安全阀的主要术语和定义
排放面积： 阀门排放时流体通道的最小截面积。
对于全启示安全阀，排放面积等于流道 面积；对于微启式安全阀，排放面积等 于帘面积。
颤振： 安全阀阀瓣迅速异常地来回
运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
频跳： 安全阀阀瓣迅速异常地来回
运动，在运动中阀瓣接触阀座。
第四部分 常用安全阀
目录
常见的安全阀——弹簧式安全阀
第五部分
注 常
意 见
事 故
项 障
及 解析
目录
注意事项
各种安全阀都应垂直安装。 安全阀出口处应无阻力，避免产生受压 现象。 安全阀在安装前应专门测试，并检查其 密封性。 对使用中的安全阀应作定期检查。
注意事项
设置安全阀时应注意以下几点： （1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。 （2）安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐 相连。当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的 防护设施。 （3）一般安全阀可就地放空，放空口应高出操作人员1米（m） 以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及 高温设备。室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高 出房顶2米（m）以上。 （4）当安全阀入口有隔断阀时，隔断阀应处于常开状态，并要 加以铅封，以免出错。
第三部分 安全阀术语和定义
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安全阀的主要术语和定义
公称压力： 表示安全阀在常温状态下的最高许
用压力，高温设备用的安全阀还应考虑 高温下材料许用应力的降低。安全阀是 按公称压力标准进行设计制造的。
开启压力： 也叫额定压力或整定压力，是指安
全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进 口压力，在该压力下，开始有可测量的 开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知 的连续排放状态。
特点
*先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导 式安全阀具有良好的密封性能，同时，它的动作 很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的 可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式 安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。
工作原理
当被保护系统处于正常运行状况时，导阀阀腔内的滑阀处于开启状态，系 统压力从主阀进口通过下导管、导阀阀腔和上导管传入主阀阀瓣（活塞）上方 气室，此时上方气室气体压力等同于主阀进口的系统压力。导阀密封面处于密 封状态，确保主阀上方气室的气体无法从导阀泄放口排出。由于活塞面积大于 阀瓣密封面面积，系统压力对主阀瓣产生一个向下的合力，使主阀处于关闭、 密封状态。
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安全阀的分类
6、按适用温度分 超低温安全阀、低温安全阀、常温安全阀、中温安全阀、高温安全阀。 7、按连接方式分 法兰接连安全阀、螺纹接连安全阀、焊接接连安全阀。 8、按密封分类 硬质合金对硬质合金密封、2Cr13对2Cr13r密封、阀座密封面为2Cr13，阀 瓣密封面为硬质合金、阀座密封面为合金钢，阀瓣密封面为聚四氟乙烯、密 封副为奥氏体不锈钢。 9、按作用原理分类 直接作用式安全阀、先导式安全阀（非直接作用式）、带补充载荷式安全阀。 10、有无背压平衡机构分类 背压平衡式安全阀、常规式安全阀。
殊阀门。
安全阀属于自动阀类，主要用 于锅炉、压力容器和管道上，控制 压力不超过规定值，对人身安全和 设备运行起重要保护作用。注意安 全阀必须经过压力试验才能使用。
第二部分 安全阀的分类
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安全阀的分类
1、根据安全阀的结构可分重锤（杠杆）式安全阀、弹簧 式安全阀、脉冲式安全阀。 2、根据开启特性分微启式和全启式。 3、根据安全阀阀体构造又可分全封闭式、半封闭式、开 放式。 4、按使用介质分蒸汽用安全阀、空气及其他气体用安全 阀、液体用安全阀。 5、按公称压力分低压安全阀、中压安全阀、高压安全阀、 超高压安全阀。
排放压力： 阀瓣达到规定开启高度时的进
口压力。排放压力的上限需服从国
家有关标准或规范的要求。
安全阀的主要术语和定义
超过压力： 排放压力与开启压力之
差，通常用开启压力的百分 数来表示。
回座压力： 排放后阀瓣重新与阀座
接触，即开启高度变为零时 的进口压力。
启闭压差： 开启压力与回座压力之差，通常用
回座压力与开启压力的百分比表示，只 有当开启压力很低时采用二者压力差来 表示。
安全阀的主要术语和定义
背压力： 安全阀出口处的压力。
密封试验压力： 进行密封试验的进口压
力，在该压力下测量通过关 闭件密封面的泄漏率。
额定排放压力： 标准规定排放压力的上限值。
安全阀的主要术语和定义
开启高度： 阀瓣离开关闭位置的实
