匀聚合(无规共 聚)而成为新一代管道材料。它具有较好的抗 冲击性能和长期蠕变性能。
PP-R管除了具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用 寿命长等特点外，还具有以下主要特点：