（三）净化回收设备的安全
1)净化回收设备之间与管网要可靠隔断（因为净化回收设备要经常检修，要与系统脱离）；2)重力除尘器最高点应设放散阀；
3)布袋除尘器应设有煤气高、低温报警和低压报警装置，各箱体应设泄爆装置（滤代耐温一般280度以下）；
4)电除尘器应设氧含量超标断电控制；
5)湿法洗涤塔（包括比肖夫）污水排出管要保持水封有效高度；
焦炉煤气：500m3-600m3/t
高炉煤气：1000m3-1400m3/t
回收转炉煤气：50m3-100m3/t
冶金煤气是冶金能耗的大头，占能耗的53%，冶金煤气是冶金企业的副产品，有效利用冶金煤气也是企业节能降耗的重要途径。如转炉回收得好，可以实现负能炼钢。
二、冶金煤气的危险性
煤气是混合物，由于成份不一样，煤气体现的危险性不一样。从安全的角度，最关心的是一氧化炭、氢气、甲烷三种成份，他们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。体现煤气的毒性上，实际主要是一氧化炭，煤气中毒，主要是一氧化炭中毒。煤气中的氢气和甲烷具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。见下表：
（八）排水器
排水器是事故常发部位。
有人值守的值班室、操作室等不应设在排水器旁，排水器应有明显的警告标志；排水器的满流管口应保持溢流。
（九）煤气柜
煤气柜是重大危险源（临界量5吨）。
1)煤气柜不应建设在居民稠密区;
2)煤气柜周围应设有围墙（隔绝）、消防车道和消防设施，柜顶应设防雷装置；3)煤气柜上应有容积指示装置，柜位达到上限时应关闭煤气入口阀，并设有放散设施，还应有煤气柜位降到下限时，自动停止向外输出煤气或自动充压的装置。煤气柜应设操作室，室内设有压力计、流量计、高度指示计，容积上、下限声光讯号装置和联系电话。（要防止干扰信号，重钢2006年11月3日，电焊机地线搭接在进口不到二十米的地方，产生干扰信号，造成放散被误打开，紧急疏散900多人，75分钟。）
高炉炉顶装料系统不严冒煤气（炉顶装料系统采取氮气密封，保持高于炉内0.05 Mpa压力，大小钟拉杆、料罐的齿轮箱等处）；
高炉冷却系统进出炉壁不严冒煤气（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）；
高炉风口以上各层平台煤气危险区（要有明确的警示标志，一般人不能去，安监检查也不能上去）。还要控制炉内压力。炉顶有一个放散装置，叫泄压，泄压不好，会导致事故。检查时要到中控室检查氮气的密封压力、齿轮箱的密封情况、冷却水进出水温度是不是正常，有没有限制、报警等等。
还要关注氧枪冷却水泄漏、喷溅问题。
3.焦炉安全
焦炉煤气的发生机理与前两种不一样，它是物理作用，是煤在在炭化室内（两侧是燃烧室）隔绝空气的情况下加热，经干馏，使煤含有的一些有机物质蒸发出来，即为焦炉煤气（如图），通过上升管、集气管（有调压系统、煤气放散系统），又引入下方作为加热燃料。因此，焦炉煤气安全主要有以下两个重点区域：
n转炉煤气极具毒性
转炉煤气、铁合金煤气的CO含量在60-70%。有转炉煤气通过烟囱放散，空中经过的小鸟就中毒掉下来的案例。
n高炉煤气压力高，温度高
高炉煤气出炉压力可达0.35-0.4Mpa（大型高炉出炉压力可达4公斤，如宝钢，基本都是高压操作，为了强化冶炼，提高产量）,炉顶煤气温度可达300OC。由于高炉有这个特点，生产中要回收高炉压力，就出现了TRT（高炉余压发电）。
煤气种类
成分
爆炸范围
CO
H2
CH4
焦炉煤气
6-9
58-60
22-25
4.5-35.8
高炉煤气
26-29
2.0-3.0
0.1-0.4
35.0-72.0
转炉煤气
63-66
2.0-3.0
12.5-74.0
铁合金炉煤气
60-63
13-15
0.5-0.8
7.8-75.07
发生炉煤气
27-31
7-10
16-18
3)在已敷设的煤气管道下面，不得修建无关的建筑物和存放易燃、易爆物品；
4)架空管道要防止高温热源辐射（钢水及车辆通过或停于下方是不允许的）；
5)煤气管道的架设要防止被车辆碰撞（高度一般不低于5米）；煤气输送防止压力波动，安全运行压力不低于500Pa（规范没有定，是建议值，普遍采用，低了通蒸气、氮气保压）；6)煤气管道要防止地基沉陷、应力拉伸。（五）隔断装置
高炉湿法除尘防止排污系统冒煤气，循环水系统带煤气，净化水池（如果是管道，水位高时压力可封住煤气，当清洗水池时人员就会中毒）。2006年6月11日，齐钢清洗水池时就发生了事故、地沟就会串入煤气。
高炉干法除尘防止出灰系统冒煤气、电除尘控制煤气含氧量不超过1%。防尘要密封，最好调湿。不要放干灰。在重力除尘器处放干灰，往往是出煤气再关掉，非常危险，这种违章行为较普遍。
转炉煤气回收流程(OG法)
另外一种方法，LT法是转炉净化的方向，是电除尘。煤气通过烟罩、蒸发冷却器（水蒸气和水喷进去，降煤气的温度），通过电除尘器（一般4个
