相关程序文件:
经验教训的总结和应用管理流程 GMS-CI-001
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早期设计、制造整合
相关规定和记录 :
1. 有新产品的时间进度表。
2. 建立经验教训的总结和应该管理流程。
3. 建立数据库，将定期总结的经验教训录入数据库 中，并进行审核、应用。
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6. 全员维修系统
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持续改进
培训人: 黄涛
1
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一、持续改进流程
持续改进原则包含七个要素：
•问题解决 •业务计划实施 •暗灯原理 •早期制造设计综合（DFM/DFA） •全员维修系统（TPM） •持续改进流程 9 10 12 4 10 7
•设施、设备、工装和布局的精益设计 11
•
63
2
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问题解决

相关程序文件:
问题交流报告程序QS/S-070-019
设备停机报告QS/S-100-003ATT 安全隐患交流报告OHSP14-01ATT
问题解决程序(参照执行)GMS-CI-004
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问题解决
相关规定和记录 :
1. 有说明问题选择标准的文档 2. 有问题解决流程文档 3. 问题解决流程对员工的培训记录，再培训计划和记录 4. 每一份PCR报告表格一致，解决措施有效 5. 有PCR报告跟踪表，记录PCR报告执行状态直到关闭
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ห้องสมุดไป่ตู้
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BPD实施遵循PDCA原则、检查标识及含义
•BPD实施遵循的原则： PDCA是Plan,Do,Check,Action的缩写，即计划、 实施、检查、改进行动。 PDCA循环是BPD工作的基本和必须的工作过程 与方法。BPD目视墙也是遵循PDCA的格式。
•BPD的检查标识及其含义 “O”: 量化指标-达标；非量化工作计划-完成。 “D”: 量化指标-未达标，与目标差距在5%（含） 以 内；非量化工作计划-未完成，已制定有效行动方 案。 “X”: 量化指标-未达标，与目标差距在5%以上； 非量化工作计划-未完成，无有效行动方案。
6. PCR报告要求目视化达到交流的目标
7. 问题趋势分析目视化文档 8. T/M、T/L知道在问题解决过程中的职责，并参与问题解决 9. 区域或部门领导参与和推进问题解决的记录。
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工段长以上级别人员对问题解决应掌握：
熟悉问题解决流程
•问题选择标准是什么？ •如何正确填写PCR报告、设备停机报告、安全隐 患交流报告？ •对PCR的目视化的趋势分析 •对所有问题进行趋势分析并记录 •对问题解决如何跟踪，直至完成关闭 •对问题解决流程的再培训
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操作工及班组长对问题解决应掌握：
熟悉问题解决流程
•问题选择标准是什么？ •如何正确填写PCR报告、设备停机报告、 安全隐患交流报告？ •如何参与问题解决？
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2. 业务计划实施
要素核心要求的内容:
1.要有标准的年度业务计划流程、年度计划格式。 2.计划的变更要遵循标准流程，并保有更改记录（直接在计划上标明） 3.业务计划实施至少要做到工段级，要做到目视化，并遵循PDCA循环 4.所有员工都应参与和交流业务计划，知道本部门或工段/班组当年的工作重点和指标 5.使用标准年度计划格式，并执行批准的BPD计划 6.要得到支持、客户和负责人的签字认可
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BPD业务计划实施
•什么是BPD
•BPD包括哪五个范筹 •BPD实施应遵循的原则、检查标识及其含义 •BPD行动计划跟踪的状态显示 •工段长及以上级别人员应掌握的内容 •班组长和操作工应掌握的内容 •BPD的工作内容
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什么是BPD
BPD是业务计划实施Business Plan Deployment的英 文缩写。 业务计划实施是一个标准的流程，它能使我们 复杂的组织统一行动，在五个关键范畴内实现整个 企业的目的。 BPD的最终目标是不断改进。
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设施、设备、工装和布局的精益设计
5.有相应的流程，使设施、设备、工装及平面布局的更改 必须得到相应负责人的审核和批准 6.有一套当评估标准更改时有关部门进行沟通和认可的流程
相关程序文件:
• 区域平面图管理程序GMS-CI-002
•
《SGM总图管理流程》OP.033.003-1.00
BPD的定义 BPD的五个范畴 BPD实施原则 BPD的检查标识及其含义 BPD行动计划跟踪的状态显示 工段级BPD与本岗位相关的指标 班组如何支持工段完成BPD指标
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3. 暗灯原理
要素核心要求的内容:
1. 有文件化的ANDON系统控制程序及ANDON系统应用说明 2. 暗灯系统以目视化方式展示，每名员工知道信息含义快速识别问题 3. 暗灯与工具、设备、手动暗灯启动互锁，紧急情况在固定位置停止
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BPD行动计划跟踪的状态显示
使用4个1/4圆作为状态显示： •1/4（第一象限）找到原因，无方案 •2/4有效的短期措施或长期措施（具备一个） •3/4 同时具备有效的短期措施和长期措施 •4/4 长、短期均已实施，且有效，此问题关闭
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工段长以上级别人员对BPD应掌握的内容：
5.早期设计、制造整合
要素核心要求的内容:
1. DFM/DFA应用有进度审核节点的主时间进度表(例如：全球汽车开发流程VDP）。 2. 有基于现有生产和试生产经验对产品进行改进(安全、质量、成本、效率)的输入系 统。 3. 工厂有专门的资源对生产和设计的经验教训进行分析、利用、审核和维护 4. 生产、工程和维修人员应直接参与试生产的建设阶段，记录下经验教训，并制定正 式生产所必需的工艺文件。 5. 项目管理方面应利用以往经验教训，协调所有组织、活动，成功地实现项目目标。 基于以往车型问题记录文件，制订的产品和工艺设计文件能够迅速改进产 品质量。
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4. 设施、设备、工装和布局的精益设计
要素核心要求的内容:
1. 建立和维护标准的设备、设施、工装和平面布局的设计程序，使之能符合现行的 或推荐应用的标准要求 2. 绘制并维护工艺设计和平面布置图，应利于将来车型的规划 3. 工厂工程设计方面应有一套精益设计的评估标准，能评估工程设计（或更改）方 案是否能实现工程目标 4. 工艺流程和平面布置应满足下列要求，以达到资本最小化，效益最大化的目的。
7.要及时更新、定期进行审核并有适当级别的评审记录及相应的补救计划，预防措施要
记录并得到验证 8. 要对所有的人员进行业务计划部署原则、方法和标识含义的培训
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业务计划实施
相关程序文件:
业务计划实施控制流程 QS/S-030-001 北盛汽车目视墙标准格式
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业务计划实施
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BPD的五大范畴

