印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程凝汽器安装施工作业指导书(仅针对铁工部分施工,详细焊接施工措施由焊接专业编制)1.工程概况印尼塔巴拉贡发电厂2×135MW机组工程#1机组安装一台南京汽轮机(集团)有限责任公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、湿冷凝汽式汽轮机。
凝汽器是汽轮机设备中一个主要的辅助设备,其作用是用循环水冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结成水,在汽轮机排汽口中建立及维持一定的真空,并获得供锅炉给水的纯净凝结水,同时还能接收机组启停和正常运行中的疏水等。
合格1.1凝汽器主要特性参数型号: N-7000-1型冷却面积: 7000 m2冷却水温度: 29℃冷却水量: 18900t/h凝汽器压力 8.6kPa(a)蒸汽流量 291700kg/h冷却水流程: 2管内冷却水速度: 1.78 m/s凝汽器水阻(新管):≤55 kPa换热管材质、规格: TP304 Φ28×0.7 顶部迎汽区TP304 Φ28×0.5 主凝汽区、空冷区换热管长度 7806 mm换热管数量: TP304 φ28×0.5 9084根规格TP304 φ28×0.7 1220 根管板材质: (Q235-B+TP304)强度设计压力:汽侧: -0.1/0.1 MPa(g)水侧: 0.45 MPa(g)1.2结构简介:本凝汽器由接颈、壳体、前水室(左)、前水室(右)、后水室(左)、后水室(右)、凝汽器附件、减温减压器、1#低压加热器等主要部套组成。
设备为散件到货,现场组合。
1)接颈汽轮机与凝汽器之间有一过渡的颈部,通常称它为接颈或喉部,属凝汽器结构的一部分。
接颈的作用是接收汽轮机排汽及收集辅机排汽和包括旁路在内的各种附加排入的蒸汽和流体。
接颈上端矩形面与汽轮机排汽口相连接,下端矩形面与凝汽器壳体相连接,下端面比上端面稍大,使汽轮机排汽呈微扩散型流动,具有良好的气动性能。
接颈内部采用钢管作为支撑构件,形成纵横交错的支撑管群,使接颈结构紧凑且具有良好的刚度和强度。
为方便设备检修,N-7000-1凝汽器在接颈后端设置有两个DN500的人孔。
2)壳体凝汽器包含壳侧(蒸汽侧,壳程)和管侧(冷却水侧,管程)两部分。
从结构上说,壳侧就是壳体,它的作用是接收汽轮机的排汽和其它各种辅助排汽、疏水和补水等,包容全部冷却管束以实现真空条件下的蒸汽凝结,收集并传送凝结水。
壳体是一大型焊接钢结构件,是凝汽器的重要部件。
3)管板管板是凝汽器的核心部件,管板材料为Q235-B+TP304,管板的管束采用辐射状排列,空冷区在中央的汽流向心式布置,主凝结区及空冷区为φ28×0.5的不锈钢管,顶部迎汽区为φ28×0.7的厚壁不锈钢管。
管束对称布置,管束的四周有足够的蒸汽通道,使蒸汽能够均匀进入管束,顺利完成热交换。
同时,为提高凝汽器的热交换效率,在管板、中间隔板之间设置了挡汽板及空冷区包壳,空冷区布置在管束下部的中心部位,能及时抽走空冷区及凝汽器中的不凝结气体,保证凝汽器负压运行。
凝汽器汽侧布置了十八块中间隔板,用来支承管束,避免换热管在汽机启、停排汽时产生共振。
隔板管孔中心分别从前、后管板开始向凝汽器长度中心处逐步抬高一定尺寸,使换热管在换热管长度方向形成挠性上拱,以此补偿换热管与壳体之间的热膨胀差,且换热管外壁的凝结水能及时沿换热管倾斜方向流下,提高了热交换率;也便于停机时尽快放尽换热管中余水。
4)前水室、后水室N-7000-1凝汽器为双流程凝汽器,具有进出口水水室(前水室)和折回水室(后水室)。
