目录
1、概况 (1)
2、导线、避雷线机械物理性能 (1)
3、液压管参数 (1)
4、液压压接前的准备工作 (3)
5、画印、切割、穿管、施压顺序 (3)
6、压模 (5)
7、压接机具 (6)
8、液压操作 (6)
9、质量要求 (6)
10、施工安全措施 (7)
1. 概况
10输电线路，简称线。

全线导线使用型号为—300/40钢芯铝绞线；避雷线使用型号为—50镀锌钢绞线。

线路设计导线耐张及直线连接、地线直线连接均采用液压连接，地线耐张选用—2线夹弯头绑扎。

为了保证工程施工质量，特编写此工艺。

本工艺编写依据为226—87《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》。

耐张管及直线接续管压前外形形状为圆形，压后外形形状呈六角形。

2. 导线、避雷线机械物理性能（见表一）
表一
导线、避雷线机械物理性能
导线、避雷线型号
导线避雷线
—300/40 —50
股数/直径（）铝股48/2.85 / 钢芯7/2.22 7/3.0
截面积（2）铝部306.21 / 钢芯27.10 49.46 综合333.31 49.46
计算直径（）23.76 9.0 单位重量（）1058 423.7 瞬时拉断力（N）83410 58165 弹性系数（2）65000 181420 线膨胀系数（1/ 0C）20.5×10-611.5×10-6直流电阻（20℃）（Ω）0.09433 /
3. 液压管参数
3.1液压管外形（如图一、图二，图中尺寸均为实测值）
3.2 液压管尺寸（见表二）
表二液压管尺寸表（单位：）
3.3液压管内外径测量和计算方法
外径在管上均选三点检测，每点互成90°测量二个数据，以三个检测点共六个数据的平均值作为压前的外径；内径在管两端检测，每端互成90°测两个数据，以两端共四个数据的平均值作
为压前内径（耐张管外径只检测二点，内径只检测管口一点）。

所得的内外径必须符合压前管内外径允许的公差范围。

4.液压压接前的准备工作
4.1对使用的导线、避雷线，其结构及规格应认真进行检查，其规格应与工程设计相符，并符合同家标准的各项规定。

4.2所使用的各种接续管及耐张管，应用精度为0.02 mm的游标卡尺测量受压部分的内外直径；外观检查应符合规定；用钢尺测量各部长度，其尺寸、公差应符合标准要求。

4.3在使用液压设备之前，应检查其完好程度，以保证正常操作。

油压表必须定期校核，做到准确可靠。

4.4断线
4.4.1导线及避雷线的受压部分应平整完好，同时与管口距离15 m以内应不存在必须处理的缺陷。

4.4.2液压的导线及避雷线的端部在割线前应先将线掰直，并用小铁线绑扎好防止导地线松股，切割时剪刀应与被割导地线轴线垂直。

4.4.3在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯。

4.5管、线清洗
4.5.1对使用各种规格的接续管及耐张管，应用汽油清洗管内壁的油垢，并清除影响穿管的锌疤与焊渣。

4.5.2导线及避雷线液压部分穿管前应以棉纱擦去泥土。

如有油垢应以汽油清洗。

清洗长度应不短于穿管长的1.5倍。

4.5.3钢芯铝绞线的液压部分在穿管前，应以汽油清除其表面油垢，清除的长度对先套入铝管端应不短于铝管套入部位，对另一端应不短于半管长的1.5倍。

4.5.4对外层铝股应以棉纱蘸少量汽油（以用手攥不出油滴为适度），擦净表面油垢。

4.6涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的操作程序如下：
4.6.1涂801电力脂及清除铝股表面氧化膜的范围为铝股进入铝管部分。

4.6.2按第4.
5.3条将外层铝股及汽油清洗并干燥后，再将801电力脂薄薄地均匀涂上一层，以将外层铝股覆盖住。

4.6.3用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂801电力脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。

