目录1概述 (2)2工程布置 (2)2.1拌和站 (2)2.2施工用水 (2)2.3施工用电 (2)2.4施工道路 (2)3施工工序 (3)4施工方法及施工工艺 (3)4.1填筑前的准备 (3)4.2回填施工 (4)5进度计划 (6)6资源配备 (7)6.1施工人员 (7)6.2施工机械配备 (7)7质量、安全保证措施 (8)7.1施工质量保障措施 (8)7.2施工安全保证措施 (8)改性土回填施工技术方案1概述2工程布置2.1拌和站我工区水泥改性土拌和站共1个，布置在水寨西弃土（渣）场（6+800），生产能力为350t/h2.2施工用水施工用水主要为改性土拌和、改性土养护和施工道路降尘用水。
在6+900拌和站内设有1口水井，为改性土拌和用水。
改性土养护用水和施工道路降尘用水由5t洒水车送水。
2.3施工用电施工用电主要为降水、改性土拌和、结构物及临时设施用电。
分别在桩号6+900和7+900处各布置一台400KVA变压器。
施工时直接用电缆线从变压器接出。
固定配电箱内配置漏电保护器和接地装置，现场用电采用移动式配电箱从固定配电箱上接出，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求。
为防止停电对施工造成影响，现场配备一台250kw柴油发电机备用。
2.4施工道路施工道路主要为水泥改性土运输道路，采用左、右岸沿渠道路运至各施工作业面。
3施工工序渠道改性土施工工艺流程框图（框图1）4施工方法及施工工艺4.1填筑前的准备① 建基面应进行验收，按照设计要求进行基础开挖面的平面尺寸、标高和平整度等指标的检查验收。
② 水泥改性土填筑前，应首先在室内进行水泥改性土分类指标的相关试验，包括土的液限、塑限、天然含水量及最大干密度等，并经监理人确认。
③ 结合回填作业面的施工条件，对水泥改性土进行碾压试验，选择碾压设备、碾压施工工艺及碾压控制指标。
（2）铺筑施工① 水泥改性土经由拌和站拌制，采用自卸汽车运至工作面，摊铺水泥改性土前检查位置、高程、基层的平整与湿润，合格后方可施工。
② 摊铺厚度通过实验确定。
采用推土机将土料推平。
改性土拌制、运输施工准备测量放线土方开挖及基础处理改性土卸料削坡 摊铺、碾压③ 拌合料必须有序的摊铺、平整、厚度均匀，较大粒径的一定要捣碎（粒径不大于10mm ）。
④ 摊铺完毕，在水泥改性土面层上用喷雾器均匀洒水，然后用塑料薄膜覆盖。
改性土回填工艺流程图（框图二）4.2回填施工填筑施工前，进行填筑试验。
填筑试验包括铺料方式、铺料厚度、碾压方式及重量、碾压遍数、含水量调整等施工参数试验；复检进行土料土层之间和土料本身结构状况，包括颗粒级配、干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度以及压实层的孔隙率、干密度和压实系数等试验，以确定合理的碾压施工参数，然后根据生产性试验确定的参数进行填筑施工。
如发生疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析其原因并制定改善措施。
① 水泥改性土回填过程中，从加水拌合到碾压终了的延续时间，一般不宜土料填筑分 层 回 填合格不合格不合格 合格不合格基层验收 碾 压检 测弃 渣回填料检测处 理回填料运输洒 水平 料下一层回填卸料超过4h。
碾压过程中如有弹簧土、松散土、起皮现象，及时翻开重新碾压并检测合格。
为保证碾压机械的工作面、确保外坡脚压实度改性土料铺料时需超填。
超填土料按1:1.5放坡，并严格按照碾压试验参数控制铺料厚度。
根据不同的换填厚度，同一层以设计外坡脚为基准，顶部超填宽度不小于30cm ,参见下图。
超填后的处理层边坡应按照设计坡比进行削坡休整。
在进行渠坡改性土回填之前，首先在坡脚处用推土机，推出高约30cm的的台阶（以试验参数为准），以确保改性土与开挖坡面紧密结合。
渠坡回填超填示意图②碾压先用20t凸块振动碾进行碾压，并使填料按规定的松铺厚度，均匀平整地摊铺在要求的宽度上。
振动碾压施工，遵循先轻后重、先稳后震、先低后高、先慢后快、碾压重叠的原则，要求无漏压、无死角。
填筑料的压实度不小于98%。
③碾压施工完毕，及时布点，检查压实度等指标，如发现达不到质量要求，查找原因，并采取处理措施。
④在接合面上，将表面铲除至已压实合格的土层为止。
坡面须经刨毛处理，然后才能继续铺筑进行碾压。
⑤对碾压不到的部位及填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可使用经监理人批准的中小型碾压设备。
⑥水泥改性土在分层填筑上升过程中，及时对填筑面及填筑边坡进行洒水养护，以防止水泥改性土砂化。
为做到处理层与边坡更好的结合，填料前，边坡面开挖成小台阶状。