前水室、后水室均以法兰螺栓形式与壳体管板连接。
水室采用带直边段的弧形结构,具有良好的流动特性,减小了冷却水的压力损失,能使管板上的冷却水均匀分布。
水室外壁使用T形筋加强保证了水室的强度。
水室顶部设有放气口,配备DN50的截止阀,启动时排放水侧空气,使水室充满水。
后水室底部设有放水口,配备DN150截止阀以便停机时放尽积水。
前水室有冷却水进、出口接管,冷却水的流向为下进上出,在前水室的进水口设置了安全栅格利于检修安全。
水室设有阴极保护装置。
5)连接和支承方式N-7000-1凝汽器采用刚性连接,所谓刚性连接就是凝汽器与排汽缸采用焊接连接,凝汽器置于基础的弹簧组上。
当排汽缸在基础上就位后,用弹簧组座通过调节螺栓把凝汽器抬起,与排汽缸接触后进行焊接。
在运行工况时排汽接管与凝汽器的轴向位移被支撑弹簧的压缩变形吸收,而横向位移则使弹簧倾斜,弹簧组的负荷将重新分配。
(具体形式见下图)刚性连接凝汽器座置在弹簧组上1-凝汽器底座 2-弹簧 3-弹簧座 4-调节螺栓 5-调节垫块 6-弹簧组座1.3主要工程量●基础验收校核、划线;●组合平台、辅助平台制作安装;●热井安装;●壳体组合;●中间管板组合、安装;●喉部组合安装;●低加、减温减压器安装;●不锈钢管试验与穿装;●附件安装;●凝汽器与汽缸连接;●前后水室、端板管板防腐,水室安装。
●严密性试验(管程水压试验、壳程灌水试验)。
2.编制依据2.1南京汽轮机厂的凝汽器安装图纸及有关技术资料。
2.2河北电力设计院有关的土建及系统图纸。
2.3低加、扩容器及减温减压器等所有有关设备图纸。
2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程第3部分:汽轮发电机DL/T5210.3-2009 2.5 《安全健康与环境管理工作规定》2.6 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-92)2.7 《电力建设危险点分析及预控措施》3.施工前的准备工作3.1施工具备的条件:3.1.1汽机房电源、水源、采暖、照明设施齐全并能完全满足使用。
3.1.2搭设安全通道与平台、消防器材齐全。
3.1.3凝汽器设备经开箱验收数量无短缺,规格无错误,外观检查无裂纹、锈蚀、漏焊、变形等缺陷。
3.1.4凝汽器基础合格达到设计强度,循环水管坑内无积水、无杂物。
3.1.5设备运输道路畅通无阻。
3.1.6汽机房行车可正常并完全满足使用。
3.2施工所需机械:3.3所需的辅助材料:3.4工器具准备3.5技术准备3.5.1施工技术人员及施工班组长认真熟悉制造厂的图纸及有关技术资料。
3.5.2会同设计院、监理、业主、项目部做好图纸会审工作,编制施工作业指导书。
3.5.3组织参与施工的所有人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施,焊工、起重工、机械工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.5.4施工前要作好技术交底、安全交底,对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析,作出可靠的防范措施,并有施工人员签字记录。
3.6施工人员准备3.6.1所有参加施工的人员必须经过三级安全培训,持有安全上岗证。
3.6.2施工人员必须经体检合格。
3.6.3组织机构:项目负责人:魏宁君技术员:李文明安全员兼质量员:苏涛施工负责人: 张少国施工人员30人特殊工种人员:4.工艺流程5.凝汽器组合方案5.1凝汽器基础划线及验收。
5.2临时组合平台制作安装,在热井下方的利用凝汽器的基础立柱与辅助支座搭设宽6300mm、长8000 mm的一个组合平台。
