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切粒机脱盐水系统的作用是：将铸带条和切片进行冷却并将切片输送至干燥机
切粒脱盐水分为三股：溢流水、喷淋水、输送水。
溢流水将铸带浸没并起冷却作用；
喷淋水通过喷嘴喷淋在铸带上可以冷却和防止铸带条并带；
输送水可以冷却刚切出的切粒防止切粒粘连，并将粒子输送出切粒机
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切粒机的开车程序 1.先启动振动筛、再启动干燥机 2.将切粒机随机操作面板上方式选择打至手动位置 3.打开并调节三股水溢流水、喷淋水、输送水流量至10、5、15立 米/小时左右 4.按下切粒机随机启动按钮启动切粒机 5.打开相应的熔体阀或启动熔体输送泵排料 6.调整好切粒机的转速 7.用黄铜刮刀刮干净铸带头喷孔表面的熔体 8.合上启动板，检查切粒机出料口的切片粒子尺寸、形状以及有 无毛刺等，并立即调节切粒机转速
5.二人同时一起缓慢打开过滤器进出口阀门，注意出口压力变化，直至全开
6.打开A台过滤器放空阀，低排阀，熔体根据液位差流出 7.熔体流完后，放空阀用软管接入氮气，进行吹扫，防止熔体结块
8,.A台过滤器进行自然冷却，冷却完成后拆卸清洗
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内容导览
熔体过滤器操作规程
切粒机相关知识
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水下切粒机 结构组成：底座、切割装置、导向装置、水分配系统、操作台、长料 分离器、控制柜等组成。 工作原理：熔体经铸带头挤压成丝束条，丝束条在导向装置中被溢流 水均 匀地冷却，表面被冷却的丝束条沿着导向装置的导流槽流入切割
室，经前后进料轴的夹持牵引送至定刀与滚刀之间，被切成颗粒。被切颗 粒由输送水经出料斗、输送管进入干燥机。
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切粒带毛刺原因及处理方法 切割间隙太大；调整间隙 b. 定刀或动刀刀刃变钝；更换定刀或动刀 c. 水流量调节得太小；调整水量 d. 生产负荷大幅度提高；调整负荷或动刀转速 e. 喷淋水的喷嘴或溢流水的溢流不畅；喷嘴更换或调整 f. 熔体粘度偏低，工艺调整粘度
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切粒机的停车程序 1 .在操作面板上将切粒机的启动板打向排废侧 2 将熔体出料阀关小或将熔体出料泵的转速降低 3. 约3分钟后关闭三股水总阀
4 依次停止干燥器、振动筛的运行
5.停车后须打开切粒机前盖，将内部清理干净，以备下次开 机
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海南逸盛石化有限公司Fra bibliotek3(2) 18F01.2需要进行切换操作的情况
a. 18F01.1进出口压力差大于规定值。
b. 18F01.1进出口压力差在半消光切片生产期间连续十五天无变化；在 超有光切片生产期间连续二十天无变化。 c. 18F01.1在运行中进出口压力差突然下降。 d. 按定期作业计划规定周期执行，或根据生产需要执行。
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熔体过滤与切粒机
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熔体过滤器操作规程
切粒机相关知识
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18F01的切换操作(以18F01.1→18F01.2切换为例)
(1) 先决条件
a. 18F01.2的过滤室中已装入滤芯并严密封闭。 b. 18F01.2已升温预热24小时以上，注意升温时出口三通阀上的排气阀应打开 c. 对过滤室顶盖螺栓热把紧，旋紧上下端盖上的顶紧螺杆
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3) 切换步骤 熔体过滤器的切换（A→B） 1.确定B台已装有滤芯，已通入氮气置换，预热温度已达到（280℃） 2.微开B台进口阀进行熔体填充，打开B台放空阀
3.熔体从放空阀排除出去B台过滤器中的碳黑粒子和杂质，直至熔体颜色变为乳 白色，关闭B台进口阀
4.微开B台出口阀，熔体从放空阀流出，直至熔体颜色变为乳白色，关闭B台出 口阀和放空阀