综采工作面支架安装施工组织方案及安全技术措施东翼综采工作面切眼施工完毕，已初步具备安装条件。

为保证设备的拆卸、装车、运输、组装等工作的顺利进行和保证作业人员的人身安全，特制定本安全技术措施，请施工单位及各安全生产管理部门严格遵照执行。

第一部分组织机构及工程概况一、成立安装领导小组：组长：**副组长：**、**、**、**、**成员: **、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、**、工作职责：组长全面负责，负责人、财、物的全面领导、组织、协调。

副组长**：负责从地面拆装到井下运输、组装及采面安装所有计划环节中协调、督促、落实等工作，保证安装稳步、安全的按计划如期完成每项工作。

副组长**：负责采面切巷扩大断面、上顺槽的运输、回风联巷施工的提前完工和移交安装。

副组长**：负责设备下井前的分类、排序、拆、卸、组装到采面安装所需的轨道、机电设备的组织、安装、调试工作，按计划完成并交付使用。

副组长**负责对安装期间的安全措施进行落实监督，确保施工安全技术措施执行到位。

二、工作面概况1、工作面基本情况+1403mB7东翼综采工作面走向长度300m，平均倾斜长度46m,倾角0°-25°，平均12°，煤层厚度3.15-5.85m,平均厚度4.4m，整体上部倾角较大，下部平缓。

工作面运输顺槽采用矩形断面，锚网支护，净宽4.2m，净高2.6m，净断面10.9m²,。

回风顺槽(+1416mB7东翼原运输巷）锚网支护，净宽3.2m,净高2.8米，顶部为半圆拱形，净断面7.8m²。

2、设备概况：运输的大型设备主要包括刮板输送机、采煤机、液压支架、桥式转载机、破碎机、皮带自移机尾等。

2、运输概况：1）运输路线地面工业广场→+1580m平硐→+1416m轨道上山上部车场→+1416m轨道上山→+1416m轨道上山下部车场→+1416m运输大巷→+1416mB7轨道下山上部车场。

3、提升机提升能力验算：Fmax＝Gg(sinα＋f1cosα)＋PLg(sinα＋f2cosα)式中符号表示：Fmax——最大提升能力G ——提升车辆总重最大重量22400+1000=23400Kgg ——重力加速度取g=9.8m/s2f1——矿车运行阻力系数取f1＝0.01-0.015f2——钢丝绳运行阻力系数取f2＝0.15-0.25α——坡度倾角取α＝22°P ——钢丝绳每米重量 3.47kg/mL ——钢丝绳长度488m+1580提升机钢丝绳最大静张力：90KN；钢丝绳6×19+FC Φ31mm，破断拉力总和：608KN计算如下：下放Fmax=23400×9.8×（sin22°-0.015cos22°）+3.47×488×9.8（sin22°-0.2cos22°）=8584.729N=85.8KN＜90KN 绞车提升能力满足要求钢丝绳安全系数验算：下放安全系数=破断拉力总和除以最大静拉=608/85.8=7.087.08＞6.5 钢丝绳安全系数满足要求。

结论：+1580m提升机下放最大重量不得超过23400Kg。

4、回柱绞车提升能力验算：Fmax＝Gg(sinα＋f1cosα)＋PLg(sinα＋f2cosα)式中符号表示：Fmax——最大提升能力G ——提升车辆总重最大重量22400+1000=23400Kgg ——重力加速度取g=9.8m/s2f1——矿车运行阻力系数取f1＝0.01-0.015f2——钢丝绳运行阻力系数取f2＝0.15-0.25α——坡度倾角取α＝20°P ——钢丝绳每米重量 2.98kg/mL ——钢丝绳长度47mJH-30回柱绞车钢丝绳最大静张力：300KN；钢丝绳6×19+FC Φ28mm，破断拉力总和：524KN计算如下：下放Fmax=23400×9.8×（sin20°-0.015cos20°）+2.98×47×9.8（sin20°-0.2cos20°）=75411.1951N=75.4KN＜300KNJH-30回柱绞车提升能力满足要求钢丝绳安全系数验算：下放安全系数=破断拉力总和除以最大静拉=524/75.4=6.956.95＞6.5 钢丝绳安全系数满足要求。

4、JD-1调度绞车、防爆柴油机车用于平巷调度及运输故不做运输能力验算。

第二部分施工组织及方案一、施工组织1、作业安排（1）、地面拆卸、装车、编号、入井顺序由综采队负责。

（2）、+1580m平硐→+1416m轨道上山上部车场→+1416m轨道上山→+1416m轨道上山下部车场→+1416m运输大巷→+1416mB7轨道下山上部车场运输及+1416mB7回风巷运输由机电运输队负责。

2、人员组织（1）、拆装组由**负责，负责设备拆卸、装车、捆绑及施工人员调配，确保大小配件齐全，不得遗失及人员作业的安全工作；负责设备编号及入井顺序控制。

（2）、运输组由**、**负责，负责每台车辆捆绑、销轴、连接装置、机车（制动、防爆、前后照明）、绞车制动装置、车辆运行部件检查、下放运输作业、设备车辆转载点存放、人员车辆调度管理；负责对井上、下运输机电设备、设施的检查维护，要确保在运输期间运输系统的安全运行；负责对斜巷及井下轨道、钢丝绳、阻车器、挡车栏、以及各类运输车辆，安全设施等检查是否、动作灵敏、可靠。

