电阻，二是减少背面的复合；
背电极印刷及烘干（银浆或铝浆）；背电场印刷及烘 干（铝浆）；正面电极印刷（银浆）。
丝网印刷机
工序七，烘干和烧结:
•
目的及工作原理： 烘干金属浆料，并将其中的添加料挥发；
•
•
•
在背面形成铝硅合金和银铝合金，以制作良好的背接触；
在正面形成银硅合金，形成良好的接触和遮光率；Ag浆 料中的玻璃添加料在高温（~700度）下烧穿SiN膜，使得A g金属接触硅片表面，在银硅共熔点（760度）以上进行合 金化。
为了使组件产品质量满足相关要求，
使组件的最终检验操作过程规范化， 主要对组件成品的全面检验：型号、
类别、清洁度、各种电性能的参数
的确认，以及对组件优劣等级的判
定和区分。
12 包装入库
•
对产品信息的记录和归纳， 便于使用和今后查找和数据调用
标题
要点1
要点2
要点3
标题
要点1
要•
好的产品不仅有好的质量和好的性能，
而且要有好的外观，所以次工序保证组件
清洁度，铝边框边上的毛刺要去掉，确保
组件在使用减少对人体的损伤
10 组件电性能测试
组件测试：测试的目的是对电池
的输出功率等参数进行标定，测试其 输出特性，确定组件的质量等级。
10 组件电性能测试
终测机
终测曲线
11 成品检验
正面焊接
3 背面串接
背面焊接是将72片电池串接在一起形成一个 组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的 定位主要靠一个膜具板，上面有72个放置电池片 的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位 置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正 面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极 （正极）上，这样依次将72片串接在一起并在组 件串的正负极焊接出引线。
太阳能电池的品质要求
• 尽可能高的转换效率 • 表面状况良好（颜色均匀，图案完整、清 晰、对称）。 • 低损耗（硅片破损率低）。 • 弯曲度小。
生产高效率电池片应具备的条件
• 工艺—有优良的工艺并且与设备匹配。
• 设备—稳定性好，维修频率低，日损耗小精确度
高，便于标准化生产，操作简单安全，配套设施
作用：
• 单个太阳能电池往往因为输出电压太低，输出 电流不合适，晶体硅太阳能电池本身又比较脆， 不能独立抵御外界恶劣条件，因而在实际使用中 需要把单体太阳能电池进行串、并联，并加以封 装，接出外连电线，成为可以独立作为光伏电源 使用的太阳能电池组件(也称光伏组件)。太阳能 电池组件通过吸收阳光，将太阳的光能直接变成 用户所需的电能输出。 • ——光伏组件输出功率：从零点几瓦到数百瓦不 等
THANKS！
• 反应气体为SIH4和NH3
工序六，丝网印刷：
•
• •
用丝网印刷的方法，完成背场、背电极、正栅线电极
的制作，以便引出产生的光生电流； 工艺原理： 给硅片表面印刷一定图形的银浆或铝浆，通过烧结后 形成欧姆接触，使电流有效输出；
•
正面电极用Ag金属浆料，通常印成栅线状，在实现良
好接触的同时使光线有较高的透过率；背面通常用Al金属 浆料印满整个背面，一是为了克服由于电池串联而引起的
光伏技术应用
电池片生产流程与加工工艺、光伏组件生产流程与加工工艺
太阳能电池
太阳能电池是一种对光有响应并能将光能转换成电力的器件。
太阳能电池，又叫光生伏打电池，它是以半导体材料为基础的一种具有能量
转换功能的半导体器件，是太阳能光伏发电的最核心的器件。
2、太阳能电池分类
晶体硅电池—单晶硅
晶体硅电池—多晶硅电池
叠层
5 中道检验（过程检验）
• 层压前检验人员负责对层叠好后待压组件进行 100%目检
• 检验范围在观察架区域。要求在观察架上无组件 检验时可在层叠区域观察层叠员工是否按标准操 作（存在过程检验）
• 发现问题时，请在“中检工序检查记录表”上清 楚记录。如有异常问题，请及时反馈,并使相关人 员进行返工处理 • 保质保量的完成赋予的生产任务（检验）
6 层压
将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将 组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、
玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压
工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根
据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层
压循环时间约为22分钟。固化温度为145℃ 左右， 层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛 边，所以层压完毕应将其切除。
工序八：分类检测