5.3底板组合:5.3.1将底板吊放在临时组平台上后找平找正,确保底板局部弯曲不得大于3mm,在施焊时为了防止焊接变形必须进行临时加固。
底板采用双面焊,上平面与下平面要同时对称焊接;然后组合前后端板。
底板拼焊,焊缝型式如下图所示:弹簧连座的安装调整:弹簧连座的安装调整要在凝汽器总装焊接完毕就位后,排汽接管尚未与后汽缸联接前进行。
先灌入约凝汽器正常运行时水重的三分之一水量(灌水高度为距壳体底板850mm处),然后进行弹簧调整。
使用弹簧连座上的调节螺钉,将凝汽器调整到排汽接管的接合面与后汽缸的接合面水平相接后施焊(焊接时注意保护好换热管,不得有焊渣接触换热管),实测弹簧支座与基础底板间的实际间隙,按实测数据加工垫铁,垫实弹簧支座与基础底板之间的间隙,并将垫铁焊接固定在基础底板上;此时可以放松调节螺钉。
5.3.5在底板上放线,划出支撑杆的位置,打洋冲并用划规做出标志。
5.3.6安装支撑杆及加强板、肋板等,要求支撑杆先点焊,然后检查其数量、位置是否正确,横竖是否在一条线上,是否与底板垂直等,复查无误后方可正式焊接。
5.3.7预装水槽等,同时预放后水室。
5.4壳体组合:5.4.1壳体侧板组合●在凝汽器底板上组合,施工时每块侧板上用5根长4600mmI25 b的工字钢沿长度方向均布点焊在侧板上,以防止焊接变形与加强侧板的刚度,焊接采用分段对称焊,以减少变形量,组合好后复查尺寸及变形,要在要求范围内。
●注意侧板与喉部连接的连接板要同时焊接在壳体上,且要保证此连接板与侧板垂直。
5.4.2壳体组合:●先把每个壳体相对应的端板叠放起来,检查管孔数量相同且无错位。
●壳体侧板组合好后吊放到位,检查其与底板垂直,间距及对角尺寸符合要求后固定,下边与底板短焊,临时加固,并在两侧拉缆绳固定。
●后端板吊放到位后,用倒链吊挂调整就位,使其与侧板及底板垂直,临时固定。
5.4.3管板安装:●管板组合把前水室的端板朝上平放,按照编号把与之对应的管板每两块成一组放置在端板上检查管孔无错位且管板平直,在四角的管孔处打入定位销固定,然后把这两块管板用连接板焊接起来。
(定位销加工外委加工)。
注意:管板组对正确,且必须按照与之相对应的端板组合。
●按顺序从后端板处开始逐一吊装组对好的每片管板,管板与端板、管板之间用M24的双头螺杆穿过管孔固定,每两片管板之间用四条螺杆调整间距并固定,确保装焊后管板间距与设计值偏差为-20~0mm。
●从A列侧穿入连接板、集水板、挡汽板、抽空气管等。
●安装前端板。
●拉钢丝调整管板中心,要求每片通长拉三根钢丝,调整管板位置,使得每片管板的管孔中心偏差符合图纸要求:装焊好后所有中间管板冷却管孔的同轴度偏差为φ2mm,相邻两块管板同轴度为φ1mm。
●管板中心及垂直度、平整度符合要求后,将管板临时固定牢固。
●焊接管板与侧板间的支撑管;焊接端板、侧板、加强板,焊接过程中随时复查管板的垂直度和孔中心偏差,侧板的垂直度偏差,壳体外型尺寸及对角线偏差,确保其在要求范围内。
●焊接挡汽板及其它附件。
5.5喉部安装5.5.1喉部板组合组合喉部的端板与侧板,组合同时要焊接加固筋,防止产生较大变形。
注意:喉部要提前悬挂在机窝漏斗顶部。
5.5.2喉部安装安装喉部内的工字钢、槽钢等支撑,吊装侧板,调整好喉部侧板与壳体侧板的角度,用缆绳及花兰螺栓调整固定;安装前后端板和波纹伸缩节(安装时要注意介质流向与图样上标注一致)。
5.6穿装低加、减温减压器5.7进行喉部与接颈部分的连接,并安装抽汽管道及低压轴封抽送汽管及空气管道等。
5.8开孔按照厂家的开孔图开孔,注意开孔时不得将管孔处的加强件整根去掉,需切断时要在断口处加固;开孔后在外侧临时封堵。