际升程。
流道直径： 对应用于流道面积的直径。
流道面积： 指阀瓣进口端到关闭件密封面间 流道的最小截面积，用来计算无 任何阻力影响时的理论排量。
先导式安全阀简介
• 先导式安全阀(又称脉冲式安全阀)，是 一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制 主阀的安全阀，导阀本身是标准的弹簧 直接载荷式安全阀。安全阀属于自动阀 类，主要用于锅炉、压力容器和管道上， 控制压力不超过规定值，对人身安全和 设备运行起重要保护作用。按安全阀阀 瓣开启高度可分为微启式安全阀和全启 式安全阀。
常见的安全阀——先导式安全阀
先导式安全阀:
是—种非直接载荷式安全阀。由 主阀和导阀（又称“副阀”）组成， 主阀依靠从导阀排出的介质来驱动， 由于系统内的压力呈脉冲形式，所以 又被称为“脉冲式安全阀”。从单独 来看，导阀本身也是一种直接载荷式 安全阀。当介质匝力达到导阀的开启 压力时，导阀先行开启，排出的介质 从旁通管进入主阀
安全阀和典型事故分析
目录
Contents
第一部分
安全阀概述
第二部分
安全阀的分类
第三部分
安全阀术语和定义
第四部分
码头常用安全阀介绍
第五部分
注意事项及常见故障分析
第六部分
相关事故介绍
第一部分 安全阀
概述
目录
概述:
安全阀：是启闭件受外力作用 下处于常闭状态，当设备或管道内 的介质压力升高超过规定值时，通 过向系统外排放介质来防止管道或 设备内介质压力超过规定数值的特
弹簧式安全阀: 指依靠弹簧的弹性压力而将阀 的瓣膜或柱塞等密封件闭锁， 一旦当压力容器的压力异常后 产生的高压将克服安全阀的弹 簧压力，所以闭锁装置被顶开， 形成了一个泄压通道，将高压 泄放掉。根据阀瓣开启高度不 同又分为全起式和微起式两种。 全起式泄放量大，回弹力好， 适用于液体和气体介质，微起 式只宜用于液体介质。
当系统压力升高达到整定压力时，气体在导阀密封面处向上顶起导阀的阀 芯，使密封面处于开启状态，同时导阀阀腔内的滑阀向上移动，封闭导阀阀腔 的过气通道。主阀阀瓣上方气室的介质经由打开的导阀密封面排出，使主阀阀 瓣上方压力降低。主阀阀瓣在进口压力的推动下打开而使系统卸压。
当系统压力降低到一定值时，导阀阀芯在弹簧的作用下向下回座，导阀密 封面关闭，导阀阀腔的滑阀打开，阀腔畅通，系统压力再次通过导阀阀腔传入 主阀阀瓣上方气室，并推动主阀阀瓣关闭 。
安全阀常见故障
排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。 泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有： 阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应 根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜， 使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调 整开启压力等措施。 到规定压力时不开启：造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位 置；阀瓣与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或 重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 排气后压力继续上升：这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合 适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换 弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。 阀瓣频跳或振动：主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当，使回 座压力过高。应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。应减小排放 管道阻力。 不到规定压力开启：主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
注意事项
一、要经常保持安全阀的清洁，防止阀体弹簧等被油垢脏物秸满或被腐蚀，防止燃气安全 阀排放管被油污或其他异物堵塞；经常检查铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动 或被移动，防止弹簧式安全阀的调节螺丝被随意拧动。 二、安全阀清洗完后，必须重新调试。 三、 应选用轻油类清洗安全阀。 四、调试完后初运行阶段，应仔细观察安全阀的运行情况。 五、发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。禁 止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式 安全阀的调节螺丝或在杠杆式安全阀的杠杆上加挂重物等）的方法来消除泄漏。 六、定期检查运行中的安全阀是否泄漏、卡阻及弹簧锈蚀等不正常现象，并注意观察调节 螺套及调节圈紧定螺钉的锁紧螺母是否有松动，若发现问题应及时采取适当措施。 七、安装在室外的安全阀要采取适当的防护措施，以防止雨雾、尘埃、锈污等脏物侵入安 全阀及排放管道，当环境低于摄氏零度时，还应采取必要的防冻措施以保证安全阀动作的 可靠性。