曲柄压力机
第六节 曲柄压力机的选择
➢ 在选择压力机时主要考虑因素：
➢ 压力机的类型 ➢ 压力机的能力 ➢ 压力机的规格
➢一、 压力机的类型
曲柄压力机
按用途分类：
➢ 通用压力机
主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉深件的 成形，适用于一般生产批量。
➢ 专用压力机
➢ 生产批量较大时，应尽量选用适应于工艺特点的 专用压力机。
J23-16压力机的做功校核
工件变形功： A变形 Fs 1605 800J
有效功：
Fg 160 kN,
所以选择J23-16压力机作功不够，设过载。
A1 255 J
若改选J23-40压力机，则
A1 1008 J
➢A变形<A1
➢故选用J23-40压力机合适。
➢三、 压力机的规格
曲柄压力机
➢1、压力机的装模高度
➢式中： A A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7
➢ A1---有效功； ➢ A2---工作行程中，由于曲柄滑块机构的摩擦所消耗的能量； ➢ A3---用拉延垫工作时，消耗于压边所需的能量； ➢ A4---工作行程中，压力机各受力零件弹性变形所消耗的能量； ➢ A5---单次行程时，离合器接合所消耗的能量； ➢ A6---滑块空程向下和空程向上时所消耗的能量； ➢ A7---单次行程时，滑块停顿，飞轮空转所消耗的能量；
➢ 模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小 闭合高度之间，并考虑留有适当余量。当模具安装固定需 要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响。
➢H-5 mm≥ Hd ≥H-M+10 mm
➢式中：H——压力机最大闭合高度(mm)； ➢ Hd——模具的闭合高度(mm)； ➢ M——压力机连杆调节长度(mm)。
➢二、 压力机的能力
曲柄压力机
➢ 1、曲柄压力机的压力特性问题。 ➢在选用压力机时，应使变形力和变形曲线位于 滑块许用负荷曲线之下。
➢2020/5/4
曲柄压力机
几种冲压工艺方法的工作负荷F与滑块行程s之间的关系曲线 a）剪切加工 b）压印加工 c）弯曲加工 d）冷挤压加工 e）拉深加工 f）冷镦加工
➢2020/5/4
曲柄压力机
➢2、滑块行程 ➢选择压力机时，滑块行程应保证毛坯能顺利地放入模 具，以及冲压件能顺利地从模具中取出。一般按下式估 算：
➢S≥2.5h0
➢式中，S—— 压力机滑块行程；➢来自h0—— 制件的高度。
➢
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曲柄压力机
➢3、工作台板及滑块尺寸 ➢工作台面长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，并每边 留出不小于50～70mm的安装尺寸，以便于安装固定模 具用的螺栓、垫铁和压板。 ➢滑块上模柄孔直径要与模柄直径相符，模柄孔的深度 应大于模柄的长度。
曲柄压力机
曲柄压力机
曲柄压力机
2、曲柄压力机的做功特性问题。
➢ 压力机的功率能力是由电动机功率和飞轮 能量等因素决定的。 冲压功率不能超过压力 机功率，否则会导致功率超载。
➢即：工件冲压成形的变形功（A变形）一定要小于压 力机的有效功（A1），即A变形<A1。
曲柄压力机
➢曲柄压力机一个工作循环所消耗的能量及效率
曲柄压力机
➢ 某材料要进行冷挤压加工，其工艺力和工艺行程分别为 F=160kN ，s=5mm，下图为压力机许用负荷图与冷挤压力计算 图。目前工厂只有通用曲柄压力机，型号为：J23-16、J23-40、 J23-63，设计人员应如何选择。
答：
曲柄压力机
如图所示，冷挤压工艺曲线位于J23-16设备许用负荷图的安全区内， 故从压力特性分析可选择J23-16 型曲柄压力机。
➢4、生产率 ➢ 压力机每分钟的行程次数应满足冲压工艺的要求。
➢2020/5/4
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➢工艺类型与设备选用对照表
曲柄压力机
设备
工艺类型 冲裁 弯曲 简单拉深 复杂拉深 整形校平 成形
小行程通用压力机 √ ○
×
×
×
×
中行程通用压力机 √ ○
√
○
○
×
大行程通用压力机 √ ○
√
○
√
√
双动拉深压力机 × ×
○
√
×
×
➢注：表中√表示适用，○表示尚可使用，×表示不适用。
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