BPD包括五大范畴(SPQRC)：
安全(Safety) 质量(Quality) 响应(Responsiveness) 成本(Cost) 组织发展(Organizational Deployment)
这些范畴均是长期性的，在一定时间内不会 改动太多。这样，每个部门、每个区域、每个工 段都有相同的总目的。
4. 暗灯系统是一条单线拉动系统，易于操作工使用。
5. 暗灯系统能提供质量检查工位和维修工位的反馈信息。 6. 暗灯系统有足够的柔性 7. 有文件化的问题逐级汇报流程 8. 问题逐级汇报流程要对所有员工进行培训，并有定期进行再培训的计划和记录 9. 打印ANDON系统报表，进行分析，为解决瓶颈问题区提供数据 10. 能利用问题解决程序解决重复出现的ANDON请求
BPD的定义 •BPD的五个范畴 •BPD实施原则 •BPD的检查标识及其含义 •BPD行动计划跟踪的状态显示 •部门级BPD计划的制定及指标分解 •工段级BPD指标分解 •部门级BPD的评审及项目跟踪 •工段级BPD的评审及项目跟踪 •上海通用北盛汽车目视墙标准格式
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操作工及班组长对BPD应掌握的内容：
Norsom GA
1、问题解决
1．什么是问题解决？

一种确认、分析和消灭现行标准或期望值和实 际情况的差异，并避免根源问题重复出现的系统化 流程。


2．问题解决的目的
确定根源并实施防止问题重复出现的针对措施， 促进不断改进。 重点在于找出问题根源、采取措施，避免问题重复出现
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暗灯原理
相关程序文件:
• ANDON系统控制程序QS/S-100-006 • 问题逐级汇报流程 • 问题解决程序GMS-CI-004
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暗灯原理
相关规定和记录 :
1. 有ANDON系统控制程序及ANDON系统应用说明的文档 2. 有问题逐级汇报流程文档 3. 问题逐级汇报流程对员工的培训记录，再培训计划和记录 4. 有ANDON报表并进行分析找出瓶颈工位解决问题记录 5. 有重复出现的ANDON请求问题分析 6. 所有人员知道在ANDON系统响应过程中的职责，并参与现 场问题解决
要素核心要求的内容:
1. 根据设备供应商、维修、工程和历史数据，确定全员生产性维修的内容，包括预测性、预防性 和常规检查 2. 在维修和工程的支持下，全员生产维修/生产维修团队的工作被分配给生产/操作人员并通过目 视化监测其完成情况和效率。 3. 建立、执行和维护维修响应流程 4. 工程、生产/操作和维修一起验收和调试设备以确保其在生产开始时能准备就绪（如：确认零 件清单，说明书，提供培训和建立维修工作 5. 有一个包括工程、生产/操作和维修在内的反馈系统来把当前的经验教训和未来应用中的可靠 性和可维护性整合起来 6. 有文件化的所有班次之间和工段之间交流的途径 7. 定期举行全员维修系统的领导层回顾/审核 8. 有一个文件化的间接材料（如备件）流程，包括角色、责任、定期回顾、库存跟踪等，以确保 库存的有效性 9. 有相应的流程确保维修人员为履行本职工作而接受必要培训 10. 采用标准化工作来支持所有维修活动 27