工作原理： 通过模拟太阳光脉冲照射PV电池表面产生光电流，光电 流流过模拟负载，在负载两端产生电压，负载装置将采样 到的电流、电压传送给SCLoad计算,得到IV曲线及其它指 标。SCLoad 根据测试结果，按照给定的分类规则分类，。 太阳电池的电性能参数： Isc (短路电流) Uoc (开路电压) Impp (最大 电流) Umpp (最大电压) Pmpp（最大功率） Rs（串联电 阻） Rsh（并联电阻） FF（填充因子） EFF（转换 效率）
背面串接
4 叠层 背面串接好且经过检验合格后，将组件 串、钢化玻璃和切割好的EVA、背板（TPT） 按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃 事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和 EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃 等材料的相对位置，调整好电池间的距离， 为层压打好基础。（敷设层次：由下向上： 玻璃、EVA、电池、EVA、背板TPT）。
1 电池检验（分片）
• 1、电池检验：由于电池片制作条件的随机
性，生产出来的电池性能不尽相同，所以
为了有效的将性能一致或相近的电池组合
在一起，所以应根据其性能参数进行分类；
电池测试即通过测试电池的输出参数（电
流和电压）的大小对其进行分类。以提高
电池的利用率，做出质量合格的电池组件
2、正面焊接： 将汇流带焊接到电池正面（负极）的 主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使 用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊 在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯 （利用红外线的热效应）。焊带的长度约 为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接 时与后面的电池片的背面电极相连。
去除扩散后硅片周边形成的短路环；
等离子体刻蚀机
工序四，去除磷硅玻璃（PSG）
•
去除硅片表面氧化层及扩散时形成的磷硅玻璃 （磷硅玻璃是指掺有P2O5的SiO2层）。
工序五，PECVD：
• 目的——渡减反射膜+钝化：
• PECVD即等离子体增强化学气相淀积 设备，Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition； 制作减少硅片表面反射的SiN 薄膜（～80nm）；
太阳能电池组件是太阳能照明设备和发电设 备能够正常工作的源头。
太阳能电池组件生产流程
• 1、电池检测(分片)——2、正面焊接—检验—3、 背面串接—检验—4、叠层（玻璃清洗、材料 （TPT、EVA）检验、玻璃预处理、敷设） —— 5、中道检验（过程检验）——6、层压（去毛边） ——7、装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦 洗余胶）——8、焊接接线盒——9、高压测试— —10、组件测试—11、外观检验—12、包装入 库
一、太阳电池生产工艺流程
工序一，硅片清洗，制绒:
• 目的——HNO3（硝酸） 对硅表面氧化, 打破了硅表面的Si2H 键, 使Si 氧化为SiO2 ,然后HF溶解SiO2 , 并生成络合物H2SiF6 。从而导致硅表 面发生各向同性非均匀性腐蚀, 形成的半球状的绒面, 有利于减少光反 射, 增强光吸收。 • 原理：利用硝酸的强氧化性和氢氟酸的络合性，对硅进行氧化和络合 剥离，导致硅表面发生各向同性非均匀性腐蚀，从而形成 类似“凹陷 坑”状的绒面。 •
层压
7 固化、装框
类似与给玻璃装一个镜框；给玻
璃组件装铝框，增加组件的强度，进
一步的密封电池组件，延长电池的使
用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅
酮树脂（1527硅胶）填充。
8 焊接接线盒 在组件背面引线处焊接一个盒子，以 利于电池与其他设备或电池间的连接。 焊
接面积大于总面积的80%，接线盒用
1521(A、B) 硅胶一定比例填充。
齐全。
• 环境—净化级别达标，避免产品污染。
• 操作—按照SOP操作，避免污染。
• 原材料及辅助用料—用料品质达标。
二、太阳能电池组件生产流程
part1
part2
part6
part3
part5
part4
什么是太阳能电池组件？
——电池组件定义： 具有外部封装及内部连
接、能单独提供直流电输出的最小不可分 割的太阳能电池组合装置，叫太阳能电池 组件，即多个单体太阳能电池互联封装后 成为组件。
工序二，扩散/制结：
硅片的单/双面液态源磷扩散，制作N型发射 极区，以形成光电转换的基本结构：PN结。 • POCl3 液态分子在N2 载气的携带下进入炉 管，在高温下经过一系列化学反应磷原子被置换， 并扩散进入硅片表面，激活形成N型掺杂，与P型 衬底形成PN结。 •
扩散炉
工序三，刻蚀：等离子刻边：