（3）、井下组装由**负责，负责组装起吊装置制作、安装、维护及支架组装作业和作业人员施工安全。

（4）、采面安装由**负责，负责采面设备下放运输，负责确认设备下放安装顺序正确；负责安装作业的安全管理。

二、设备安装方案1、综采设备下井、运输顺序：皮带自移机尾→转载机（破碎机、转载机自移系统）→超前支架（3架）→转载机后部槽机尾→端头支架（2架）→前、后刮板输送机机头→过渡支架(3架)→中间支架21架（前、后刮板输送机的中部槽与中间支架一并运输一个架子两节槽子）→过渡支架(机尾3架) →端头支架（2架）→煤机→前、后刮板输送机机尾→超前支架（3架），乳化泵站、开关列车、变压器、电缆控制线、供电电缆、信号装置。

2、刮板输送机、转载机（破碎机、转载机自移系统）、采煤机等设备的运输施工工序：地面调试→解体→装车→运输→安装→试运转。

3、液压支架的运输施工工序：地面拆卸（顶梁一车；底座一车；尾梁、掩护梁及立柱等一车）→入井→运输→组装（+1416mB7轨道上山上部车场）→运输→安装→试运转。

4、提前按照运输设备明细表参数安装好各点所需用绞车。

三、设备地面拆卸、装车（一）拆卸、装车方法1、所有设备在地面工业广场存放处使用50T吊车辅助拆卸后直接装入平板车。

2、其他大型设备装载不的超过平板车宽度，高度离轨面不得超过1.8米。

3、所有平板车装载大件物料时下方必须垫废旧皮带增大摩擦力。

4、设备各种管路、管口必须使用封口胶盖封堵。

（二）捆绑方法1、支架底座用4个Φ30×90mm的螺丝固定在专用重型平板车上，螺丝必须拧满扣。

2、支架其他部件及刮板输送机、转载机（破碎机、转载机自移系统）、采煤机等部件使用3T捆绑器捆绑，每车捆绑不少于两台捆绑器。

3、严禁使用其他设施（铁丝、钢丝绳等）进行捆绑运输。

（三）安全技术措施1、所有参加人员应严格贯彻学习本措施，熟知工作内容及设备拆卸顺序。

2、必须指定专人负责本项工作，并将拆卸、装车顺序和安全注意事项灌输到每个参与施工人员，严格做好现场施工管理。

3、施工现场拉设安全警戒线，并悬挂警示牌，禁止无关人员进入施工场地。

4、所有参加施工人员必须穿工作服，戴好安全帽，要听从现场指挥人员的指挥，严禁盲目操作。

5、综采支架、设备拆卸时，必须安排专人负责对设备的拆装顺序、位置进行标记。

并将设备编号，按照编号顺序进行装车入井。

6、所拆卸掉的小件（螺栓、垫板、销子）等，应及时归拢、装袋，填写配件清单，并随车运输，各点人员签字交接清楚。

7、配置两名吊车司机，一人操作一人指挥，吊车司机上班期间必须精力集中，保证在操作安全可靠。

8、在起吊过程中，非作业人员严禁进入施工场地。

9、吊车作业时吊车大臂下方、支撑臂下方及吊车头旋转半径范围内严禁有人作业。

10、装车前必须对设备完好情况进行检查，不完好设备不得装车。

11、每次起吊设备前必须由专人对起吊器具进行全面检查，不合格严禁使用。

12、地面装车必须有专人统一指挥吊车运行，吊车司机必须与指挥人员配合默契，指挥信号由指挥人员与吊车司机约定，在指挥时必须信号清楚，手势明确。

13、设备起吊前必须先试吊，试吊高度到100mm时停止起吊，检查所有起吊用具,确认安全无误后方可继续起吊。

14、起吊设备前，在设备前后各拴一根棕绳，人力通过棕绳牵拉调整设备方向，禁止施工人员站在起吊物件下用手调整设备方向。

15、起吊过程中，先缓慢将设备提离地面100mm，待设备稳定后再提起送至平板车，然后降落到距平板车300mm处，最后由地面施工人员将设备摆正后，吊车司机将设备缓慢下放至平板车。

16、起吊设备过程中设备下方及周围严禁有人员作业、逗留或行走。

17、设备装平板车时，必须保证设备重心与平板车中心相重合，装车严禁超高、超宽、18、夜间作业时，作业地点照明必须充足，否则不准作业。

19、严禁人员用手或脚放在重物下边，严禁用手在设备连接处试摸，防止挤伤手指。

20、拆卸设备把连接件松开后，防止设备移动、滚动、下落时伤人。

使用撬杠时要注意身边人员，防止滑杠伤人。

21、拆卸下来的大小部件必须放在安全地点，不能影响行人和施工，容易滚动的物件要固定牢稳。

四、运输前准备工作使用支架模型模拟运输实验，若巷道条件不满足运输，要采取相应措施达到运输条件，必须在保证安全的前提下进行运输作业。

1、对刮板输送机、采煤机、液压泵站、液压支架、桥式转载机、破碎机、皮带自移机尾等需要拆卸部件按安装顺序进行编号，运输时按顺利入井。

2、拆卸后小件用编织袋装好随车放置可靠，避免损坏丢失。

3、准备各种需要的材料和工器具（锁具、千斤顶、起道器、锚链、滑轮、手拉葫芦、倒链、垫木、Φ30×90螺丝等）。

4、提前对+1580m平硐巷道、+1416m轨道上山及+1416m运输大巷的轨道进行全面维护，确保轨道质量合格，对运送设备的矿车、轨道、道岔进行全面检查，不达标的重新铺设，必须满足下放支架、采煤机等大型设备的需要。

5、运输前，矿必须组织有关职能部门对运输线路（轨道、小绞车、钢丝绳、绳头、保险绳、连接钩头、连接销、连接链、安全设施等）进行详细检查，确保运输安全。