电场）除尘，再通过煤气冷却器把温度进一步降下来，再送到煤气柜。除尘器收下来的干灰密封输送，作为烧结原料。电除尘要严格控制进到电除尘系统的氧含量，控制煤气柜含氧量不超过2%；转炉LT法控制煤气含氧量不超过1%。下图系统中装有氧含量激光分析仪。
隔断装置失效是煤气事故的主要因素。
1)可靠隔断装置有插板、盲板；
2)视为可靠的隔断形式有：阀门+水封、闸阀（密封蝶阀）+眼镜阀(扇形阀)；
3)阀门应有开度及方向的标志；
4)水封要保持水封高度和溢流现象。寒冷地区应采取防冻措施（通蒸气保温）。
煤气设备与管道附属装置——NK球阀
（六）燃烧装置
爆炸事故的防控重点
煤气燃烧器要有常明火（小火），
（七）放散装置
防止人为中毒事故，一种方式是人工吹扫，通过放散管将其引走。吹刷煤气放散管必须安设在煤气设备和管道的最高处；或煤气管道以及卧式设备的末端；放散管口必须高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。
调压煤气放散管管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，所放散的煤气必须点燃，并有灭火设施。
1)炉窑点火必须先点火、后开煤气（先吹一吹，查看煤气开关是否处于关闭位置）；2)煤气燃烧要防止回火、吹脱（对压力有要求，还要求管道上有紧急切断阀，当压力低它就会关闭）；
3)煤气管上应装逆止装置或紧急切断阀、在空气管道上应设泄爆膜；
4)煤气、空气管道应安装低压警报装置；
5)煤气烧嘴应有火焰监测装置（火灭时信号传给继电器，关闭阀门）。
21.5-67.5
通过这个表格看出来，焦炉煤气中CO含量比较底，毒性最小，但爆炸性下限最低，爆炸性很强；转炉煤气CO最高，含量占60-70％，毒性相当厉害。高炉煤气既有毒性，又有爆炸性，但有所区别。
所有的煤气都具有毒性和火灾爆炸危险性。
n焦炉煤气容易爆炸（毒性相对较低）
焦炉煤气爆炸下限5.5%左右，接近甲烷、氢气。
从安全考虑，转炉（系统）煤气间歇式回收，保持系统惰性（不回收也要充氮气保持系统压力，防止煤气倒罐，所以有一个水封逆止阀）。第一、二级文氏管都在转炉平台以上，检查时看不到，只能看风机房、后面的三通阀、水封阀、放散管，可检查放散管高度是否符合要求，煤气点燃了没有，因为煤气毒性很大，所以放散管必须高于30，有的厂现在高于60。必须防雷，下面要接地，水封、防止封隔断时有没有液流。
2.转炉煤气回收
转炉煤气回收有两种工艺，一种叫OG法（如下图），是一种湿法除尘，也就是双文法（两级文氏管）。文氏管是一种变径管，当煤气通过变径管时，由小口径通过大口径时，压力能变为动能，速度会增加，两边有水喷淋，汽水雾把尘粒粘住了。一级文氏管是一种液流文氏管，液流起泄爆作用，同时液流可灭煤气带来的火星。二级文氏管是一种可调口径文氏管，调节口径，可控制炉口的微正压（5毫米水柱）。烟罩提升时，叫烟气净化，净化的烟气通过三通阀打向烟窗。
另外，煤气冷却器的冷却水要保持高低位报警。转炉煤气回收流程(LT法)
3.焦炉煤气回收
焦炉煤气回收的物质是没有燃烧过的有机物质，价值很高，比煤气的价值还高。所以焦炉煤气回收有净化回收车间、苯精制等等后续工艺。从集气管收集起来的粗煤气要初冷，把温度保持在28度左右，通过鼓风机输送到后面工艺。鼓风机前叫负压系统，鼓风机后叫正压系统。
通过电捕焦油器（类似电除尘）除焦油，再脱炭、脱硫、脱氰，回收氨，再把温度进一步冷却（脱硫时温度上升了），再用洗油洗煤气，回收里面的苯。此时煤气净化过程基本完成了。
净化过程中有许多塔，如反应塔、洗涤塔，脱硫塔、洗苯塔，也涉及到很多介质，如水、洗油等等。介质有一个排放的问题，有一个水封、油封的高度问题，一定要保持工作压力加500毫米水柱。还有一个就是含氧量的控制，电捕焦油是高压的电场，氧含量高会产生爆炸。
CO不断生产，并聚集在炉的项部，通过炉子的上升管把煤气引出，这就是炼钢的副主品。高炉涉及到什么安全问题呢，炉内煤气不能随便跑出来。煤气有几个地方可能跑出来，一是炉顶装料的地方。目前采取的是分段下料，分步隔离（大钟小钟，或叫串罐或并罐料罐装料），堵住煤气，让料能下来，堵不好就会冒煤气。
高炉风口、铁口、渣口套接不严冒煤气（供风给炉内，进风口也易冒煤气；铁口、渣口不出铁不出钢时应堵住。所以从监管上要关心这此地方的煤气浓度，看是否超标）；
从安全的角度讲，应注重以下几点
转炉烟罩氧枪、副枪插入孔冒煤气（固定烟罩和活动烟罩应密封好，密封的方法有多种，如沙、水、机械密封等）；
转炉加料系统冒煤气（加料口加造渣、浠释，去杂加石灰时，容易漏煤气，这里也要用氮气气封，要考虑密封的压力，压力有没有报警等）；
转炉氧枪冷却进出不严冒煤气（压力太大，煤气会跑出来，压力太小，空气会进取）；转炉炉口以上各层平台煤气危险区（也是不让人随便上去的，在这些区域作业是否按规定执行，有没有制度，有无单人作业情况，作业是不是随身携带一氧化炭报警器等）。
焦炉煤气安全控制
冶金煤气的来源