台阶高为每一层铺土的厚度。
⑦水泥改性土填筑避开雨天施工，根据作业面周边的地形条件采取地表水截排措施，避免施工期间各类地表水进入工作面。
雨天施工特别注意天气变化，勿使水泥和水泥改性土受雨淋。
降雨时停止施工，但已摊铺的水泥水泥改性土尽快碾压密实。
⑧ 水泥改性土填筑过程中，对设计开挖面、渠道填筑面进行保护，防止雨淋冲刷或坡面土体失水。
单块（500米）单层回填流程图（框图三）① ② ③根据招标文件及施工技术规范，在渠堤筑施工前，对开挖的各种土方进行现场碾压试验，确定有关施工参数，做为土方填筑施工的控制依据。
单个施工单元（约500米），划分为3个施工段每个施工段100～200米，以方便单元工程验收为原则进行摊铺、碾压、验收流水作业。
5进度计划老渠段施工共分两个施工期，第一个施工期2011年11月19日开始进行1+300~2+450段改性土回填，至2012年6月16日完成。
其中因3、4月灌溉过流影响，有效工作日115天。
在灌溉过流前，未进行渠道混凝土衬砌部分采用铺设复合土工膜进行临时防护，过流期后进行渠道清淤后进行后续施工。
第二个施工期2012年11月2日开始进行0+300~1+300段改性土回填，至摊铺、高程验收未摊铺平整、碾压 压实度检测单元工程验收未摊铺摊铺、高程验收 未摊铺平整、碾压 单元工程验收压实度检测 摊铺、高程验收平整、碾压单元工程验收压实度检测2013年6月15日完成。
其中因3、4月灌溉过流影响，有效工作日115天。
在灌溉过流前，未进行渠道混凝土衬砌部分采用铺设复合土工膜进行临时防护，过流期后进行渠道清淤后进行后续施工。
新渠段施工，2011年11月15开始进行6+400~7+000段改性土回填，至2011年12月31日完成。
2011年11月20开始进行8+023~8+400段改性土回填，至2011年12月31日完成。
2012年3月5日开始进行7+000~8+023段改性土回填，至2012年5月10日完成。
6资源配备6.1施工人员根据进度需要，配置单班劳动力如下表：配备劳动力组合表表1 工种工长技术员安全员普工司机人数 6 10 2 20 46合计84人/班6.2施工机械配备跟据施工进度计划安排，为满足工程进度的要求，初步拟定投入本工程施工的施工设备如下表：主要施工设备表表2 序号设备名称单位型号数量备注推土机台SD16 6振动凸块碾台20T 4平地机台 2自卸汽车台20T 305t洒水车台WX150X 47质量、安全保证措施7.1施工质量保障措施（1）严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
（2）采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量。
所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量和施工测量采用全站仪进行。
测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。
（3）在实地放出控制开挖轮廊的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志标定。
开挖部位接近开挖边线时，及时测放基础轮廊点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时在实地画出开挖轮廓线，以备验收。
（4）开挖放样误差不大于±2cm。
断面测量相对于中线的误差不大于±2.5cm，断面间距为3m，对起伏较大的部位，适当加测断面。
（5）在反铲上安装先进的设备进行边坡控制开挖。
7.2施工安全保证措施根据本工程实际情况及土方明挖工程施工特点，为保证施工安全，特制定以下安全保证措施。
① 在土方开挖施工时，为了确保整个开挖区施工安全，在危险施工地段设安全员，昼夜观察，发现险情立即通知有关人员撤离危险区。
② 施工出渣道路，派专人维护，确保道路畅通，卫生干净。
③ 夜间施工配置足够的照明设施。
④明挖施工前在边坡的顶部及开挖范围线以外挖设边坡截水沟，有效拦截排除边坡范围以外的地表水、渗水、积水等，防止水流冲刷造成边坡垮塌或坍滑。
⑤施工人员进入施工现场严格按劳保着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。
对不服从安全人员检查，拒不执行安全管理制度的施工作业人员进行严肃处理，对存在安全隐患的施工部位、工序等应责令整改后施工。
⑥强化劳动保护意识、制定完善的劳动保护措施。
施工中应有合理完善的保护措施和有力的约束机制，杜绝蛮干、个人英雄主义。
⑦在各类危险区域设置明显的标志、警示牌及防护围拦。