糠醛厂岗位生产操作规程文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-粉碎岗位操作规程一、接班时做好机械设备的三检查。

1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。

2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。

3、检查各机械设备是否处于正常待机状态。

二、开机程序：1. 听到水解岗位上料电铃声音，按照先后顺序开机，切勿倒置。

2. 先开提升机，再开粉碎机。

3. 待粉碎机启动空运转2分钟，正常后，再开上料皮带输送机。

三、投料生产：1. 投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。

2. 及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得进入机内。

3. 定时检查料仓是否装满，料仓装满后及时停机，以免仓满造成粉碎机堵塞。

四、停机程序：1. 听到水解岗位停料电铃声音，按照先后顺序停机，切勿倒置。

2. 先停上料皮带输送机，再停粉碎机，最后停提升机。

五、粉碎机发生故障，先按电铃通知水解楼上，再按停机程序停机。

六、定时对机械设备检查、加油，两小时检查一次。

配酸岗位操作规程一、准备工作1. 检查设备、管道、阀门是否完好，岗位卫生是否达标。

2. 检查稀酸罐液位，询问上一班稀硫酸浓度。

3. 检查浓硫酸计量罐液位，联系保管员准备压送浓硫酸。

4. 检查浓硫酸储罐、中间罐、压送罐液位，打开中间罐至压送罐的阀门，自流进入压送罐至液位2/3处，关闭阀门。

5. 关闭压送罐的进酸阀和放空阀，打开风压阀和送酸阀，控制压送罐压力不超过0.35MPa，将浓硫酸压送到楼顶的计量罐。

注意计量罐液位，不要冒罐。

最后关闭进气阀，打开排空阀。

二、稀酸配制1.浓硫酸的用量应按原料的量计算，浓硫酸用量为原料量的2%-1.8%（一般为每锅消耗50-60公斤浓硫酸），锅锅计算，保持定量。

2.正常情况下，稀酸的浓度应保持在4-6%之间。

3.按工艺配方将一定量的水放入稀酸罐中，然后再将计量好的浓硫酸放入，先放水后加酸，切勿倒置，以免浓硫酸飞溅伤人。

4.稀酸搅拌时间5-10分钟，液面静止后取样化验并调整到所需的稀酸浓度。

5.稀酸的容量应为稀酸罐容积的2/3，不得过高，以免外溢伤人。

三、下酸1. 按响上料电铃，通知粉碎岗位上料。

2. 下酸时，按装锅的按先后顺序开机：即先开装锅皮带输送机，后开拌酸机，根据料流大小打开放酸阀门及时下酸。

3. 停机时，先按响电铃通知粉碎岗位停止上料。

停料后，先关闭放酸阀门，再停拌酸机，最后停输送机。

4.装锅前应提前5分钟开启空气搅拌器，待装入一半时停止搅拌。

四、封锅1. 检查锅口盖、锅口是否沾有异物。

2. 检查螺栓、螺纹是否完好。

3. 检查螺母、螺纹是否完好。

4. 检查扳手是否完好。

5. 用小铲子刮好锅口与锅盖的水纹槽，再用笤帚将锅口扫干净。

6.在锅口上均匀洒满糠醛渣子，用手抹平、按实。

7.盖上锅口盖，检查盖与锅口是否对称。

8.与装锅工一起拧紧螺栓。

切记两个人要按照对称的方式把紧螺栓。

五、工艺要求1. 稀酸用量可根据原料干湿而定，原料较湿稀酸量减少，酸度提高；原料较干，稀酸量增加，酸度降低。

2.混酸操作要与上料操作紧密配合。

料酸均匀，不得忽大忽小，更不能断流，下酸量基本平衡，不得前大后小或前小后大。

3.固液比一般保持在1：0.3-1：0.5，酸水比1：14-1：16，混酸均匀一致，渗透充分。

装锅岗位操作规程一、准备工作1. 到渣棚挑选干湿适中的糠醛渣，运到水解楼上。

2.检查本岗位设备是否完好，输送系统是否处于正常状态，工作环境卫生是否达标。

二、打开锅盖1. 打开锅盖前，先看压力表是否指示到“0”的位置，找水解工和配酸工，问清楚要打开的锅，核对无误后，才能打开锅盖。

2. 与配酸工一起用扳手松动螺栓，确认没有汽压后，再打开锅盖。

3. 打开锅盖后，通知排渣工关闭排渣球阀。

4. 如果锅内有残渣未排净，需要二次排渣后再打开锅盖。

三、装锅9.按照“装锅时间指示表”进行装锅，不准提前或推迟。

10.装锅前先将要装锅（一般同时装2-3锅）的挡料板放好并处于打开的位置。

放好接料斗。

11.上料输送机开动后，将要装锅的挡料板挡好。

12.当要装下一锅时，先挡好挡料板，打开前一锅的挡料板。

溢到锅外的料及时装入锅内。

13.当锅内料要满时，先用铁锹捣实。

将挡料板改到另一个要装的锅，再用脚踏实。

