⒊ 清楚 所画图形要清晰易懂。
二、视图选择的方法及步骤
几何形体、结构 要分清主要、 次要形体
⒈ 分析零件 功用 形状与功用有关
加工方法 形状与加工方法有关
16
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
3.2 5
1.6 6
0.80 7
0.40 8
0.20 9
0.10 10
0.05 11
0.025 12
0.012 13
0.006 14
表面特征 明显可见刀痕
可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹 微见加工痕迹 看不见加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 不可辨加工痕迹方向
在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数 和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的 表面粗糙度要求。
（二）表面粗糙度参数的概念及其数值
Y
o
基准线
轮廓峰顶线
X
L
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轮廓谷底线
在零件表面的一段取样长度L的轮廓曲线
1．轮廓算术平均偏差Ra 在取样长度内轮廓线上的点与基准线之间的距离绝
对值的算术平均值。 2．轮廓微观不平度十点高度Rz．
在取样长度内,五个最大轮廓峰高Rp的平均值与五 个最大轮廓谷深Rv的平均值之和。
3．轮廓最大高度Ry 在取样长度内,轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
3． Ra数值与表面光洁度等级比较
Ra(m) 光洁度等级
50
1
25
2
12.5 3
6.3 4
3.箱体类
泵体
4.叉架类
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1.1 零 件 图 的 作 用 与 内 容
表达单个零件的图样称 为零件图。 一、零件图的作用:
加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容:
⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。
⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。
41
一、表面粗糙度、镀涂和热处理的代(符)号及其标注
•
零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及
切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件存在着
间距较小的轮廓峰行。这种表面上具有较小间距的峰谷
所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
•
由于机器对零件的各个表面分别需有一定的要求，
如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
24
A
25
1 .2 零 件 结 构 的 工 艺 性
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
符号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参 数值或有关说明(例如：表面处理，局部热处理状况等)时，仅适用 于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。如 车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。如 铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等，或者是用于保持 以供应状况的表面(包括保持上道工序的状况)。
缩孔
裂纹
26
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
27
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
28
⑷ 圆柱与肋板组合时过渡线的画法
48
例：一根轴的直径为500.008
基本尺寸: 50 最大极限尺寸: 50.008
思考并回答
最小极限尺寸: 49.992
零件合格的条件：
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
49
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
29
⒉ 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。当 斜度较大时，应在图中表示出 来，否则不予表示。
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
30
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生 误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b 上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
38
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36
45
①
②
③
④
39
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！ 40
1.5 零件的技术要求
本部分的主要内容 1. 零件表面的粗糙度要求。 2. 尺寸公差与配合。 3.形状位置公差。 有关零件在加工、检验过程中应达到 的其他一些技术指标，如材料的热处理 要求等，通常作为技术要求写在标题栏 上方的空白处。
用不去除材料方法获得的表面粗糙度, Rz的 上限值为200 m.
二、公差与配合的概念 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
基本尺寸: 设计时确定的尺寸。 实际尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 极限尺寸: 允许零件实际尺寸变化的两个
界限值。 最大极限尺寸: 允许实际尺寸的最大值。 最小极限尺寸: 允许实际尺寸的最小值。 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般说来，
凡零件上有配合要求或有相对运动的表面，表面糙度参
数值要小。
•
零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术
指标，零件表面粗糙度要求越高(即表面粗糙度参数越
小)，则其加工成本也越高，因此，应在满足零件表面的
功能的前提下，合理选用表面粗糙度参数。
（一）表面粗糙度符号
箱体类零件加工 位置多变，选择主视 图时，主要考虑形状 特征或工作位置。
21
3、 轴类零件
轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体,它们一般起 支承转动零件、传递动力的作用，因此，常带有键槽、轴肩、 螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构。
这类零件主要在车床上加工，所以，主视图按加工位置 选择。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看 尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注,一般只用 一个基本视图表示。零件上的一些细部结构，通常采用断面、 局部剖视、局部放大等表达方法表示
3
挡圈 泵体
齿轮泵爆炸图
从动齿轮 从动轴
传动齿轮
轴承衬 垫片
主动轴
平键
主动齿轮 泵盖
螺栓
止推轴衬 开口销
轴承衬
圆柱销
螺母 垫圈
4
零件的分类：
• 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
1.标准件
螺栓 螺母 垫圈 销
2.非标准件 1.轴套类
主动轴 从动轴 轴承衬 填料压紧套
2.轮盘类
泵盖 垫片 齿轮
34
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
35
二、注意尺寸标注的形式
36
三、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和
配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
37
四、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾相 接，构成一个封闭的尺寸链。
选全剖的左视图,表
达轴承孔的还内需选部择结什构
及肋板形状么。视图呢？
B
B
俯视图采用B－B
剖视图 表达支撑板断
A
面及肋板断面的形状。
C向局部视图表达 上面凸台的形状。
C
轴20承座
2、箱体类零件
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零 件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视 图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地 表达它们的内外结构形状
良好。
凸台
凹坑
凹腔
凹槽 接触加工面
33
1.3 零件图的尺寸标注
在零件图上标注尺寸，除了要符合前面所述 的正确、完整、清晰的要求外，在可能范围内还 要注得合理，所谓合理就是标注尺寸时，既要满 足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。
一、正确地选择基准 ⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。 ⒉ 工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
e
60º d
H D
• a a 1 、 2—粗糙度高度参数代
号及其数值(单位为m).
• b —加工要求、镀覆、涂覆、
表面处理或其它说明等；