5.画印、切割、穿管、施压顺序
5.1—50镀锌钢绞线（避雷线）的直线接续管（对接）—50G画印、切割、穿管、施压顺序见图三。

5.2—300/25钢芯铝绞线的直线接续管—300/25画印、切割、穿管、施压顺序见图四。

1
2
35
4
钢绞线
钢管
导线
铝管
2
1
铝管不压区
1
2346
5
3
铝管
LGJ-300/25导线
5mm
80mm 85mm
10mm
160mm 10mm 300mm
300mm 导线划印、割线
铝管穿管、施压
铝管划印、穿管、施压图四 JY-300/25管操作
5.3—300/25钢芯铝绞线的耐张管液压管—300/25穿管、施压顺序见图五。

耐张塔的耐张管引流板朝向规定：边导线耐张管线引流板垂直朝下；中导线耐张管线引流板往内角侧朝上30度。

铝管导线
钢锚
21
3
4
3
4
21
铝管不压区
60～62mm
钢芯
引流板
166mm
铝管
管口拔稍部分长度
图五 NY-300/25管操作
（注：以上导、地线直线、耐张管画印、线材切割、穿管数据及施压模数视厂家供应管子实际尺寸而定，并严格按226—87“架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程”执行。

）
5.4导线耐张引流管的施压顺序见图六。

6.压模（见表三）
表三压模表(单位：）
名称适用管型适用线型
压模
对角距
压模
对边距
压模
长
备注
钢管模
-50G 50 18 15.4（-0.1）地线直线管的钢管钢模
300/25 300/25 16 13.7（-0.1）导线耐张管的钢管钢模
300/25 300/25 14
17.1（-0.1）
直线管的钢管钢模
铝管模
300/25
300/25
300
300/25 40 30.9（-0.1）
导线耐张、直线、修补管的
铝管钢模
7.压接机具
7.1超高压泵见表四
表四
7.2液压钳见表五
表五
8.液压操作
8.1使用的钢模应与被压管相配套，液压机的缸体应垂直地面，并放置平稳。

8.2被压管放入下钢模时，位置应正确。

检查印记是否处于指定位置，双手托住管、线后合上模。

这时使两侧导线或地线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

8.3各种液压管在第一模压好后应检查压后对边距尺寸，符合标准后再继续操作。

8.4各种液压管的施压部位及操作顺序见图一至图六。

8.5每模的施压压力不应小于70 ，并保证模具合缝及压后尺寸不超标。

相邻两模之间至少应重叠5mm 。

靠近管口侧的一模与管口应保持有5mm 距离为不压区，耐张铝管自钢锚凹处反向施压时所压长度不小于60mm 。

8.6当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，并用砂纸将锉过处磨光。

8.7钢管压后，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆以防锈。

9. 质量要求
9．1架线前应对实际使用的导线、避雷线及相应的液压管，同配套的钢模，按“226—87”《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》规定的操作工艺，制作检验性试件。

每种型式的试件不少于3根。

试件的据着力均不应小于导线及避雷线保证计算拉断力的95%。

9.2各种液压管压后对边距尺寸S的最大允许值为：
0.866×(0.993D)+0.2
D——管外径
而且三个对边距只允许有一个达到最大值，超过此规定时应更换钢模重压。

9.3液压后管子不应有肉眼可以看出的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂
缝。

9.4各压接管施压后，应认真填写记录。

液压操作人员自检合格后，在管子指定部位打上自已的钢印，质检人员检查合格后，在记录表上签名。

10.施工安全措施
10.1割线材时线头应扎牢，并防止线头回弹伤人。

10.2压接操作时液压机应放置平稳；压件两侧扶线人应对准位置，手指不得伸入压模内。

10.3压接前检查液压钳体与顶盖的接触口，液压钳体有裂纹者严禁使用。

10.4液压机启动后先空载运行检查各部位运行情况，正常后方可使用，压接活塞起落时，人体不得位于压接上方。

10.5放入顶盖时，必须使顶盖与钳体完全吻合；严禁在末旋转到位的状态下压接。

10.6液压泵操作人员应与压接操作人员密切配合，并注意压力指示，不得过荷载。

10.7液压泵的安全溢流阀不得随意调整，并不得用溢流阀卸荷。