如此循环重复，直到装满踏实为止。

四、封锅1. 检查锅口盖、锅口是否沾有异物。

2. 检查螺栓、螺纹是否完好。

3. 检查螺母、螺纹是否完好。

4. 检查扳手是否完好。

5. 用小铲子刮好锅口与锅盖的水纹槽，再用笤帚将锅口扫干净。

6.在锅口上均匀洒满糠醛渣子，用手抹平、按实。

7.盖上锅口盖，检查盖与锅口是否对称。

8.与配酸工一起拧紧螺栓。

切记两个人要按照对称的方式把紧螺栓。

9.打扫锅口周围，将料填入下一个锅内。

五、工艺要求1. 装锅时间12-16分钟，带汽装锅不要太大，充分踏锅踏料，锅要装满装实。

2.盖水解锅上盖应坚持“四查”“一扫”“二对称”。

排渣岗位操作规程一、上岗前先检查本工段设备、工具是否完好备用，动作系统、指示系统是否处于正常状态，岗位卫生是否达标。

二、排渣压力：0.4MPa。

三、排渣操作程序1. 询问：问水解工是否应排此锅。

2. 检查：巡回检查渣棚内外是否有人以及车辆，并发出排渣信号和指示。

3. 挂绳：确认排渣棚内无人、无物、无车辆后，挂好安全绳，关闭排渣棚小门。

4. 看：看清压力表指针是否指示到排锅压力读数上，看准操作台上锅号与楼下排渣阀锅号是否一致。

5. 排锅：一次性打开排渣球阀，准确无误将渣排出。

6. 摘绳：排渣完毕将排渣大门口安全绳摘下。

7. 排渣结束后，认真检查锅内是否完全排尽，如有余渣，通知水解工和装锅工暂停装料，用长铲捅平进行二次升压，二次排渣。

8. 关阀：待水解楼上打开上锅盖，发出关阀信号方可关闭好排渣阀。

四、排锅时必须与水解工核实要排渣的锅号，先检查渣棚无人、无物，并挂安全绳后方可排锅。

锅炉运渣工操作规程一、启车检查1. 检查柴油、润滑油、液压油油位，加到标准液位。

2. 检查刹车是否灵敏，调整灵敏。

3. 检查转向灯、倒车灯、照明灯是否完好，及时更换灯泡。

4. 检查水箱水位，加满水。

5. 检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。

二、准备工作1. 清理渣棚，保持渣堆靠北墙堆积整齐，其余渣棚见地面。

2. 及时铲出湿渣，干湿渣调配适当，保持锅炉用渣干燥、够用。

3. 清理上渣斗周围杂物，确保道路畅通。

三、上渣1. 勤观察上料斗的料位，确保上渣均匀、连续。

2. 铲车行走时注意行人和障碍物。

3. 进出渣棚大门要左右观看，避免碰触墙壁。

4. 挑选干渣，轻抬轻放铲斗。

5. 倒入料斗时注意不要碰到料斗。

6. 听到排渣警报声，不要进入渣棚，或赶紧离开渣棚。

7. 排渣时，渣棚门口挂绳后不要进入渣棚。

翻斗车操作规程一、启车检查1. 检查柴油、润滑油、液压油油位，加到标准液位。

2. 检查刹车是否灵敏，调整灵敏。

3. 检查转向灯、倒车灯、照明灯是否完好，及时更换灯泡。

4. 检查水箱水位，加满水。

5. 检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。

二、准备工作1. 清理好行车路线上的障碍物。

2. 检查翻斗灵活好用。

三、运料1. 行车时速度不宜过快，保持与人行走速度一致。

注意避让行人车辆。

2. 装车倒车时看好后面扒料机位置，置于其后侧正中处，不要使料掉于车外。

3. 装满后鸣笛通知扒料司机，切勿装料过多溢出。

4. 夜间控制好大灯照明，注意对方车辆。

5. 卸料倒车时注意与班长配合，切勿过头撞击上料斗。

6. 等待时要装满原料，禁止离开上料现场。

扒料机操作规程一、启车检查1. 检查润滑油、液压油油位，加到标准液位。

2. 检查刹车是否灵敏，调整灵敏。

3. 检查照明灯是否完好，及时更换灯泡。

4. 检查液压油缸、管是否漏油，及时维修。

5. 检查各个电机运行状态，保持无杂音。

6. 检查电机皮带完好、松紧适宜。

7. 检查旋挖齿完好。

8. 检查各转动机构灵活好用。

9. 检查电源线、电源箱、倒顺开关等用电设备完好。

二、准备工作1. 清理现场原料垛作业范围内的原料。

2. 清理旋挖齿上的缠绕物。

三、装车1. 启动液压电机开关，放下铲斗。

2. 启动行走开关，向前铲料，行至垛边停止。

3. 配合翻斗车司机倒车，以免发生碰撞。

将翻斗车停于传送带下料板下方。

4. 启动旋挖臂向上抬起，对准要挖的料垛，放下旋挖前臂扒料落入铲斗前，并向内扒入铲斗。

5. 启动传送带电机，将料向后送入翻斗车内。

6. 装满后，停止输送带电机和旋挖臂电机，抬起前臂。

7. 待翻斗车离开后，倒出原位置，重复开始步骤，等待下车到来。

8. 停止装料后，关闭所有电机电源，清理好现场散落的料。