按检验的后果性质分类：
1、非破坏性检验：采取目测、量具、设备进行检验，对产品没有破坏（包括外 观、尺寸及性能等），产品检测后可继续使用。 2、破坏性检验：采取量具、设备等进行检验，对产品有破坏（包括外观、尺寸、 形状等），产品检测后不可继续使用。
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检验人员的能力要求： 1、具有一定的文化程度和工作经验 2、应了解受检质量特性形成与变化的专业知识
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按检验的执行人员分类： 1、自检：由操作者依据作业指导书或控制计划对产品进行的检验，是一种自 我把关。
2、互检：操作者相互之间对对方的产品结果进行的检验，可有多种形式，如
班组负责人进行检验、员工互检、下过程对上过程的结果进行检验等。 3、专检：由专职检验员对产品进行的检验。 按检验的位置分类： 1、集中检验：一批产品完工后，集中放置检验点进行检验（如法雷奥的检验 点）。 2、巡回检验：按规定的工艺路线，按规定的检验项目进行检验。
首/末件检验,将结果记录于《首/末件检验记录表》中，并在首件产品上作“S” 标识，末件产品上作“M”标识。 B、操作者按操作指导卡上明确的首/末件检验的项目、内容、方法、要求进 行检验、在首/末件上作标识、作好首件记录（专用量具检测结果填写“合格” 或“不合格”，通用量具、检测设备检测结果填写实测值）。 C、上一班的末件与本班首件进行对比，本班的首件与本班的末件进行对比。
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特殊过程(特种工艺)控制： 特殊工序指该工序所形成的产品特性不能通过检验或不能经济的进行检验 的工序，特殊工序也指采用了独特的加工方法或设备的工序。 A、特殊过程一般包括：涂敷、粘接、滴漆、铸造、焊接、表处、注塑、热处
理等。分厂技术员应在操作指导卡上用“T”进行标识。 B、特殊过程的工艺参数变更时，必须经过主管技术员充分的试验验证，工艺 有较大改进时，必须由主管助理主持，技术中心和科技质量部的技术人员参加试 验，并作出结论意见。 C、特殊过程（特殊工种）必须定人、定机、定工序，操作者应经过专门的技 术（包括失效模式和后果培训；理论和实作培训；产品异常的判定；）和质量 （包括参数记录的内容、方法等）培训，考核合格后方可上岗操作。
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生产加工过程物料标识管理: 1、已检验的零部件/半成品按合格与不合格分别摆放在指定的区域，将《半成品 合格证》/《产品标识单》/《不合格品标识单》/《产品返工返修单》等表单放置
在上面。
2、工序上或区域内的不合格品用有黄色盛具装载，废品用有红色盛具装载。偶 发性的批量不合格可直接用标识单表明。
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出厂检验时，成品的《批次追溯卡》必须提交成品检验员，随合格证进行保存， 以便实施产品的追溯性管理；供长安公司的产品按规定附《批次卡》； 当顾客有其它特殊要求时，按顾客要求实施。
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检验员对生产过程质量的控制要求： 1、确认操作者作业现场是否有相应的作业指导书。 2、确认加工的物料是否与作业指导书相符。 3、新上岗员工是否实施《员工初期流动管理》：操作者戴“黄” 袖章 ，是否实 施《初期管理卡》，班长和检验员是否对其首件进行确认合格后再生产。 4、对照作业指导书落实操作者所使用的设备/工装/量具是否符合作业指导书要求。 5、确认操作者是否实施首件检测、检测的项目是否符合要求，是否有作”S“标识 的首件产品，确认首件产品是否符合指导书要求。如，发现不合格，立即制止操 作者继续加工，并及时通知主管技术员现场分析落实。 6、特殊工序（如：焊接、注塑、表处、滴胶、滴漆、固化及喷涂等）是否作相应 的参数记录，记录需符合指导书要求，设备参数设定值或显示值需符合指导书要 求。如发现不符合要求时，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现 场分析落实。 7、检测工序，确认操作者是否作设备校检记录，用标准样机再次确认检测设备是 否稳定，如发现不合格，应立即制止操作者继续加工，及时通知主管技术员现场 分析落实。 8、现场加工出现的不合格品是否及时标识、隔离。
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检验员的检验工作流程： 1、确认相应的检验指导书或外检控制计划。 2、确认检测项目所规定的量具，量具与指导书相符、量具有效。 1）已校合格的专用量具用“绿色”漆作标识，已校合格的极限量具和处理使用的 量具用“黄色”漆作标识。 2）经校检合格的通用量具有合格标签 ，标签上“有效时间”在规定时间范围内。 3、按指导卡要求的项目及抽样数或比例进行检验。
标识隔离
评审
处置
复验
投入使用
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不合格品的处置主要包括： 1、纠正（包括返工、降级、报废） 2、返修 3、让步 返工、返修要有返工返修作业指导书 返修：对不合格品按返修作业指导书进行重新加工，使产品可满足使用要 求，但不符合技术条件要求。 返工：对不合格品按返工作业指导书进行重新加工，使产品符合技术条件要 求。 让步：指对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 让步须经有关授权人员批准，必要时需征得顾客批准。
