新技术应用之一
博思格钢铁（苏州）有限公司中国涂层项目
剪切线、包装线的液压管道油冲洗技术苏州博思格工程是澳大利亚博思格钢铁公司的在华投资项目，外方对工程施工质量要求非常严格，并有自己的一套专门的施工技术规范，特别是对于液压管道的油冲洗技术，施工方法及专用设备都较为先进，值得借鉴。

液压管道的油冲洗是其安装过程中重要的一环，冲洗效果对以后设备的正常运行起到极为关键的作用。

博思格液压管道在进场施工前进行酸洗，管道现场安装完成经射线探伤合格后，采用PolyShot吹扫预清洁代替在线酸洗,然后进行油冲洗，冲洗过程中在线检测进行监控，油冲洗效果非常理想。

其主要技术特点为:
（1）为了防止污染地面，所有液压管道均在场外酸洗，待涂过一遍底漆后再进场进行安装施工。

（2）管道进场安装结束后不再进行在线酸洗，而采用管道吹扫（PolyShot）的预清洁方式。

博思格液压管道的吹扫（PolyShot）采用澳大利亚维多利亚液压公司提供的Poly Shot 吹扫方法，工艺先进，效果非常好。

该方法利用压缩空气吹扫枪在已形成回路的管道口施加气压将吹扫绵（Shot）射吹出管道外，吹扫结果非常理想，对其后油冲洗时达到良好的冲洗清洁度起到至关重要的作用，具有工作成本低、有利于环境保护、清洗速度快、操作简单、效率高等优点，而且由于是干式清洗使工作场所非常干净，作业条件好。

使用的主要设备为德国西德福国际公司生产的一套STAUFF气动管路清洁系统（该产品有中国代理）。

STAUFF气动管路清洁系统由压缩空气发射装置（压缩空气手枪）、一套坚固的各种规格的“枪头”和不同材质和规格的清洁头即海绵弹丸三大部分组成。

其工作原理是靠空气推动高速运动的不同密度、不同材料的海绵清洁头通过管路而去除管路内表面的污物。

使用时只要将枪体连接到压缩空气源上（压缩机或压缩空气瓶），西德福气动管路清洁系统就能工作，可以在几秒钟之内将管子内部清洗干净。

气动枪所需压缩空气：工作压力为6-10巴的空压机或压缩空气瓶，容积为250-400升/分种。

该系统可以用来清洁通径范围在6mm-60mm的各种形式的管路。

清洁头在三通和90度弯头等管接头里也可以改变方向（沿唯一通道运动）。

该套系统全部装在一个工具箱内，便于携带，可适应多变的工作场所。

（3）博思格液压管道冲洗采用在线方式进行，应将液压缸、伺服系统以及剪切线设备与冲洗回路分开进行冲洗，并且应保证传动联结装置得到冲洗。

冲洗前，应保证液压系统管道在安装位置上组成循
环冲洗回路，尽量将同一直径的管道串联在一起，如果有大小不同的管道，直径稍大的管道应串联在循环回路的前部，直径稍小的串联在回路尾部，防止在冲洗时生成难以触及到的死区。

在组成回路时要综合考虑到作临时连接用的管道，博思格工程多采用橡胶软管连接。

（4）冲洗时以阀台管道为单位分部进行，先冲洗泵站至阀台和管道，然后冲洗阀台至设备的管道。

冲洗前，先对冲洗油进行抽样化验，清洁度超标或变质的油禁止使用；应彻底检查油箱和随机配管的清洁度，如不符合要求则需对油箱进行清洗及对随机配管进行循环酸洗。

冲洗过程中要经常观察过滤器的污染情况，一经达到限制污染程度应立即更换或清洗滤芯。

博思格所用冲洗泵，油罐，收集污染物的过滤器都集中在一套设备上，油冲洗时油温应控制在50－60℃，压力为6－7Mpa，速度为1－2m/s。

（5）博思格液压管道油冲洗过程中对冲洗油的清洁度采用颗粒计数法检测，以NAS清洁度为标准。

油冲洗现场使用便携式检测仪在线检测进行油样检查，检测时可同步显示冲洗过程中的冲洗油参数，并打印出结果和油样参数，可较好地控制冲洗过程中各参数达标情况，决速准确、节约工效。

使用的主要设备为澳大利亚维多利亚液压公司工程师提供的一套便携式检测仪——激光颗粒计数器Las PaCI（油污染测试仪）。

此检测仪也是西德福公司制造的，具有重量轻、携带方便，易操作、检测快速准确的优点，可以在检测同时进行数据处理并打印输出测量数据结果。

博思格项目液压管道采用新技术进行油冲洗，达到效果：
按设计文件或外方技术文件的要求液压系统油冲洗后清洁度等级应达到NAS7级以内。

由于在关键工序采用以阀台管道为单位进行分部冲洗方式和在管道冲洗前进行Poly Shot 管道吹扫等新技术、新设备，在已经完成的冲洗管道中，所有管道的清洁度都控制在NAS4级以内，个别清洁度甚至达NAS0级；冲洗清洁度结果十分出色，由业主评定为A级。

附1：博思格项目液压管道油冲洗工艺参数表
附2：液压管道施工流程图。