、对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加速凝剂，加快凝固速度。
、 遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径16@100，L=2000mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草或纱网堵塞，一块以堵住流砂、流泥流出，再用砼灌注插实。
（1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其渗水量较大，孔底积水深度大于100时，为了保证桩芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，此时，桩顶应越浇200－300㎜，以确保桩基质量。
（2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。
（3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及砼质量。
（3）在孔桩钢筋笼安装时外侧需设混凝土垫块固定，确保钢筋保护层厚度，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。
4．砼工程
挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分，护壁混凝土现场搅拌、桩芯混凝土为商品混凝土。
4.1 砼浇筑
在浇筑桩芯砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼标号，用串筒下料，串筒高度不宜高出砼浇筑面2米，及时浇筑砼。每浇筑0.3-0.5m高砼，则用Φ70大功率变频振捣器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成。
（4）每个施工工艺流程，根据下述的质量和安全措施逐项检查跟进，确保安全生产（实际施工时再单列落实到班组实施）。
3.2钢筋加工
（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、油污和铁锈等，应在使用前清除干净。
（2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。
2.1尽量采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
、 对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。
、 根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。
（4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。
（5）护壁模板的拆除应在浇筑砼24小时后进行。
（6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。
（7）遇不良地质情况的处理措施
、根据不同情况减少每节护壁高度至300～500mm。
3、当桩净距小于2.5m时必须采用间隔开挖。
4、 第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20,井圈顶面应高出场地150～200,壁厚为200。
5、人工挖孔桩表
人工挖孔桩桩表 桩身混凝土强度等级C30
桩
号
几何尺寸
钢筋笼
护壁厚度
桩 端
持力层
桩身
桩端扩大头
纵筋
箍筋加密区S
桩径
桩型
Do
b（s）
h1
h2
5、钢筋：钢筋级别、直径须符合设计要求，并有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、垫块：采和1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或塑料卡。
（3）设备条件
主要设备：电动葫芦或手动卷扬机、手推车、空压机、搅拌机、镐、锹、粗麻绳、振动力器、导管、电焊机、通风设备、活动爬梯、定型钢模、安全活动盖板、水泵、防水照明灯（36V）、等等。
（3）钢筋采用电弧焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。
3.3钢筋笼桩孔内绑扎
（1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d≤25的钢筋容许采用搭接，搭接长度为35d。接口必须按规范要求错开，采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于5倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总面积的50%。
3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查
4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查
5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查
6 桩孔垂直度 3‰L，且不大于50 吊线和尺量检查
7 桩身直径 ±10 尺量检查
8 桩底标高 ±10 尺量检查
9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查
注：L为桩长。
六：保证质量、安全、进度主要技术措施
观察及尺量检查
桩径偏差+5、-2cm为宜，严格按图施工，经常用尺量、测量。
3
孔桩变形
观察及尺量检验
1．护壁要有足够强度。
2．成孔后及时浇筑砼。
4
孔内积水深，泥砂涌泥，沉渣过厚
观察及尺量检查
1．采用人工降低地下水位措施。
2．采用钢护筒护壁穿过夹砂、软弱层。
3．采用早强砼护壁。
5
桩孔清底质量差、停歇时间过长
1．严格控制砼塌落度和易性。每浇1.0-1.5m高度振捣一次。
2．连续浇筑，每次浇筑量不宜过小，成桩时间不宜过长。
（2）安全措施：
1、井孔口设钢筋护栏，护栏高度为0.9ｍ，外加安全网屏蔽。
2、护壁必须高出地面20cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。
3、上下井工作人员采用软梯，软梯有牢固的吊挂点。
4、所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，不得带病运转，开关箱做到防水，有门及设警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。
5、井内配备照明用的36伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。
（2）相邻挖孔桩底高差分析。
（3）用线锤检查垂直度。
3．钢筋笼制作安装
3.1原材料的进场及堆放
（1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。
（2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。
（3）钢筋堆放场，应辗压平整，用标识牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。
通长
3 000
100
50
中风化岩
ZH12e
1200
A
-
-
-
-
27B22
通长
3 000
100
50
中风化岩
3、施工技术难点及关键因素
1、能否有效地排除基坑底部中砂②-1中含有的丰富地下水是人工挖孔桩成败的关键，降水尤其重要。
2、地下存在强风化花岗岩中的中-微风化花岗岩“孤石”，必须采用爆破清除时，应作好安全防护工作。
2．扩大头施工及孔桩基底验收
2.1扩大头施工
桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施工扩大头。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。
2.2终孔验收
桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完成，人工挖孔桩质量检验内容如下：
对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。
对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。
桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。
检验方法：
（1）用仪器对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。
2、工程概况
（一）一般说明
1、根据揭露的岩土工程性质评估，本地块基础桩型选用人工挖孔灌注桩为端承桩，以中-微风化花岗岩作为桩端持力层，中风化岩天然强度fr=15Mpa，微风化岩天然强度fr=30Mpa，桩径为1200㎜，桩型分圆形与椭圆形两种，桩长约13～25米。
2、混凝土强度等级：护壁C30、桩身C30。
6、井下作业人员下井前要特别注意提前送风换气15分钟以上，并用检测仪检测证实孔内确无有害气体，氧气充足，作业人员才能下井。
7、作业时，井内先用一条送风量为1.5m3/分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。
8、防塌孔突沉的措施
各桩每挖0.5M时，对孔底用钢针下插试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；如遇流泥、流砂层时，每下挖0.3～0.5M浇筑护壁砼一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。
（三）进度保证措施
1．减少设计变更影响
设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能，或因设计图纸本身欠缺等因素，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。
2．技术因素
（4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。
（5）桩身砼浇筑时，相邻10m范围内挖孔作业停止，并不得在孔底留人。
5 挖孔桩质量要求
人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9
项次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法
1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查
2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查
5、主要施工方法及技术标准
1、护壁
在正常情况下，每下挖0.9m深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件：
（1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求,上下节护壁搭接50mm。
（2）砼护壁施工模板采用钢模板，由扣件或铁线连接而成，使用方便。
（3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，井圈顶面应比垫层高出200～300mm，壁厚比下面井壁厚度增加150mm。