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三不原则：不制造缺陷、不接受缺陷和不传递缺陷
装不合格品盛 具：是否报废 需再次确认。
装废品盛具： 已确定为报废 的产品。
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制造中的质量检验: 首/末件检验 : A、每天上/下午开工（完工）、设备调整、更换工装、产品更换等加工因素
（如：人、机、料、环、法、测）变化时，操作者应依据《操作指导卡》进行
4、按指导书要求作好检验记录：包括抽样时间、抽样数量、检测量具及实测值
（注意数据的精度要求，如为0.02精度的量具检测,数据值保留小数点后两位数)。 5、检验结果的判定：合格或不合格，不合格按《不合格控制程序》执行。 注：进货检验时，检验员按外检控制计划确认供应商是否提供检测报告，检测项
目是否完善、检测数据是否符合要求；
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D、操作者应执行首/末件检验，严格按《操作指导卡》规定的参数要求做好记
录，巡检人员按《操作指导卡》规定的参数和频次作巡检记录，各项记录应真 实、可靠。 E、操作者发现按现有工艺要求无法保证产品实物质量、现有生产设备与工艺 要求不一致等异常情况，应立即向主管技术员/质量员报告，同时向巡检人员 反映情况，技术员负责分析处理，当处理意见与现行工艺不一致时，技术员应 下临时通知，操作者必须见临时通知或技术员书面签字认可才能继续进行生产， 操作者和巡检将临时通知号写入当天的参数记录和巡检记录中；当处理不了时， 可向科技质量部报告，科技质量部组织有关技术员共同分析解决。
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不合格品的控制
不合格品定义：任何具有一个或一个以上不符合合同、图纸、样 件、技术条件或其它规定的技术文件所要求的特征的产品，以及状态 未经标识或状态可疑的产品。
不合格品产生
不合格品处理流程
有不合格品专用区域、红色盛具装废品、黄色盛具 装待处理品当出现不合格品时，操作者应及时作 “不合格品标识单”，对不合格品进行状态标识。
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样机的管理： 外观样机标定的职责 ： 1、制造分厂负责本单位外观标准样品初样挑选；样品目录汇总，样品的保管 和正确使用。 2、技术部门负责样品的选择审定，使其符合图纸资料规定要求。 3、质量管理部门负责对样品选定、管理进行协调和监督。 外观样品选择的原则和要求 ： 1、当产品外观质量属于关、重特性而又需以目测方法进行鉴别时，为便于判断 必须选择外观标准样品。 2、外观标准样品是产品图、技术条件和控制计划的补充,其选择应符合以上文 件的有关规定,制造分厂生产的产品外观质量不应低于外观标准样品。 3、外观标准样品的选择应按标定、校核、批准的审签程序后方才生效。 4、外观标准样品使用期限一般为１－２年，到期复查，以确定延长、取消或补 充。 5、因产品图纸、技术文件更改，原选定的外观标准样品应停止使用。必要时， 应重新挑选审批。 6、科研产品或正规生产中临时选定（超差使用）的样品随批或当月有效,不长 期保存。
质量记录的管理： 一、质量记录填写要求： 1、质量记录应用钢笔或圆珠笔按规定的格式填写，要求字迹清晰、便于识别、 内容正确、完整，不能随意涂改、乱画。 2、原始记录中相关内容需作改动的，由记录填写人对相关内容进行划改，同时 在相应划改处由加盖更改员的章或签名。 二、质量记录的保存： 1、各单位的质量记录、日常检验记录由本单位自行整理、保存，保存期限根据 《原始记录管理目录（质量） 》中的保存期限要求执行（一般不少于年1个日历 年）。 2、生产件批准文件、工装记录、采购定单和修改单的保存时间应在产品现行生 产和服务中规定的有效期上再加上一个日历年。 3、质量运行状态记录（控制图、检验和试验状态结果等）应在其产生的当年和 下一个日历年内予以保存。 4、顾客有特殊规定的，保存期限按顾客要求的保存期限执行。 5、质量记录应保存在干燥、防火、防潮、防蛀的环境中。
量员反映。
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关键、重要工序控制: 关键、重要工序：指对产品质量起重要作用或容易发生质量问题的的工 序，关重工序是产品质量特性形成的主要工序。关重工序除按一般工序控制 外，还需按如下要求进行控制： A、关键、重要工序实行首/末件检验和巡检。 B、 关键、重要工序必须做到“三定”：定人、定设备、定工序。
如发现有较大差异，检验人员及时将问题反自主检验：操作者按《操作指导卡》的规定执行检验。若需作记录，將自 主检验结果记录于相应的记录上。 B、巡检检验：首先由分厂技术员根据《控制计划》中的关键工序制定巡检路 线，每天上/下午巡检各不少于两次，每天制造的产品均应巡检。巡检中如发现 有违反工艺纪律/产品不合格时，巡检员应责令操作者纠正，并向主管技术员/质
检验人员培训
质量检验的定义： 通过对产品的质量特性观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价 活动。 产品质量检验的作用： 1、保证：通过对产品的正确鉴别，及时对不合格品进行处置，防止不合格产 品被接收、进入下一过程或交付给顾客，从而在产品实现过程层层把关。
2、监督：从产品实现过程中所获取的各类质量信息，应以记录或其他形式报
告给相关的责任部门及人员（必须时包括顾客），以便他们在对这些信息分析 的基础上采取措施，达到对全过程的监视和控制。 3、预防：某些检验活动具有一定的预防不合格出现的作用，如制造业批量生
产中的首件检验、巡检以及与纠正措施有关的检验活动。但检验活动必须与其