表面水和毛细管水等大量汽
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化。因此，温度和真空呈恒定状态，且真空度与 该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等；(3)第 二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过
程，由于汽化的水分很少，导致物
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料温度升高和真正度也随之提高；(4)第二恒温是 汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁 移率与汽化率相定，故温度和真空呈平稳状态；
(5)降温阶段开始时，关闭加热
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蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内 部物料温度下降，以便卸出干燥制品。现在此把 某一产品的平均干燥工艺参数(如表1所示)列出。
从表1中可看到：双锥回转真空干
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燥机干燥过程的不同阶段所具备的性质也不同， 故应该根据其不同阶段而设定不同的操作参数， 这样能更有效地利用设备的功能。然而，现实的
高物料的初温、经真空过滤前处理、
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降低物料含湿量等，均能提高真空干燥速度。 (2)真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化， 但真空度过高不利热传导，会影响对物料的加热
效果。为提高物料干燥速度，应
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根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度 应不低于1×104Pa。
2.1.2、影响双锥回转真空干燥机干燥速度的因素 文献1把双锥回转真空干燥机干燥过程作试验，
干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研 究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真 空干燥理论为依据，对国内双锥回转真空干燥机
的提高作必要的思考性探讨，并提出一
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些建议性的设想，同时也介绍一下此类设备优化 组合的产品为广泛的设备，这是
压热风干燥易产生表面硬化现象，这是
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真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度 作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 此外真空干燥时，物料内部和外部之间温度梯度
小，由逆渗透作用使得溶媒能够独自
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移动并收集，有效克服热风干燥所产生的溶媒失 散现象。
从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真 空干燥于一体的
动，并有菜单可设定不同时间段所选用的
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温度，即要有时间—温度关系的设定。 2.1.5、双锥回转真空干燥机真空度对真空干燥速
度的影响及探讨通常双锥回转真空干燥机选用 1×103-1×104
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Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低， 干燥速度快。但真空度过高，会导致抽气系统成 本增加，干燥后物料价格增高，经济上不合算。
空干燥过程中，同时存在着压力差，使
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得被汽化的水分子加速向真空空间移动。在真空 干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短 干燥时间，但是影响干燥速度因素1有以下几点：
(1)被干燥物料的状况(如物料形
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状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、 密度、粘度等性能。一般，物料颗粒细而均匀、 堆放松散、厚度薄，则内部水分容易扩散。若提
可加快升温速度，缩短干燥时间。对粘
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性大的物料，热介质温度高容易产生结团现象。 降低冷却水温度可加快降温速度，也可缩短工作 周期。随着物料的性质不同，可选择适当的温度，
常以变温干燥法为佳，即在干燥初期
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温度低，逐渐提高温度以增大干燥速度。 对此点，建议可选用温度传感元件，使双锥回转 真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变
由于在真空干燥的过
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程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分 子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧 化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。
也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽
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压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温 下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中 有热敏性物料的生产。同时，真空干燥可消除常
所选用的不同的
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筒体旋转速度(0~10rpm内无级调速)，即要有时间 —速度关系的设定。
2.1.4、双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干 燥速度的影响及探讨双锥回转
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真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷 量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷 却水方法的降温。文献1认为，提高热介质温度
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分别以真空度、干燥温度、蒸汽压力与干燥时间 为参数，试验所作的曲线表明：双锥回转真空干 燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二
升温、第二恒温和降温五个阶级。其中
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：(1)第一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。 该阶段中，物料中水分汽化量很少；(2)第一恒温 是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、
干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作 为经
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典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面， 是其它设备难以替代的。
2、对双锥回转真空干燥机提高思路的探讨虽然， 双锥回转真空干燥机被人们看作经典，但近几年
来却又
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被药厂所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏 对其的研究和结构的改进所致，其主要表现在结 构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上，故有必要对
双锥回转真空干燥机的许多操作参数是
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常量不变(如旋转速度)或自动控制(如工作真空度、 干燥温度等)，以下就干燥不同阶段过程的操作参 数对真空干燥速度的影响展开讨论，并提出建议
性的改进意见。 2.1.
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3、双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速 度的影响及探讨双锥回转真空干燥机筒体的旋转 速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着
物料湿含量的下降，干燥速度也降低，
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此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外， 在干燥初期，较快的旋转速度，会导致湿分汽化 过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干
燥初期采用较低的转速，待物料表面较
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干以及不结团时再提高转速，以便加快干燥速度、 缩短干燥时间。
对此点，建议可选用变频电机，使筒体的旋转速 度在运行时能变动，并有菜单可设定不同时间段
其提高思路作一探讨。 2
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.1、对双锥回转真空干燥机的干燥速度的探讨 2.1.1、真空干燥速度的概念文献1认为：物料的 干燥过程，首先是物料表面的水分受热汽化并被
真空设备排除，物料表面的水分
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因汽化而逐渐减少，并在物料内部与表面之间形 成温度差。内部的水分在温度差的作用下，不断 向表面扩散，并在到达表面后汽化。另外，在真