行车、电动葫芦维保
技
术
协
议
1.适用范围
本技术协议适用于 *******有限公司在用的行车、电动葫芦的维修保养。协议主要内容为该项的维修保养工作范围、基本要求、适用标准、质量保证、维保内容、维保周期、项目验收等。
2.维保范围
2.1.维修保养范围江苏思源赫兹互感器有限公司的行车三十三台、悬臂吊两台、电
动葫芦二台。(清单附后)
2.2.维保单位负责对使用单位在用的行车、电动葫芦进行实地了解。根据实际了解的具体
情况提出合理的维保方案。
2.3.维保单位根据使用单位提供的行车、电动葫芦的设备清单,负责提供维保所需的备件
(材料)清单(名称、型号、数量、单价、生产厂家等)。
2.4.使用单位为维保施工单位提供必要的协助,并对施工全过程进行监督及指导。
3.基本要求
3.1.保证行车、电动葫芦运行正常、安全可靠;
3.2.除正常保养外,接到使用方的故障维修通知后,维保方应2小时内到现场维修;情况
正常下4小时内处理完毕。不得以节假日和下班时间为由拒不到场。
3.3.遵守国家对行车、电动葫芦相关的安全管理规定。
3.4.遵守使用单位的安全、环境管理规定。
3.5.维修中如有重大改动,由维保方提前通知使用方并申报如皋质量技术监督局,经同意,
改动完成后经如皋质量技术监督局检验,检验合格后才能投入使用。
3.6.如遇高空维保,需搭脚手架时,由维保方负责脚手架的材料及脚手架搭制。
4.适用标准
4.1.JB/T9008《钢丝绳电动葫芦》;
4.2.GB/T3811《起重机设计规范》;
4.3.GB/《旋转电机整体结构的防护等级》;
4.4.GB/《低压电器外壳防护等级》;
4.5.GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》;
4.6.JB/T10219《防爆梁式起重机》;
4.7.JB/T1306《电动单梁起重机》
4.8.GB6067《起重机械安全规范》
4.9.JB/T10222《防爆钢丝绳电动葫芦》;
4.10.JB/《钢丝绳电动葫芦电气控制设备验收技术条件》。
5.维保周期
5.1.合同签订后一个月内对所有行车、电动葫芦进行一次全面检查、维护、保养;后序按
检修频次每季度对使用频次高的行车进行一次全面检查、维护、保养,每半年对所有行车、电动葫芦进行一次全面检查、维护、保养。
5.2.每月进行一次常规的安全性能、使用性能检查及维护、保养。
5.3.行车、电动葫芦发生故障后,维保方接到通知后2小时内到达现场,4小时内处理完
毕(遇到组织大型、特殊备件的时间可顺延)。
5.4.若国家对维保周期有特殊要求,应按照国家对特种设备维护保养的时间周期要求执
行。
6.维保内容
6.1.全面维修保养内容(序维修保养内容)
6.1.1.吊钩夹套
活动部分加注润滑脂,要求转动灵活,防松装置可靠,吊钩危险断面在《标准》规定范围内,超标立即更换。夹套无变形。
6.1.2.钢丝绳
按标准规定使用的钢丝绳型号、规格;并进行润滑。磨损及断丝数量在标准规定范围内,超标立即更换。钢丝绳压板螺栓应紧固无松动,并有双螺母防松装置。
6.1.3.制动装置
制动时应灵敏可靠。在额定负荷下,下降中制动下滑距离在标准规定范围内,超标时应予以调整(或更换刹车片等),调整后的制动装置必须进行负荷制动试车,下滑距离应在标准规定范围内。
6.1.4.传动、升降、行走装置
6.1.4.1.运行时无异常噪音,运行平稳;
6.1.4.2.绳轮转动灵活,绳卡、固定销锁死可靠;检查安全装置,修复或更换不可靠零部件,
达到安全可靠。
6.1.4.3.各部连接可靠:电机、减速器、壳套、绳筒应连接可靠;行走轮、减速器、固定销、
电机应连接可靠;横梁、走轮梁应连接可靠;各固定件应连接可靠,且有防松装置。
6.1.4.4.检查大小车轮行走时是否平稳、可靠,大小车的运行状况,不应产生啃轨、三个支
点、启动和停止时扭摆等现象。车轮的轮缘和踏面的磨损情况,轮缘厚度磨损情况
不应超过原厚度的50%,车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%;检查大梁磨
损情况,支撑面磨损不超过厚度的10%,局部磨损可提出修补方案并组织实施;磨
损超出范围的及时更换。
6.1.4.5.检查大车轨道情况,看其螺栓是否松动、短缺,压板是否固定在轨道上,轨道有无
裂纹和断裂;如有必要及时修复或更换;
6.1.4.6.检查大小车运行驱动装置的零部件,修复或更换零部件,使之达到传动平稳、工作
可靠;
6.1.5.限位装置
限位应灵敏可靠,且有足够的缓冲距离。
6.1.6.电气控制
6.1.6.1.检查各电器和电气控制部分等,如手电门是否完好,各按钮是否有效可靠、标识是
否与操作一一对应对应、齐全、清晰,各控制线是否良好,如有必要及时更换;检
查接触器、继电器等电气部件工作时能否正常吸合、断开;
6.1.6.2.绝缘、防爆符合标准的规定和要求。
6.1.6.3.在有防爆要求的行车、电动葫芦的备件更换时应采用防爆型备件。
6.1.6.4.接地可靠。
6.1.6.5.检修各电动机,并补充或更换润滑油脂。
6.1.6.6.检查电缆的收、放情况和绝缘套有无破损和漏电。
6.1.
7.润滑系统
6.1.
7.1.检查齿轮减速器的润滑情况,必要时清洗齿轮减速器,每两年更换润滑油达到良好
润滑效果;
6.1.
7.2.检查润滑油路及各密封件,修复或更换磨损件达到油路畅通,消除漏油;
6.1.
7.3.对需润滑的滑动副加注润滑脂,达到良好润滑效果。
6.2.每月进行一次的维修保养内容
6.2.1.吊钩夹套要求转动灵活,防松装置可靠,夹套无变形。
6.2.2.钢丝绳磨损及断丝数量在《标准》规定范围内,超标立即更换。
6.2.3.制动装置制动时应灵敏可靠。
6.2.4.限位装置限位应灵敏可靠,且有足够的缓冲距离。
6.2.5.传动、升降、行走装置运行时无异常噪音,运行平稳。
6.2.6.电气控制手控盒按钮箭头指示方向应与行车、电动葫芦运方向相同,各按钮动
作可靠。绝缘、防爆符合标准的规定和要求。
6.2.
7.润滑用油钢丝绳、吊钩转动处、车轮轴承用钙基润滑脂。减速箱用8400机械