一段磨矿流程中球磨机磨球表面磨损分析
和两段磨矿流程相比，一段磨矿流程的优点是：(1)分级机的数目小，投资较低；(2)生产操作容易，调节简单；没有段和段之间的中间产物运输，多系列的球磨机可以摆在同一水平上，设备配置简单；不会因一段磨机或分级机停工而影响别一段磨机工作，停工损失小；
(3)各系列可安装较大型设备。

其缺点是：(1)磨机给矿粒度范围宽，合理装球困难，磨机效率低；(2)不易得到较细的最终产物。

球磨机磨球表面作用力可分解为法向作用力和切向作用力，与磨球相对运动的尖锐物料（磨粒），在法向力作用下嵌入表面，低硬度磨粒使磨球表面产生浅划痕，高硬度磨粒则造成切削沟。

划痕和切削沟中的金属发生塑型变形堆积在两侧和前段。

高应变率使已发生塑性变形的金属内部位错塞积，形成胞状结构，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，性质变硬变脆，再经过反复碾压，产生应变疲劳裂纹，扩展至表面，导致磨屑脱落。

疲劳磨损。

磨球在反复变化的冲击应力、接触压应力和切应力的作用下，受到反复撞击，相互之间挤压与滑动，在交变的压力和剪切力作用下，引起交变的赫兹接触应力，在材料的亚表层产生最大交变切应力，接触区边缘产生峰值拉应力，导致亚表层的脆性相、夹杂物或空洞处产生疲劳裂痕，裂纹扩展与交织，最终使磨球表皮剥落及磨损。

若裂纹产生于较深部位，并沿脆性相和缺陷向内部扩展，形成较大的纵深裂纹。

裂纹会合并延及表面，就会使磨球表面成块脱落。

磨矿段数的多少，必须根据具体情况，经过技术经济比较来确定。